CN201851653U - 用于rh干式抽真空系统的氮气密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置，包括气源装置和同气源装置连通的真空槽氮封装置、过滤器氮封装置以及泵组氮封装置；本实用新型用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置通过密封气囊和通过氮气密封幕对真空槽与顶枪间间隙、过滤器卸料口法兰端面间隙以及泵组传动齿轮油箱和真空泵腔体之间间隙进行密封，有效防止了有害气体从RH干式抽真空系统中泄漏到外界环境中，避免了有害气体对外界环境的污染，保证了工作人员的生命安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种RH干式抽真空系统的附属装置，特别涉及一种用于密封RH干式抽真空系统中有害气体的密封装置。
背景技术
因精炼过程中RH干式抽真空系统所抽气体含有高浓度的CO、CO2等有害气体，若有害气体外泄不仅会损毁泵组，污染环境，且会危及工作人员的生命安全。
因此需要一种防止RH干式抽真空系统所抽有害气体外泄的密封装置，确保所抽有害气体丝毫不外泄，不造成环境污染、不损坏泵组并保证工作人员的生命安全。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置，其能保证RH干式抽真空系统所抽有害气体不外泄，可避免造成环境污染、损坏泵组，并保证工作人员生命安全。
本实用新型用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置，包括气源装置和同气源装置连通的真空槽氮封装置、过滤器氮封装置以及泵组氮封装置；
所述真空槽氮封装置：包括设置在真空槽与顶枪之间用于防止有害气体从真空槽与顶枪之间间隙泄漏的密封气囊和设置在热弯管法兰上形成氮气幕以密封法兰端面间隙的气幕密封装置Ⅰ；
所述过滤器氮封装置：为设置在过滤器卸料口法兰上形成氮气幕以密封法兰端面间隙的气幕密封装置Ⅱ；
所述泵组氮封装置：为设置于泵组传动齿轮轴上在泵组传动齿轮油箱和真空泵腔体之间形成氮气幕的气幕密封装置Ⅲ。
进一步，所述气幕密封装置Ⅰ包括同轴设置于热弯管法兰上的环形氮气管道Ⅰ和沿环形氮气管道Ⅰ周向并列连通设置的氮气喷嘴Ⅰ；
进一步，所述气幕密封装置Ⅱ包括同轴设置于过滤器卸料口法兰上的环形氮气管道Ⅱ和沿环形氮气管Ⅱ道周向并列连通设置的氮气喷嘴Ⅱ；
进一步，所述气幕密封装置Ⅲ为同轴设置于泵组传动齿轮轴上的环形氮气管道Ⅲ和沿环形氮气管道Ⅲ周向并列连通设置的氮气喷嘴Ⅲ；
进一步，所述真空槽氮封装置还包括位于密封气囊下方同轴设置于顶枪圆柱面的环形氮气管道Ⅳ和沿环形氮气管道Ⅳ周向并列连通设置的氮气喷嘴Ⅳ；
进一步，连通气源装置和真空槽氮封装置的氮气管道中串联有一级调压阀和一级流量调节阀；
进一步，连通气源装置和泵组氮封装置之间的氮气管道中串联有二级调压阀和二级流量调节阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置通过密封气囊和通过氮气密封幕对真空槽与顶枪间间隙、过滤器卸料口法兰端面间隙以及泵组传动齿轮油箱和真空泵腔体之间间隙进行密封，有效防止了有害气体从RH干式抽真空系统中泄漏到外界环境中，避免了有害气体对外界环境的污染，保证了工作人员的生命安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置结构示意图；
图2为真空槽氮封装置结构示意图；
图3为过滤器氮封装置结构示意图；
图4为泵组氮封装置结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置结构示意图；图2为真空槽氮封装置结构示意图；图3为过滤器氮封装置结构示意图；图4为泵组氮封装置结构示意图。
如图所示，本实用新型用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置，包括气源装置1和同气源装置1连通的真空槽氮封装置2、过滤器氮封装置3以及泵组氮封装置4；
所述真空槽氮封装置2：包括设置在真空槽5与顶枪6之间用于防止有害气体从真空槽5与顶枪6之间间隙泄漏的密封气囊7和设置在热弯管法兰8上形成氮气幕以密封法兰端面间隙的气幕密封装置Ⅰ。通过往密封气囊7中注入氮气，使气囊充满真空槽5与顶枪6之间间隙，装置简单，密封可靠。本实施例中：所述气幕密封装置Ⅰ包括同轴设置于热弯管法兰8上的环形氮气管道Ⅰ12和沿环形氮气管道Ⅰ12周向并列连通设置的氮气喷嘴Ⅰ13，氮气喷嘴Ⅰ13喷射出高速氮气流形成环形氮气幕，阻隔有害气体从热弯管法兰端面间隙渗漏，密封装置简单，密封可靠。
所述过滤器氮封装置3：为设置在过滤器卸料口法兰9上形成氮气幕以密封法兰端面间隙的气幕密封装置Ⅱ。本实施例中：所述气幕密封装置Ⅱ包括同轴设置于过滤器卸料口法兰9上的环形氮气管道Ⅱ14和沿环形氮气管Ⅱ14道周向并列连通设置的氮气喷嘴Ⅱ15。氮气喷嘴Ⅰ15喷射出高速氮气流形成环形氮气幕，阻隔有害气体从过滤器卸料口法兰端面间隙渗漏，密封装置简单，密封可靠，高速氮气还可过滤器中的高温金属颗粒，防止其损坏过滤器卸料口密封面。
所述泵组氮封装置4：为设置于泵组传动齿轮轴10上在泵组传动齿轮油箱11和真空泵腔体之间形成氮气幕的气幕密封装置Ⅲ。本实施例中：所述气幕密封装置Ⅲ为同轴设置于泵组传动齿轮轴10上的环形氮气管道Ⅲ16和沿环形氮气管道Ⅲ16周向并列连通设置的氮气喷嘴Ⅲ17；氮气喷嘴Ⅲ17喷射出高速氮气流形成环形氮气幕，阻隔有害气体外泄，并防止泵组传动齿轮油箱11中油液进入真空泵造成泵组损坏，并防止油液于工艺气体接触产生爆炸危险。
本实施例中：所述真空槽氮封装置还包括位于密封气囊7下方同轴设置于顶枪圆柱面的环形氮气管道Ⅳ18和沿环形氮气管道Ⅳ18周向并列连通设置的氮气喷嘴Ⅳ19。氮气喷嘴Ⅳ19喷射的高速环形氮气幕进一步加强了对真空槽和顶枪间间隙的密封。
本实施例中：连通气源装置和真空槽氮封装置的氮气管道中串联有一级调压阀20和一级流量调节阀21，用于调节进入真空槽氮封装置的氮气压力和流量，以达到最佳的氮封效果。
本实施例中：连通气源装置和泵组氮封装置之间的氮气管道中串联有二级调压阀22和二级流量调节阀23；用于调节进入泵组氮封装置的氮气压力和流量，以达到最佳的氮封效果；并可控制进入RH干式抽真空系统的氮气量，避免过多氮气对系统真空度造成影响。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置，其特征在于：包括气源装置（1）和同气源装置（1）连通的真空槽氮封装置（2）、过滤器氮封装置（3）以及泵组氮封装置（4）；
所述真空槽氮封装置（2）：包括设置在真空槽（5）与顶枪（6）之间用于防止有害气体从真空槽（5）与顶枪（6）之间间隙泄漏的密封气囊（7）和设置在热弯管法兰（8）上形成氮气幕以密封法兰端面间隙的气幕密封装置Ⅰ；
所述过滤器氮封装置（3）：为设置在过滤器卸料口法兰（9）上形成氮气幕以密封法兰端面间隙的气幕密封装置Ⅱ；
所述泵组氮封装置（4）：为设置于泵组传动齿轮轴（10）上在泵组传动齿轮油箱（11）和真空泵腔体之间形成氮气幕的气幕密封装置Ⅲ。
2.根据权利要求1所述的用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置，其特征在于：所述气幕密封装置Ⅰ包括同轴设置于热弯管法兰（8）上的环形氮气管道Ⅰ（12）和沿环形氮气管道Ⅰ（12）周向并列连通设置的氮气喷嘴Ⅰ（13）。
3.根据权利要求2所述的用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置，其特征在于：所述气幕密封装置Ⅱ包括同轴设置于过滤器卸料口法兰（9）上的环形氮气管道Ⅱ（14）和沿环形氮气管Ⅱ（14）道周向并列连通设置的氮气喷嘴Ⅱ（15）。
4.根据权利要求3所述的用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置，其特征在于：所述气幕密封装置Ⅲ为同轴设置于泵组传动齿轮轴（10）上的环形氮气管道Ⅲ（16）和沿环形氮气管道Ⅲ（16）周向并列连通设置的氮气喷嘴Ⅲ（17）。
5.根据权利要求4所述的用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置，其特征在于：所述真空槽氮封装置还包括位于密封气囊（7）下方同轴设置于顶枪圆柱面的环形氮气管道Ⅳ（18）和沿环形氮气管道Ⅳ（18）周向并列连通设置的氮气喷嘴Ⅳ（19）。
6.根据权利要求5所述的用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置，其特征在于：连通气源装置和真空槽氮封装置的氮气管道中串联有一级调压阀（20）和一级流量调节阀（21）。
7.根据权利要求6所述的用于RH干式抽真空系统的氮气密封装置，其特征在于：连通气源装置和泵组氮封装置之间的氮气管道中串联有二级调压阀（22）和二级流量调节阀（23）。
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|---|---|---|---|---|
| CN111500309A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 中山凯旋真空科技股份有限公司 | 干式真空泵及原油真空闪蒸处理装置 |
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