CN201852602U - 一种插入式流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流量仪表，特别是一种插入式流量计，它包括传感装置和与传感装置电连接的测量装置，其特征是：传感装置的引压管分为低端引压管和高端引压管，取压管分为低端取压管和高端取压管，直管分为低端直管和高端直管，两取压管与两直管之间均通过球阀固定连接，两引压管与两直管之间均通过法兰固定连接，测量管道上留有连接孔，两取压管均通过连接孔延伸至测量管道内，两取压管延伸至测量管道内的部分分布有取压孔，两取压管与测量管道的连接孔通过底座固定成为一体结构。它提供了一种对直管段要求低，可测量的输出差压值动态范围大、精度高，且适应各种流体测量的插入式流量计。

Description

一种插入式流量计

技术领域

本实用新型涉及一种流量仪表，特别是一种插入式流量计。

背景技术

现有的流量仪表中的德力巴流量计，国外称Annubar、Torbar、Probar、verabar、itabar等，名称不同，截面各异，但都是基于皮托管测速原理，以测管道中直线上几点流速来推算流量的一种插入式流量仪表；它具有结构简单，价格低廉，装、拆方便，压损小等特点。从耗材少、运行费用低二方面来看都是一种节能仪表，在当前大力倡导建设节约型经济情况下，是一种值得研究的流量仪表。

但当前普遍使用的威力巴等插入式流量计都存在以下缺点：1、输出差压值小；2、精度低；3、测脏污介质取压口容易堵塞。

发明内容

本实用新型目的是提供一种对直管段要求低，可测量的输出差压值动态范围大、精度高，且适应各种流体测量的插入式流量计。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种插入式流量计，它包括传感装置和与传感装置电连接的测量装置，其特征是：传感装置的引压管分为低端引压管和高端引压管，取压管分为低端取压管和高端取压管，直管分为低端直管和高端直管，其中低端引压管、低端直管、低端取压管依次连接，高端引压管、高端直管、高端取压管依次连接，两取压管与两直管之间均通过球阀固定连接，两引压管与两直管之间均通过法兰固定连接，测量管道上留有连接孔，两取压管均通过连接孔延伸至测量管道内，两取压管延伸至测量管道内的部分分布有取压孔，两取压管与测量管道的连接孔通过底座固定成为一体结构，两引压管则分别与三阀组的高、低端分别连接后连接至测量装置的高、低端。

所述的测量管道的连接孔对应端有堵头，两取压管延伸至测量管道内，并置于测量管道的堵头内。

所述的引压管、直管、取压管的内表面均有不沾涂层。

所述的低端取压管和高端取压管延伸至测量管道内的部分均分布有2-6个取压孔，其中高端取压管的取压孔正对流体方向，低端取压管的取压孔开孔方向与流体方向垂直。

所述的取压孔大小为Ф3 mm -Ф8 mm之间。

本实用新型的主要特点是：

1、结构简单、重量轻巧，总共仅10多个零件；

2、适应范围宽阔，可适用于多种流体，如各种气体、液体、蒸汽等；测量管道的口径自25毫米至9米，压力上限可达40MPa；温度上限1000℃；

3、节能显著。不可恢复压损仅为孔板的几十分之一，年运行费用为孔板的1/40～1/50；

4、安装简便。仅需在管道上钻一个约40毫米连接孔，焊上底座即可，不断流型可在低压情况下，不中断流程进行装、拆；

5、长期稳定性好。无可动部件。准确度不受粘污、腐蚀等的影响。在可保证直管段长度情况下可达±1%；在直管段长度达不到要求时，重复性也可达到0.2%，适用于工控系统；

6、准确度。在直管段长度无法满足时，由于具有取样性质，准确度难以高于±2%～3%，不宜作为计量仪表，特别是贸易核算情况；

7、防堵性。早期均速管威力巴等，仅通过一细管取背压，易于堵塞，要求流体洁净度较高，新型德力巴背压采用多点，且空腔较大，可改善易堵。

附图说明

下面结合实例附图对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、低端引压管；2、法兰；3、直管；4、球阀；5、底座；6、测量管道；7、低端取压管；8、堵头；9、高端取压管；10、高端引压管；11、三阀组；12、取压孔。

具体实施方式

实施例1

本流量计包括传感装置和与传感装置电连接的测量装置。

如图1的本实用新型实施例的结构示意图所示，传感装置由两个引压管、法兰2、两个直管3、球阀4、底座5、两个取压管、三阀组11构成。

引压管分为低端引压管1和高端引压管10，取压管分为低端取压管7和高端取压管9，直管3分为低端直管和高端直管，其中低端引压管1、低端直管、低端取压管7依次连接，高端引压管10、高端直管、高端取压管9依次连接，两取压管与两直管3之间均通过球阀4固定连接，球阀4能够便于流量计的维护和检修，两引压管与两直管3之间均通过法兰2固定连接，法兰2能够对两引压管与两直管3连接出进行密封，从而增加了测量的精度；测量管道6上留有连接孔，两取压管均通过连接孔延伸至测量管道6内，两取压管与测量管道6的连接孔通过底座5固定成为一体结构，两引压管则分别与三阀组11的高、低端分别连接后连接至测量装置的高、低端。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，不同指出在于测量管道6的连接孔对应端有堵头8，两取压管延伸至测量管道6内，并最终置于测量管道6的堵头8内，实现取压管位置的固定。

同时引压管、直管3、取压管的内表面均有不沾涂层，进一步延长探头的使用寿命，提高防堵性能。

低端取压管7和高端取压管9延伸至测量管道6内的部分均分布有2-6个大小为Ф3mm-Ф8 mm之间的取压孔12，其中高端取压管9的取压孔12正对流体方向，低端取压管7的取压孔12开孔方向与流体方向垂直，由于设置有多取压孔12，且空腔较大，可改善易堵；高、低端压力经高、低端引压管引压经过底座5、球阀4、法兰2后与三阀组11的高、低端分别连接后连接至测量系统的高、低端。

由于测量装置与现有技术相同，未对其结构进行改进，因此不详细说明，本实用新型实施例的测量装置采用各种型号规格差压变送器，如１１５１。

当流体流过高端取压管9的取压孔12的探头时，由于高端取压管9的取压孔12正对流体方向，在其前部产生高压分布区，高压测量点恰好就是总压孔处，该点速度为0，即滞点压力，流体力学中一般以P₀来表示，高压分布区的压力高于管道的静压。根据流体力学原理，当流体绕过高压区后，由于探头体积的存在，使流体绕探头而流过，其速度随着探头面积的加大,而绕其探头表面附近的流速增加,在最大横截面处,速度达到最大,压力降到最低,所以高压分布区后接着就出现低压分布区。在最低压区附近取侧压孔，则可测得绕过探头的静压P，因此设置有开孔方向与流体方向垂直的底端取压管7的取压孔12。

根据流体力学的基本原理，即伯努利方程，P₀–P= 1/2·ρv²

式中：P₀——探头总压点(v=0)处对应的压力，或称为滞点压力，

   P ——探头静压区中的静压点对应的压力，

   ρ——被测介质的密度，

v——对应于静压点处的扰流速度，

实际上，△P=（P₀-P）用差压传感器测量出来，密度ρ认为已知或根据管道内的压力和温度，用气体状态方程计算出来，代入上面公式，则绕过探头的速度V就可测量出来,即：

V=（2△P/ρ）^1/2，该流量计以流体力学的理论为基础，经过风洞实验，确定和校核流量公式，所以就保证了该节流装置的可靠性和可信性。

本流量计由于是采用插接的方式，通过底座5与测量管道6连接，因此安装简便，仅需在管道上钻一个约40毫米连接孔，焊上安装座即可，不断流型可在低压情况下，不中断流程进行装、拆。同时两引压管与两直管3之间采用了法兰2固定连接，组装拆卸十分方便；本可适用于多种流体如气、液、蒸汽等；口径自25毫米至9米，压力上限可达40MPa；温度上限1000℃；长期稳定性好，无可动部件，准确度不受粘污、腐蚀等的影响；在可保证直管段长度情况下可达±1%；在直管段长度达不到要求时，重复性也可达到0.2%，适用于工控系统；在直管段长度无法满足时，由于具有取样性质，准确度难以高于±2%～3%，不宜作为计量仪表，特别是贸易核算情况。

Claims (5)

1.一种插入式流量计，它包括传感装置和与传感装置电连接的测量装置，其特征是：传感装置的引压管分为低端引压管（1）和高端引压管（10），取压管分为低端取压管（7）和高端取压管（9），直管（3）分为低端直管和高端直管，其中低端引压管（1）、低端直管、低端取压管（7）依次连接，高端引压管（10）、高端直管、高端取压管（9）依次连接，两取压管与两直管（3）之间均通过球阀（4）固定连接，两引压管与两直管（3）之间均通过法兰（2）固定连接，测量管道（6）上留有连接孔，两取压管均通过连接孔延伸至测量管道（6）内，两取压管延伸至测量管道（6）内的部分分布有取压孔（12），两取压管与测量管道（6）的连接孔通过底座（5）固定成为一体结构，两引压管则分别与三阀组（11）的高、低端分别连接后连接至测量装置的高、低端。

2.根据权利要求1所述的一种插入式流量计，其特征是：所述的测量管道（6）的连接孔对应端有堵头（8），两取压管延伸至测量管道（6）内，并置于测量管道（6）的堵头（8）内。

3.根据权利要求1所述的一种插入式流量计，其特征是：所述的引压管、直管（3）、取压管的内表面均有不沾涂层。

4.根据权利要求1所述的一种插入式流量计，其特征是：所述的底端取压管（7）和高端取压管（9）延伸至测量管道（6）内的部分均分布有2-6个取压孔（12），其中高端取压管（9）的取压孔（12）正对流体方向，低端取压管（7）的取压孔（12）开孔方向与流体方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种插入式流量计，其特征是：所述的取压孔（12）大小为Ф3 mm -Ф8 mm之间。

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