CN201848336U - 一种香精雾化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香精雾化系统，至少包括压力泵、雾化组件，香精贮存装置，其特征在于：所述雾化组件包括具有一腔体的外壳、位于所述外壳腔体内的二流体雾化装置、安装于所述外壳腔体内与所述二流体雾化装置输出端对应的阻隔板、以及安装于所述二流体雾化装置液体输入端的虹吸组件；所述外壳底部设置有与所述虹吸组件位置相对应的回流孔；所述二流体雾化装置还具有一导通至所述外壳外部的气体输入口；所述香精贮存装置的上端部与所述外壳可拆卸连接。雾化系统利用了虹吸原理，对香精液体进行冷雾化，在不改变香精化学性质的前提下，进一步雾化其气态颗粒。

Description

一种香精雾化系统 

技术领域

本实用新型涉及一种液体雾化系统技术领域，尤其指的是一种香精雾化系统。 

背景技术

现今，香精雾化系统应用广泛，包括酒店、商场等大型建筑物。但目前的香精系统大多数都是以加热方式使香精挥发，其方式将电热棒插入香精内，通电后，利用电热棒发热原理，使液态香精慢慢转化为气态。但是这种结构的香精扩散器有以下缺点： 

第一，由于使用电热棒发热原理，因此，在长时间使用中容易产生高温，对设备的耐用性造成影响，且功耗大； 

第二，利用上述原理将改变香精的物理状态时，同时也会改变香精本身的化学性质。香精其本身是化学物质，受热后会改变其化学特性，导致香精出现变质、变味，严重影响了正常使用； 

第三，香精雾化不完全。使用上述的方法，只能单纯将香精液体转化为气态，而不能有效控制气态香精颗粒的大小。 

有鉴于此，为了克服现有设备的对香精的影响，开发了一种新型的一种香精雾化系统。 

发明内容

本实用新型提供了一种香精雾化系统，它利用了虹吸原理，对香 精液体进行冷雾化，在不改变香精化学性质的前提下，进一步雾化其气态颗粒。 

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案如下： 

一种香精雾化系统，至少包括压力泵、雾化组件，香精贮存装置，其特征在于：所述雾化组件包括具有一腔体的外壳、位于所述外壳腔体内的二流体雾化装置、安装于所述外壳腔体内与所述二流体雾化装置输出端对应的阻隔板、以及安装于所述二流体雾化装置液体输入端的虹吸组件；所述外壳底部设置有与所述虹吸组件位置相对应的回流孔；所述二流体雾化装置还具有一导通至所述外壳外部的气体输入口；所述香精贮存装置的上端部与所述外壳可拆卸连接。 

所述香精贮存装置上端部内侧设置有扣接凸缘，所述外壳下端部外侧周缘设置有与所述扣接凸缘匹配的扣接槽。 

所述虹吸组件包括一软管，通过所述回流孔向外延伸，其直径小于所述回流孔直径。 

所述外壳底部周缘上设置有密封胶套。 

所述阻隔板上设置有空隙。 

所述香精雾化系统还包括一个连接于所述雾化系统的定时器。 

所述香精雾化系统还包括一个连接于所述雾化系统的浓度控制器。 

本实用新型有益效果在于，通过低压压力泵向气体输入口输送气体，利用虹吸原理，将香精贮存装置中的吸出，被吸出的香精液体经过二流体雾化装置进行初次雾化，在虹吸作用下，经过初次雾化的香 精气体可能会雾化不完全，因此可利用设置于二流体雾化装置输出端对应的阻隔板，将直径较大的气体颗粒阻隔，在重力的作用下，使其往下沉降，并在腔体底部聚集重新成为香精液体，并通过外壳底部的回流孔回收雾化不完全的气体颗粒，进行二次雾化。通过该雾化结构，香精气体颗粒直径可控制在1μm-5μm范围内，由于使用了虹吸原理将香精雾化，因此，不会改变香精的化学性质，且可通过定时器和浓度控制器的控制，对设备的运行时间和喷雾流量进行设置。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面图； 

图2为本实用新型实施例的扣接示意图。 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型的香精雾化系统做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。 

如图1所示，为本实用新型的一种香精雾化系统，包括具有一腔体11的外壳1，外壳1一侧焊接有气体输入口21，外壳1顶部设置有喷雾口12，喷雾口12下方连接有阻隔板15；二流体雾化装置2与气体输入口21的延伸部相连接，并位于腔体11内，二流体雾化装置2底部的液体输入端22与软管3连接，组成虹吸组件，其位置与外壳1底部的回流孔13相对应，并通过回流孔13径向延伸；外壳1底 部周缘设置有卡扣槽14和密封胶套16，香精贮存装置4上端部内侧设置有与卡扣槽14相对应的扣接凸缘41。 

当压力泵输入气体后，通过气体输入口21进入二流体雾化喷嘴2，在虹吸原理的作用下，香精贮存装置4中的香精液体会因压力的不同产生上流的效果，并通过软管3和液体输入端22进入二流体雾化装置2进行初次雾化，经过雾化的香精液体由二流体雾化装置2喷出，雾化后的香精气体颗粒直径一般达到1μm-5μm，由于腔体11不断填充雾化后的香精气体，因此，腔体11内外的压力不均，直径1μm-5μm的香精气体颗粒则可以通过阻隔板15上设置的空隙经喷雾口12排出，但香精气体可能存在雾化不完全，因此，直径大于5μm以及质量较大的香精气体颗粒将被阻隔板15阻隔，在重力的作用下，这些颗粒将往腔体11底部下沉，并汇集重新形成香精液体，然后通过设置于外壳1底部的回流孔13回流进香精贮存装置4中，进行二次雾化，设置在外壳1底部周缘上的密封胶套16可以有效防止香精液体的自然挥发。 

如图2所示，为本实用新型的扣接示意图，外壳1底部周缘设置有卡扣槽14，香精贮存装置4上端部周缘设置有与卡扣槽相对应的扣接凸缘41。扣接时，将卡扣槽14间的空隙与扣接凸缘41相结合并转动后，雾化系统和香精贮存装置4将自动卡紧。 

为了能够使得本装置实现更好的效果，所述雾化系统还包括与连接的定时器、浓度调节器，通过定时器作用控制雾化系统，使其在规定的时间内自动开闭；浓度调节器可根据所预设的时间控制雾化系统 的工作时间，通过工作时间的长短达到香精浓度的调节。 

毫无疑问，本实用新型的结构还可以具有多种变换以及改型，并非仅限于上述实施方式的具体结构。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。 

Claims (7)

1.一种香精雾化系统，至少包括压力泵、雾化组件，香精贮存装置，其特征在于：所述雾化组件包括具有一腔体的外壳、位于所述外壳腔体内的二流体雾化装置、安装于所述外壳腔体内与所述二流体雾化装置输出端对应的阻隔板、以及安装于所述二流体雾化装置液体输入端的虹吸组件；所述外壳底部设置有与所述虹吸组件位置相对应的回流孔；所述二流体雾化装置还具有一导通至所述外壳外部的气体输入口；所述香精贮存装置的上端部与所述外壳可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的香精雾化系统，其特征在于，所述香精贮存装置上端部内侧设置有扣接凸缘，所述外壳下端部外侧周缘设置有与所述扣接凸缘匹配的扣接槽。

3.如权利要求1所述的香精雾化系统，其特征在于：所述虹吸组件包括一软管，通过所述回流孔向外延伸，其直径小于所述回流孔直径。

4.如权利要求1所述香精雾化系统，其特征在于：所述外壳底部周缘上设置有密封胶套。

5.如权利要求1所述香精雾化系统，其特征在于：所述阻隔板上设置有空隙。

6.如权利要求1所述的香精雾化系统，其特征在于：所述香精雾化系统还包括一个连接于所述雾化系统的定时器。

7.如权利要求1所述的香精雾化系统，其特征在于：所述香精雾化系统还包括一个连接于所述雾化系统的浓度控制器。 

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