CN201843331U - 一种球铰架剪力墙模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球铰架剪力墙模板体系，包括可调球铰架立杆(1)、安装在可调球铰架立杆(1)上并与可调球铰架立杆(1)呈90度夹角的水平杆(2)、固定在水平杆(2)上的可调免钉钢龙骨(3)、安装在可调球铰架立杆(1)上的球铰可调角龙骨(8)、安装在水平杆(2)上的旋转型对拉螺丝(6)和墙端支板(7)，以及安装在可调免钉钢龙骨(3)上的多层胶板(A)，其中，水平杆(2)包括互成90度夹角的第一水平杆和第二水平杆。本实用新型结构简单，系统稳定，节省方木，且对环境有益。

Description

一种球铰架剪力墙模板体系 

技术领域

本实用新型属于建筑用材领域，特别是一种球铰架剪力墙模板体系。 

背景技术

建筑市场剪力墙模板一般用“北京”大钢模和多层胶板、方木龙骨散支散拼法施工。由于散支散拼法由地下室即可投入多层胶板和方木，直到主体封顶，其工艺为剪力墙和顶板模板一次成活、混凝土一次浇筑，工序简单，浇筑混凝土安全度高，结构整体性好，适应性强，此工艺方法被越来越多的施工单位采用。但此工艺方法使用大量方木，对环境构成极大的威胁，方木经一个工程使用后，一般情况下70～80％成为废品。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种球铰架剪力墙模板体系，结构简单，系统稳定，节省方木，且对环境友好。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种球铰架剪力墙模板体系，可调球铰架立杆、安装在可调球铰架立杆上并与可调球铰架立杆呈90度夹角的水平杆、固定在水平杆上的可调免钉钢龙骨、安装在可调球铰架立杆上的球铰可调角龙骨、安装在水平杆上的旋转型对拉螺丝和墙端支板，以及安装在可调免钉钢龙骨上的多层胶板，其中，水平杆包括互成90度夹角的第一水平杆和第二水平杆。 

作为本实用新型的优选实施例，所述可调免钉钢龙骨通过主付龙骨固定弹力卡安装在水平杆上； 

作为本实用新型的优选实施例，所述多层胶板通过多层胶板固定弹簧卡固定在可调免钉钢龙骨上； 

作为本实用新型的优选实施例，所述可调免钉钢龙骨包括平行设置的上龙骨和下龙骨，所述上龙骨和下龙骨在中间的区域的存在交叠区域，在该交叠区域设置有轨道板，该轨道板一端固定在上龙骨和下龙骨中的其中一个上，另一端非固定地连接在上龙骨和下龙骨的另一个上； 

作为本实用新型的优选实施例，所述轨道板包括第一轨道板和第二轨道板，所述第一轨道板的一端固定在上龙骨与下龙骨交叠的区域并且位于与下龙骨的端部相邻的位置，另一端滑动连接在上龙骨的侧壁，第二轨道板的一端固定在上龙骨与下龙骨交叠的区域并且位于上龙骨的端部，另一端滑动连接在下龙骨的侧壁； 

作为本实用新型的优选实施例，所述上龙骨和下龙骨分别在交叠区域内设置有第一挡板和第二挡板，且该第一挡板和第二挡板位于第一轨道板和第二轨道板之间的位置； 

作为本实用新型的优选实施例，所述上龙骨的一端设置有所述第一轨道板，另一端固定有第一封头板，下龙骨的一端设置有所述第二轨道板，另一端固定有第二封头板； 

作为本实用新型的优选实施例，所述对拉螺丝包括对拉螺杆、固定安装在对拉螺杆左端的左大螺帽、固定在左大螺帽上下两端的左固定器、固定安装在对拉螺杆右端的右大螺帽、固定在右大螺帽上下两端的右固定器，其中，对拉螺杆在左右大螺帽之间的部分呈锥形结构； 

作为本实用新型的优选实施例，所述对拉螺杆上分别与左右大螺帽匹配的螺纹的螺距相等。 

本实用新型球铰架剪力墙模板体系至少具有以下优点：本实用新型墙模板体系的水平杆与可调球铰架立杆呈90度夹角设置，且在可调球铰架立杆上安装 有球铰可调龙骨，因此，整个系统稳定，且结构简单；此外，本实用新型整个系统采用散支散拼工艺方法，其龙骨采用可调免钉钢龙骨，以钢代木，如此，节省了方木，且可调免钉钢龙骨可多次反复使用，进一步大大降低工程成本；加之，多层胶板和钢龙骨采用专用弹簧卡连接，进一步节约了大量木钉，因此，本实用新型不但结构稳定，而且工程成本非常低廉，对环境友好。 

附图说明

图1是本实用新型球铰架剪力墙模板体系的结构示意图； 

图2是本实用新型球铰架剪力墙模板体系另一视角的结构示意图； 

图3是本实用新型球铰架剪力墙模板体系的可调换钉钢龙骨的结构示意图； 

图4是本实用新型可调换钉钢龙骨与多层胶板的连接示意图； 

图5是本实用新型铰架剪力墙模板体系的对拉螺丝的结构示意图。 

图中的标号与元件的对应关系如下： 

1	可调球铰架立杆	2	水平杆
				3	可调免钉钢龙骨	30	弹簧
31	上龙骨	32	第一挡板
				33	下龙骨	34	第二挡板
35	轨道板	351	第一轨道板
				353	第二轨道板	37	封头板
371	第一封头板	373	第二封头板
				39	锁定器	4	多层胶板固定弹簧卡
5	主付龙骨固定弹力卡	6	旋转型对拉螺丝
				61	对拉螺杆	62	左大螺帽
63	右大螺帽	66	左固定器
				67	右固定器	7	摩擦型墙端支板
8	球铰可调角龙骨	A	多层胶板

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型球铰架剪力墙模板体系包括可调球铰架立杆1、水平杆2、可调免钉钢龙骨3、多层胶板固定弹簧卡4、主付龙骨固定弹力卡5、旋转型对拉螺丝6、摩擦型墙端支板7，以及球铰可调角龙骨8和多层胶板A。 

水平杆2包括互成90度夹角的第一水平杆和第二水平杆，该第一水平杆和第二水平杆均与可调球铰架立杆1呈90度夹角。 

请结合图3所示，可调免钉钢龙骨3通过主付龙骨固定弹力卡5并按照设定间距分别固定在第一和第二水平杆上，包括相互匹配的上龙骨31和下龙骨33、在上龙骨31和下龙骨33之间滑动的轨道板35，以及固定在上龙骨31和下龙骨33内的封头板37和锁定器39。 

所述上龙骨31和下龙骨33，均由“C”形结构的型钢构成，彼此平行设置，且中间的区域有交叠，且以上龙骨31和下龙骨33的内壁作为滑道，此外，请结合图4所示，在上龙骨31和下龙骨33的正面设置有若干小孔，如此，上龙骨31和下龙骨33可以通过弹簧30与多层木胶板A连接。 

轨道板35，包括第一轨道板351和第二轨道板353，每一个轨道板均为“工”型翼板结构；此外，上龙骨31和下龙骨33之间设置有第一缺口和第二缺口，该第一缺口和第二缺口分别位于上龙骨31和下龙骨33交叠部分的两个端部，上述第一轨道板351的一端固定在上龙骨31靠近端部的侧壁上，另一端穿过上述第一缺口非固定地位于下龙骨33侧壁内壁的滑道内；与此对应，第二轨道板353的一端固定在下龙骨33靠近端部的侧壁上，另一端穿过是上述第二缺口非固定地位于上龙骨31侧壁内壁的滑道内；此外，在上龙骨31和下龙骨33交叠的部分分别设置有与上龙骨31和下龙骨33固定连接的第一挡板32和第二挡板34，该第一档板32和第二挡板34均位于第一轨道板351和第二轨道板353之 间的区域，其中，靠近第一轨道板351的称为第一挡板32，靠近第二轨道板353的称为第二挡板34。 

封头板37，包括第一封头板371和第二封头板373，上龙骨31的一端设置上述所述的第一轨道板351，另一端设置第一封头板371；下龙骨33的一端设置上述所述的第二轨道板353，另一端设置第二封头板373。 

第一轨道板351在下龙骨33的滑道内滑动时，上龙骨31在第一轨道板351的带动下，相对于下龙骨33移动，当第一轨道板351移动至与第一挡板32接触的位置时，上龙骨31和下龙骨33之间交叠的部分区域为最小；第二轨道板353和第二挡板34分别与第一轨道板351和第一档板32对称，因此，不再赘述。 

实际使用时，可以根据实际情况的需要，通过调节第一轨道板351或第二轨道板353的位置来调节上龙骨31和下龙骨33的长度，调节好之后，用锁定器39锁定即可。 

请结合图5所示，所述对拉螺丝6，安装在第一水平杆上，包括对拉螺杆61、固定安装在对拉螺杆61左端的左大螺帽62、固定在左大螺帽62上下两端的左固定器66、固定安装在对拉螺杆61右端的右大螺帽63、固定在右大螺帽63上下两端的右固定器67。 

对拉螺杆61被左大螺帽62和右大螺帽63分割成三部分，其中，位于左大螺帽62和右大螺帽63之间的部分呈锥形，具体地说，就是，对拉螺杆61从安装左大螺帽62的位置朝向右大螺帽63的位置，其横截面积逐渐减小；此外，对拉螺杆61的左端和右端分别设置有螺纹，以分别与左大螺帽62和右大螺帽63匹配，且左端螺纹的螺距与右端螺纹的螺距相等，如此，左端的左大螺帽62和右端的右大螺帽63朝内或者朝外走一个螺距的时候，二者走的距离是等距的。 

所述左固定器66安装在左大螺帽62的上下两端，且在其一端设置有圆柱形的固定底座，安装时，上述固定底座固定安装在左山形扣64对应的圆孔中。右大螺帽63与左大螺帽62的固定方式相同，故，再次不再赘述。 

球铰可调角龙骨8，安装在可调球铰架立杆1上，如此，当第一和第二水平杆安装在可调球铰架立杆1上后，整个系统较为稳定。 

多层胶板A，其背面按照龙骨间距弹出有边沿线，在边沿线处按照设定间距安装有木螺钉，如此，多层胶板A按照顺序用多层胶板固定弹簧卡4固定在可调免钉钢龙骨3上。 

安装时，首先将第一和第二水平杆安装在可调球铰架立杆1上，使第一和第二水平杆以及可调球铰架立杆1互成90度夹角；接着，将可调免钉钢龙骨3调整到同墙高度，然后将可调免钉钢龙骨3用主付龙骨固定弹力卡5按照设定间距分别固定在第一和第二水平杆2上；再接着，将球铰可调角龙骨8调整到同墙高度并安装在可调球铰架立杆1上；然后，在多层胶板背面按照设定间距弹出边沿线，在边沿线处按照设定间距拧木螺钉，再将多层胶板按照顺序用多层胶板固定弹簧卡4固定在可调免钉钢龙骨3上，至此，墙模板拼装完成，接着，将拼装完成的模板安放在墙位，完成对拉螺丝的安装，最后安装墙端封口板、墙端摩擦型墙端支板7，这样，墙模板整体安装完成。墙混凝土浇筑后，每间隔5-10分钟，左右旋转对拉螺杆，直至混凝土终凝。 

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。 

Claims (9)

1.一种球铰架剪力墙模板体系，其特征在于：包括可调球铰架立杆(1)、安装在可调球铰架立杆(1)上并与可调球铰架立杆(1)呈90度夹角的水平杆(2)、固定在水平杆(2)上的可调免钉钢龙骨(3)、安装在可调球铰架立杆(1)上的球铰可调角龙骨(8)、安装在水平杆(2)上的旋转型对拉螺丝(6)和墙端支板(7)，以及安装在可调免钉钢龙骨(3)上的多层胶板(A)，其中，水平杆(2)包括互成90度夹角的第一水平杆和第二水平杆。

2.如权利要求1所述的球铰架剪力墙模板体系，其特征在于：所述可调免钉钢龙骨(3)通过主付龙骨固定弹力卡(5)安装在水平杆(2)上。

3.如权利要求1所述的球铰架剪力墙模板体系，其特征在于：所述多层胶板(A)通过多层胶板固定弹簧卡(4)固定在可调免钉钢龙骨(3)上。

4.如权利要求1所述的球铰架剪力墙模板体系，其特征在于：所述可调免钉钢龙骨(3)包括平行设置的上龙骨(31)和下龙骨(33)，所述上龙骨(31)和下龙骨(33)在中间的区域的存在交叠区域，在该交叠区域设置有轨道板(35)，该轨道板(35)一端固定在上龙骨(31)和下龙骨(33)中的其中一个上，另一端非固定地连接在上龙骨(31)和下龙骨(33)的另一个上。

5.如权利要求4所述的球铰架剪力墙模板体系，其特征在于：所述轨道板(35)包括第一轨道板(351)和第二轨道板(353)，所述第一轨道板(351)的一端固定在上龙骨(31)与下龙骨(33)交叠的区域并且位于与下龙骨(31)的端部相邻的位置，另一端滑动连接在上龙骨(33)的侧壁，第二轨道板(353)的一端固定在上龙骨(31)与下龙骨(33)交叠的区域并且位于上龙骨(33)的端部，另一端滑动连接在下龙骨(31)的侧壁。

6.如权利要求5所述的球铰架剪力墙模板体系，其特征在于：所述上龙骨(31)和下龙骨(33)分别在交叠区域内设置有第一挡板(32)和第二挡板(34)，且该第一挡板(32)和第二挡板(34)位于第一轨道板(351)和第二轨道板(353)之间的位置。

7.如权利要求6所述的球铰架剪力墙模板体系，其特征在于：所述上龙骨(31)的一端设置有所述第一轨道板(351)，另一端固定有第一封头板(371)，下龙骨(33)的一端设置有所述第二轨道板(353)，另一端固定有第二封头板(373)。

8.如权利要求1或7所述的球铰架剪力墙模板体系，其特征在于：所述对拉螺丝(6)包括对拉螺杆(61)、固定安装在对拉螺杆(61)左端的左大螺帽(62)、固定在左大螺帽(62)上下两端的左固定器(66)、固定安装在对拉螺杆(61)右端的右大螺帽(63)、固定在右大螺帽(63)上下两端的右固定器(67)，其中，对拉螺杆(61)在左右大螺帽(62、63)之间的部分呈锥形结构。

9.如权利要求8所述的球铰架剪力墙模板体系，其特征在于：所述对拉螺杆(61)上分别与左右大螺帽(62、63)匹配的螺纹的螺距相等。

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