CN201848685U - 整流元件自动压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整流元件自动压装机，包括机架、设置在机架上的主油缸、设置在主油缸的伸出杆顶端的工作台、设置在机架上的多个液压马达以及与液压马达相连的旋转套筒，设置在主油缸的伸出杆与工作台之间的压力传感器；设置在机架上，用于显示压力传感器测得压力的显示屏；以及当压力传感器测得的压力达到预设压力值，控制主油缸停止的控制器。本实用新型在主油缸和工作台之间设置压力传感器，并且由压力传感器测得的压力值可以在显示屏上实时显示，当压力传感器测得的压力达到预设压力值，控制器控制主油缸停止。因此，本实用新型消除了整流元件的压装力过小达不到技术要求或超压压坏整流元件的弊端，而且达到设定值后能够自动停止加压。

Description

整流元件自动压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机技术领域，更具体地说，涉及一种整流元件自动压装机。

背景技术

整流元件自动压装机是用于轨道电力机车上的各种大功率硅元件晶闸管、整流管与散热器组装为一体的一种自动压装工艺装备。

原整流元件压装机通过压力测控仪来设置压力，通过调节行程开关、手动调节液压减压阀和电子电路控制等机构实现了自动压装的功能，但是存在下列缺陷：

a、原压装机采用压力变送器测量组装时主油缸的压力，间接的测得组装压力，造成整流元件的组装力过小，达不到技术要求；或者压力过高而损坏整流元件。

b、原压装机显示屏采用DCB9418压力测控仪，显示的是液压缸的压力，不能直接显示组装时的压力，而且设置操作较麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种整流元件自动压装机，以实现实时监控压装机主油缸的压力，避免压力过低或过高带来的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种整流元件自动压装机，包括机架、设置在所述机架上的主油缸、设置在所述主油缸的伸出杆顶端的工作台、设置在所述机架上的多个液压马达以及与所述液压马达相连的旋转套筒，还包括：

设置在所述主油缸的伸出杆与所述工作台之间的压力传感器；

设置在所述机架上，用于显示所述压力传感器测得压力的显示屏；

以及当所述压力传感器测得的压力达到预设压力值，控制所述主油缸停止的控制器。

优选的，在上述整流元件自动压装机中，所述压力传感器为轮辐式传感器。

优选的，在上述整流元件自动压装机中，还包括连接在所述液压马达和所述旋转套筒之间的扭矩力传感器，所述显示屏还用于显示所述扭矩力传感器测得的扭矩力，所述控制器还用于当所述扭矩力传感器测得的扭矩力达到预设扭矩值时，控制所述液压马达停止。

优选的，在上述整流元件自动压装机中，还包括固定在所述工作台上的位移传感器，述显示屏还用于显示所述位移传感器测得的提升高度。

优选的，在上述整流元件自动压装机中，当所述工作台达到预设高度时，所述控制器将所述主油缸由快速转为慢速。

优选的，在上述整流元件自动压装机中，所述位移传感器为拉绳位移传感器。

优选的，在上述整流元件自动压装机中，还包括一端设置在工作台的底端的导杆，所述机架上设有与所述导杆相对的导向孔，所述导杆的另一端穿过所述导向孔。

优选的，在上述整流元件自动压装机中，所述显示屏为触摸式显示屏。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过在主油缸和工作台之间设置压力传感器，并且由压力传感器测得的压力值可以在显示屏上实时显示，当压力传感器测得的压力达到预设压力值，控制器控制主油缸停止。因此，本实用新型消除了整流元件的压装力过小达不到技术要求或超压压坏整流元件的弊端，而且达到设定值后能够自动停止加压，并保压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的主油缸缩回状态下整流元件自动压装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整流元件自动压装机工作过程中的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种整流元件自动压装机，以实现实时监控压装机主油缸的压力，避免压力过低或过高带来的缺陷。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图1为本实用新型实施例提供的主油缸缩回状态下整流元件自动压装机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的整流元件自动压装机工作过程中的结构示意图。

其中，1为主油缸，2为导杆，3为显示屏，4为压力传感器，5为工作台，6为位移传感器，7为扭矩力传感器，8为液压马达，9为旋转套筒。

本实用新型提供的整流元件自动压装机，包括机架、设置在所述机架上的主油缸1、设置在所述主油缸1的伸出杆顶端的工作台5、设置在所述机架上的多个液压马达8以及与所述液压马达8相连的旋转套筒9。工作台5通过主油缸1实现上下运动，液压马达8带动旋转套筒9旋转以拧紧整流元件上的螺丝。其中，本实用新型还包括：

设置在所述主油缸1的伸出杆与所述工作台5之间的压力传感器4，压力传感器4优先选择为轮辐式传感器。

设置在所述机架上，用于显示所述压力传感器4测得压力的显示屏3；

以及当压力传感器3测得的压力达到预设压力值，控制所述主油缸停止的控制器。其中，预设压力值可以根据不同的整流元件自动调整。

综上所述，本实用新型通过在主油缸1和工作台5之间设置压力传感器4，并且由压力传感器4测得的压力值可以在显示屏3上实时显示，当压力传感器4测得的压力达到预设压力值，控制器控制主油缸停止。因此，本实用新型消除了整流元件的压装力过小达不到技术要求或压力值过大压坏整流元件的弊端，而且达到设定值后能够自动停止加压，并保压。

进一步为了优化上述技术方案，本实用新型还包括连接在所述液压马达8和所述旋转套筒9之间的扭矩力传感器7，所述显示屏3还用于显示所述扭矩力传感器7测得的扭矩力，所述控制器还用于当所述扭矩力传感器测得的扭矩力达到预设扭矩值时，控制所述液压马达8停止。本实施例中公开的压装机中的液压马达8为四个，当然也可以有其他数量的液压马达8，本实用新型对此不做限制。通过在液压马达8和旋转套筒9之间设置扭矩力传感器7来测量旋转套筒9的扭矩，当某一旋转套筒的扭矩力达到设定扭矩力时，液压马达8停止，测量精度大大高于传统的测量方法，准确真实的反映测试结果。解决了4个旋转套筒9紧固力不一致的问题，提高了工作效率和产品质量。

进一步为了优化上述技术方案，本实用新型还包括固定在所述工作台5上的位移传感器6，显示屏3用于显示所述位移传感器6测得的提升高度。通过设置位移传感器6，可以将某一高度设计为预设高度，当工作台5达到该预设高度时，所述控制器将所述主油缸1由快速转为慢速，从而能够使工作台5达到快升慢升的功能，操作方便。本实用新型提供的位移传感器6优选为拉绳位移传感器。

本实用新型还包括一端设置在工作台5的底端的导杆2，所述机架上设有与所述导杆2相对的导向孔，所述导杆2的另一端穿过所述导向孔，通过导杆和导向孔的配合，避免工作台5偏离位置。

本实用新型采用PLC电气控制系统，显示屏采用触摸屏，可直接在显示屏上设定组装时的预设压力值、预设高度和预设扭矩值，可在显示屏上直接的监测数据，还提供了动态压力与组装力的压力换算曲线图。本实用新型实现了自动和手动的功能，同时具有使用寿命长、故障率低、维修方便等特点。

本实用新型的压装工作方式可以采用手动、自动两种工作模式，本实用新型主要由液压驱动主机、液压站、PLC电气控制系统、显示系统组成。驱动主机采用立式床身设计方式，具有操作简单，组装力、紧固力可调，控制精度高、可根据不同硅元件所需组装力进行预置设定，工作台带动压膜对硅元件自动往复压装工作，完成后有自动对元件进行紧固的功能，特别适合多种硅元件组装作业的批量生产，具有组装时间短控制精度高的特点。

本实用新型提供的自动压装机的工作原理过程如下：

a、压力设定：根据压装元件需要的组装力设定压机的预设压力值、预设高度和预设扭矩值。

b、将压装元件放到工作台5的正上方，用手扶住组件，点动“启动”按钮，液压站工作，点动“工作”按钮后工作台5将自动上升，观察调整旋转套筒9是否已套住组件螺母，工作台载着组件到达预设高度时将自动转为慢升，直到设定的压力值，然后旋转套筒9旋转紧固组件螺母，旋紧后工作台5自动卸压，然后向下“快退”到达最低位停止工作。

c、手动将工作台5上压装元件取下即可。

手动压装工作原理过程如下

a、压力设定：根据压装元件需要的组装力设定压机工作压力值。

b、点动启动按钮，启动液压站，选择手动，点动“工作”按钮工作台5快升，然后上升到一定高度，按住“慢升”按钮后工作台慢升，观察调整旋转套筒9是否已套住组件螺母，点动“旋转”按钮时四个套筒旋转，点动“下降”按钮时工作台下降到最低位置停止。

综上所述，本实用新型和现有技术相比具有如下优点：

1、消除了整流元件的压装力达不到技术要求或超压的现象；

2、解决了4个旋转套筒紧固力不一致的问题，提高了工作效率和产品质量；

3、电路采用PLC电气控制系统，保证了设备操作安全，降低了维修费用；

4、显示屏采用触摸屏，可根据产品技术要求，直接设定组装时的压力、上升高度和扭矩力，可在显示屏上直接监测数据；

5、整台机床操作灵活、方便，无污染无噪声，比较于以前的制作工艺不但大大地提高了生产效率，而且提高了产品质量，受到行业中的充分肯定。原压装一个整流元件(不包括辅助工作时间)5分钟/个，改造后提高到2分钟/个。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种整流元件自动压装机，包括机架、设置在所述机架上的主油缸(1)、设置在所述主油缸(1)的伸出杆顶端的工作台(5)、设置在所述机架上的多个液压马达(8)以及与所述液压马达(8)相连的旋转套筒(9)，其特征在于，还包括：

设置在所述主油缸(1)的伸出杆与所述工作台(5)之间的压力传感器(4)；

设置在所述机架上，用于显示所述压力传感器(4)测得压力的显示屏(3)；

以及当所述压力传感器(4)测得的压力达到预设压力值，控制所述主油缸(1)停止的控制器。

2.如权利要求1所述的整流元件自动压装机，其特征在于，所述压力传感器(4)为轮辐式传感器。

3.如权利要求1所述的整流元件自动压装机，其特征在于，还包括连接在所述液压马达(8)和所述旋转套筒(9)之间的扭矩力传感器(7)。

4.如权利要求1所述的整流元件自动压装机，其特征在于，还包括固定在所述工作台(5)上的位移传感器(6)。

5.如权利要求4所述的整流元件自动压装机，其特征在于，所述位移传感器(6)为拉绳位移传感器。

6.如权利要求1所述的整流元件自动压装机，其特征在于，还包括一端设置在工作台(5)的底端的导杆(2)，所述机架上设有与所述导杆(2)相对的导向孔，所述导杆(2)的另一端穿过所述导向孔。

7.如权利要求1-6任一项所述的整流元件自动压装机，其特征在于，所述显示屏(3)为触摸式显示屏。 

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