CN201845847U - 一种耦合型漏泄同轴电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种耦合型漏泄同轴电缆，涉及通信电缆制造技术领域，旨在解决现有耦合型漏泄同轴电缆存在成本高、生产工艺复杂、电缆生产长度受限、生产设备易于耗损等技术问题。本实用新型一种耦合型漏泄同轴电缆，电缆横截面中心为内导体，由中心向外依次包覆有绝缘层、外导体、绕包层和护套，其中外导体为带有槽孔的铜带或铝带沿电缆纵向包覆而成，槽孔沿电缆纵向均匀排列且表面覆膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信电缆制造技术领域，特别是一种耦合型漏泄同轴电缆。
背景技术
漏泄同轴电缆是外导体不完全封闭的同轴电缆。射频信号在漏泄同轴电缆内部传输的过程中，一部分射频信号通过外导体孔隙耦合到外部空间；外部空间的射频信号也可以通过外导体孔隙耦合到电缆内部。因而，漏泄同轴电缆兼具射频信号传输线和收发天线之双重功能。一般应用于通信天线难以发挥作用的特定空间，特别是移动通信系统分离天线提供足够场强覆盖的特定空间。漏泄同轴电缆按其能量耦合到外部空间的机理，可分为耦合型、辐射型两类。在耦合型泄漏同轴电缆中，沿电缆整个长度上有一排（或对称的两排）小孔，小孔的间距远远小于工作的波长，电磁场通过小孔衍射，激发电缆外导体外部电磁场，因而外导体的外表面有电流，于是存在电磁辐射。辐射型泄漏同轴电缆在外导体上开的槽孔的间距与波长（或半波长）相当，电磁场通过槽孔时能量直接辐射出去。
近年来，随着城市地铁、高速铁路、高速公路的迅速发展，漏泄同轴电缆的运用也越来越广泛，无论耦合型漏泄同轴电缆还是辐射型漏泄同轴电缆，需求量均与日俱增。
现有技术耦合型漏泄同轴电缆的生产工艺实际是在普通射频同轴电缆基础上对皱纹外导体通过铣刀削掉波峰形成一排（或对称的两排）椭圆形的槽孔，其主要有以下缺点：
1．成本较高，外导体采用皱纹铜管，其厚度在0.15~0.35mm，消耗较多的铜材；
2．工艺复杂，其生产过程需采用铜带经过精切、成型、焊接、轧纹而成；并需经过外导体用铣刀削掉波峰这一工序；
3．受铣刀磨损较快的限制，电缆生产长度受限，一般连续生产1000m就需要更换新的铣刀；
铣刀铣出来的槽孔难免存在毛刺，影响槽孔形状，且槽孔形状大小不均匀，进而影响电磁场传输的稳定性。
发明内容
本实用新型旨在解决现有耦合型漏泄同轴电缆存在成本高、生产工艺复杂、电缆生产长度受限、生产设备易于耗损等技术问题，以提供一种工艺简单、节约生产成本、电缆生产长度不受限制、射频信号传输更为稳定优良的耦合型漏泄同轴电缆及其制造方法。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
本实用新型的一种耦合型漏泄同轴电缆，电缆横截面中心为内导体，由中心向外依次包覆有绝缘层、外导体、绕包层和护套，其中外导体为带有槽孔的铜带或铝带沿电缆纵向包覆而成，铜带厚度为0.05~0.15mm（或铝带厚度为0.10-0.25mm），槽孔沿电缆纵向均匀排列且表面覆膜。
本实用新型的一种耦合型漏泄同轴电缆，所述槽孔为椭圆型，其长轴长度A为3.5~8.0mm，短轴长度B为1.6~4.0mm，节距L为4.5~10. 5mm。
本实用新型的一种耦合型漏泄同轴电缆，所述绝缘层材料采用物理发泡聚乙烯，所述绕包层材料采用无纺布或聚酯带，所述护套材料采用聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃。
本实用新型的一种耦合型漏泄同轴电缆，所述外导体如采用铜带，其厚度为0.05-0.15mm，如采用铝带，其厚度0.10-0.25mm。
本实用新型的一种耦合型漏泄同轴电缆的有益效果：
1. 外导体使用薄铜带或铝带，经冲孔椭圆槽孔纵包外导体工艺，较传统采用皱纹铜管或铝管经铣刀铣出的椭圆槽孔外导体工艺，产品成本大为降低，同时减轻了产品重量；
2. 本实用新型的制造方法仅需要三道工序，第一为使用绝缘层包覆内导体形成绝缘芯线，第二为外导体铜带或铝带冲孔，第三为一步法完成铜带纵包、绕包、护套，即可产出成品，减少了生产流程，特别是减少了铜带经精切、成型、焊接、轧纹的复杂工艺流程，提高了生产效率，节约了生产成本；
3. 由于不需要铣刀铣出外导体槽孔，没有铣刀寿命的限制，使得电缆大长度生产更加容易，生产长度不受限制；
4. 本实用新型的铜带或铝带经冲孔形成的椭圆槽孔比经铣刀削掉波峰形成的椭圆槽孔孔型更加均匀、稳定，从而使射频信号传输更加稳定、性能更优。
附图说明
图1为本实用新型耦合型漏泄同轴电缆结构示意图一
图2为本实用新型耦合型漏泄同轴电缆结构示意图二
图3为传统耦合型漏泄同轴电缆结构示意图
图中标号说明：
A 长轴长度、B 短轴长度、L 节距
具体实施方式
本实用新型详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1-3，通过如下实施方式予以说明。
本实用新型的一种耦合型漏泄同轴电缆，电缆横截面中心为内导体，由中心向外依次包覆有绝缘层、外导体、绕包层和护套，其中外导体为带有槽孔的铜带或铝带沿电缆纵向包覆而成，槽孔沿电缆纵向均匀排列且表面覆膜，槽孔为椭圆型，其长轴长度A为3.5~8.0mm，短轴长度B为1.6~4.0mm，节距L为4.5~10. 5mm。
绝缘层材料采用物理发泡聚乙烯，所述绕包层材料采用无纺布或聚酯带，所述护套材料采用聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃。
本实用新型的制造方法，包括如下步骤：
a) 使用绝缘层包覆内导体，形成绝缘芯线；
b) 外导体铜带或铝带冲孔；
c) 同步将已完成冲孔的铜带、绕包带、护套按由内到外的层次排列，并纵向包覆于绝缘芯线外层，形成由中心向外依次为绝缘层、外导体、绕包层和护套的包覆结构。
参见附图1和3，与传统漏泄同轴电缆相比，本实用新型外导体采用薄铜带经冲孔、纵包而成，为了达到耦合效果采用小节距椭圆槽孔结构设计。根据电缆规格和耦合损耗要求的不同，该孔型椭圆长轴长A为3.5~8.0mm，短轴长B为1.6~4.0mm，节距L为4.5~10. 5mm。
本实用新型的外导体如采用铜带，其厚度为0.05-0.15mm，而传统产品铜带厚度达0.15-0.35mm；本实用新型的外导体如采用铝带，其厚度0.10-0.25mm，而传统产品铝带厚度0.25-0.45mm。
以1/2”规格漏泄同轴电缆为例，传统耦合型漏泄同轴电缆电缆结构重量与本实用新型耦合型漏泄同轴电缆的对比见表1，传统耦合型漏泄同轴电缆电缆耦合损耗、衰减常数与本实用新型耦合型漏泄同轴电缆对比见表2。
表1 1/2”耦合型漏泄同轴电缆结构重量对比
表2 1/2”耦合型漏泄同轴电缆耦合损耗和衰减对比
外导体的辐射模式对于漏泄电缆的信号辐射至关重要。本实用新型耦合型漏泄同轴电缆，通过采用远小于工作波长的冲孔节距，消除了谐振点，电缆使用频率更宽，更适合宽频综合信息网的传输，泄漏的能量无方向性，辐射场沿电缆轴向分布较均匀。
本实用新型耦合型漏泄同轴电缆与传统耦合型漏泄同轴电缆相比，采用薄铜带或铝带冲孔椭圆槽孔经纵包成型的外导体代替皱纹铜管或铝管经铣刀铣出的椭圆槽孔外导体，降低了产品成本，减轻了产品重量。
本实用新型生产工艺简单，制造过程仅需要三道工序，第一为使用绝缘层包覆内导体形成绝缘芯线，第二为外导体铜带或铝带冲孔，第三为一步法完成铜带纵包、绕包、护套，即可产出成品，减少了生产流程，特别是减少了原有铜带需经精切、成型、焊接、轧纹的复杂工艺流程，提高了生产效率，节约了生产成本。
由于不需要铣刀铣出外导体槽孔，本实用新型的生产过程不再受制于铣刀的寿命，使得电缆大长度生产更加容易，生产长度不受限制。
本实用新型耦合型漏泄同轴电缆铜带经冲孔形成的椭圆槽孔比经铣刀削掉波峰形成的椭圆槽孔孔型更加均匀、稳定，射频信号传输更加稳定、性能更优。
由上可见，本实用新型克服了现有技术中的相关缺点，提供了一种成本更低、重量更轻，生产效率更高、传输和信号覆盖质量更好的耦合型漏泄同轴电缆及其制造方法。
Claims (4)
1.一种耦合型漏泄同轴电缆，其特征在于：电缆横截面中心为内导体，由中心向外依次包覆有绝缘层、外导体、绕包层和护套，其中外导体为带有槽孔的铜带或铝带沿电缆纵向包覆而成，槽孔沿电缆纵向均匀排列且表面覆膜。
2.如权利要求1所述的一种耦合型漏泄同轴电缆，其特征在于：所述槽孔为椭圆型，其长轴长度（A）为3.5~8.0mm，短轴长度（B）为1.6~4.0mm，节距（L）为4.5~10. 5mm。
3.如权利要求1所述的一种耦合型漏泄同轴电缆，其特征在于：所述绝缘层材料采用物理发泡聚乙烯，所述绕包层材料采用无纺布或聚酯带，所述护套材料采用聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃。
4.如权利要求1所述的一种耦合型漏泄同轴电缆，其特征在于：所述外导体如采用铜带，其厚度为0.05-0.15mm，如采用铝带，其厚度0.10-0.25mm。
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