CN201841343U - 一种手工弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手工弧焊机，包括一工频整流器与一逆变器连接，所述逆变器的输出管连接一中频变压器，其中所述逆变器包括：多个相互并联的绝缘栅双极晶体管作为开关元件，所述逆变器还与一控制电路板连接，所述控制电路板的电源接口连接一控制变压器，所述中频变压器的输出端连接一中频整流器，其正输出端作为所述手工弧焊机的正端，所述中频整流器的负输出端连接一电抗器的一端，所述电抗器的另一端连接一分流器，所述分流器的输出端作为所述手工弧焊机的负端，所述分流器的反馈端与所述控制电路板的电流反馈端口连接，所述控制电路板的反馈端口还与所述正端连接。本实用新型体积小、重量轻、控制电路简单，较好的静外特性、动态性能。

Description

一种手工弧焊机

技术领域

本实用新型涉及的一种小型弧焊机，属于焊接技术领域。

背景技术

目前的手工弧焊机（除交流焊机以外）还有很大一部分使用可控硅（Silicon Controlled Rectifier, 简称SCR）的工频整流的电源。由于可控硅的开关频率为50-60HZ，所以主变压器非常大和重。由U=4.44NBSf公式（其中U表示变压器的输入电压，N为绕制匝数，S为变压器的铁芯截面积，f为输入电压的频率,B为铁芯的磁感应强度）。可知：U、B和N不变的情况下，f增大，则S减小。工频为50Hz，而绝缘栅双极型晶体管（Insulated Gate Bipolar Transistor, 简称IGBT）的开关频率为20000Hz，可见其他条件相同的情况下，IGBT的逆变电源的主变压器可以比工频整流的主变压器小400倍左右。可见这种工频整流电源耗材、耗电、体积大、重量重。

逆变技术用于焊接电源已近二十来年，当初是可控硅（SCR）逆变。由于逆变频率不高使得体积大、重量重、成本高，现已停止生产。现有工业级的手工弧焊电源大多采用IGBT模块。IGBT模块的工作频率不高，一般为18000Hz,导通压降也较高,耐击穿能力不高,因此焊接电源体积不易做小, IGBT模块发热量高，尖峰电压也高，吸收电路也复杂。

因此，提供一种体积小、重量轻，使用安全，同时又有良好焊接性能的焊接设备就显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种体积小、重量轻、故障率低、性能良好的手工弧焊机。

根据本实用新型的一个方面，提供一种手工弧焊机，包括：一工频整流器与一逆变器连接，所述逆变器的输出端连接一中频变压器，其中，所述逆变器包括：多个相互并联的绝缘栅双极晶体管作为开关元件。

上述述的手工弧焊机，其中，所述逆变器还与一控制电路板连接，所述控制电路板的电源接口连接一控制变压器，所述中频变压器的输出端连接一中频整流器，其正输出端作为所述手工弧焊机的正端，所述中频整流器的负输出端连接一电抗器的一端，所述电抗器的另一端连接一分流器，所述分流器的输出端作为所述手工弧焊机的负端，所述分流器的反馈端与所述控制电路板的电流反馈端口连接，所述控制电路板的反馈端口还与所述正端连接。

上述的手工弧焊机，其中，所述手工弧焊机包括2个独立散热器，所述逆变器的多个绝缘栅双极晶体管分别安装在2个独立散热器上。

上述的手工弧焊机，其中，所述逆变器的电路的开关元件具体包括：四个绝缘栅双极晶体管，其中，第一绝缘双极晶体管的集电极与第四绝缘栅双极晶体管的集电极相连；第一绝缘双极晶体管的发射极与第二绝缘栅双极晶体管的集电极相连，接到中频变压器初级线圈的一端；第二绝缘栅双极晶体管的发射极与第三绝缘栅双极晶体管的发射极相连；第三绝缘栅双极晶体管的集电极与第四绝缘栅双极晶体管的发射极相连，接到中频变压器初级线圈的另一端。

上述的手工弧焊机，其中，还包括由中板、底板、元件板、左散热器、右散热器、前面板和后面板组成的弧焊机壳体，所述工频整流器设于中板上，所述滤波器设于中板上，所述中频变压器设于底板上，所述中频整流器设于左散热器上，所述电抗器设于底板上，控制变压器、控制电路板设于元件板上，逆变器设置在右散热器上。

上述的手工弧焊机，其中，所述逆变器的电路还包括：

一第一二极管的阴极与所述第一绝缘栅双极晶体管的集电极连接，阳极与所述第一绝缘栅双极晶体管的发射极连接：一第二二极管的阴极与所述第二绝缘栅双极晶体管的集电极连接，阳极与所述第二绝缘栅双极晶体管的发射极连接：一第三二极管的阴极与所述第三绝缘栅双极晶  体管的集电极连接，阳极与所述第三绝缘栅双极晶体管的发射极连接；

一第四二极管的阴极与所述第四绝缘栅双极晶体管的集电极连接，阳极与所述第四绝缘栅双极晶体管的发射极连接；以及

一第一电阻与一第一电容串联后并联在所述第一二极管的发射极与集电极两端，一第二电阻与一第二电容串联后并联在所述第二二极管的发射极与集电极两端，一第三电阻与一第三电容串联后并联在所述第三二极管的发射极与集电极两端，一第四电阻与一第四电容串联后并联在所述第四二极管的发射极与集电极两端。

上述的手工弧焊机，其中，所述后面板上还装有一风机。

上述的手工弧焊机，其中，所述左散热器或所述右散热器上还装有一热敏继电器，其与所述控制电路板继电保护端口连接。

上述的手工弧焊机，其中，还包括：

一第一抗扰电容与一第二抗扰电容连接，安装在所述中板上，且两电容间的连接点接地；

一推力电流调节旋钮，安装在所述前面板上，并与所述控制板的控制端连接；

一焊接电流调节旋钮，安装在所属前面板上，并与所述并与所述控制板的控制端连接。

上述的手工弧焊机，其中，还包括;

一第五电阻与一第五电容串联后并联在所述接到中频变压器初级线圈的两端；

一第一滤波电容并联在所述第一绝缘双极晶体管的集电极与第二绝缘栅双极晶体管的发射极之间；

一第二滤波电容并联在所述第一绝缘双极晶体管的集电极与第二绝缘栅双极晶体管的发射极之间；

一第一滤波电阻并联在所述第一绝缘双极晶体管的集电极与第二绝缘栅双极晶体管的发射极之间；

一第二滤波电阻并联在所述第一绝缘双极晶体管的集电极与第二绝缘栅双极晶体管的发射极之间；以及

所述工频整流器其正输出端连接所述第一绝缘双极晶体管的集电极，负输出端连接所述第二绝缘双极晶体管的发射极。

本实用新型提供一种单管IGBT逆变的手工弧焊机，不仅体积小，重量轻，而且故障率低，有合理的静外特性和良好的动态性能，使得电弧能量高度集中、稳定性好、焊接飞溅小、熔敷率高、变形小、焊缝成形美观，是一种低噪音、高功率因素、高效率的高效节能环保的焊接设备。

本实用新型的优点是：

1．可靠性方面：由于单管IGBT在压降和耐击穿能力都优于IGBT模块，所以开关损耗低，发热量低，IGBT工作可靠稳定。

2．焊接性能方面：由于有合理的静外特性和良好的动态性能，使得电弧能量高度集中、稳定性好、焊接飞溅小、熔敷率高、变形小、焊缝成形美观，是一种低噪音、高功率因素、高效率的高效节能环保的焊接设备。

3．体积和重量方面：由于单管IGBT的工作频率为50kHz，远高于IGBT模块，所以体积更小，重量更轻（仅14kg）。

附图说明

通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1所示为一种手工弧焊机的电路原理图；

图2所示为一种手工弧焊机实现逆变的电路原理图；

图3所示为一种手工弧焊机的各部件之间连接关系的方框示意图； 

图4所示为一种手工弧焊机的右视图；

图5所示为一种手工弧焊机的左视图；

图6所示为一种手工弧焊机的俯视图；

图7所示为一种手工弧焊机的前视图； 

图8所示为一种手工弧焊机的后视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施方式来对本实用新型的手工弧焊机作进一步详细地说明。

图1所示为一种手工弧焊机的电路原理图。具体地，所述手工弧焊机的电路中，电源输入端设有空气开关201保护电路，通过设置磁环202降低电磁干扰，再接到一工频整流器1，所述工频整流器1的输出端连接滤波器2，所述滤波器2的输出端连接所述逆变器3，所述逆变器3的输出端连接一中频变压器4。其中，所述逆变器3包括多个相互并联的绝缘栅双极晶体管作为开关元件。

进一步地，中频变压器4的次级线圈连接中频整流器5，中频整流器5由两个快速整流二极管D21、D22并联组成整流电路，所述快速整流二极管D21还并联有电容C21和电阻R21串联组成的阻容吸收电路，所述快速整流二极管D22还并联有电容C22和电阻R22串联组成的阻容吸收电路。

中频整流器5，其正输出端连接所述手工弧焊机的焊接电缆接线端正端21，所述中频整流器5的中心抽头连接一电抗器6的一端，所述电抗器6的另一端连接一分流器7，所述分流器7的输出端连接所述手工弧焊机的焊接电缆接线端负端22，所述分流器7的反馈端与所述控制电路板9的电流反馈端口991连接，所述控制电路板9的反馈端口991还与所述焊接电缆接线端正端21连接。

参考图4、图5所示的左视图与右视图，在一个实施例中，图1所示出的多个绝缘栅双极晶体管分别安装在所述左散热器801和右散热器802上。

所述控制电路板的电源接口992连接一控制变压器8，所述控制变压电路连接一三相380V电源吸收板111，所述三相380V电源吸收板111还连接一风机10，参考图8，所述风机10安装在后面板702上。

所述控制电路板9的脉冲信号输出端口993连接逆变器3的多个绝缘栅双极晶体管的栅极。

所述控制电路板9的集电保护端口995连接一热敏继电器15，参考图5，所述热敏继电器15装在左散热器801上，在一个变化例中，所述热敏继电器15也可以安装在右散热器802上。

所述逆变器3的电路的开关元件具体包括：四个绝缘栅双极晶体管，其中，第一绝缘双极晶体管T1的集电极与第四绝缘栅双极晶体管T4的集电极相连；第一绝缘双极晶体管的发射极T1与第二绝缘栅双极晶体管T2的集电极相连，接到中频变压器4初级线圈的一端；第二绝缘栅双极晶体管T2的发射极与第三绝缘栅双极晶体管T3的发射极相连；第三绝缘栅双极晶体管T3的集电极与第四绝缘栅双极晶体管T4的发射极相连，接到中频变压器4初级线圈的另一端。进一步地，参考图2中详细说明本实用新型的逆变电路部分，在此不予赘述。

在所述手工弧焊机的正负输出端之间，还并联两抗扰电容C31与C32。参考图6，所述抗扰电容C31与C32安装在中板901上。

所述控制电路板9的控制端994连接一电阻9941来调节推力控制电流，所述电阻9941由一安装在前面板701上的推力电流调节旋钮19控制阻值；所述控制电路板9的控制端994还连接一电阻9942来调节焊接控制电流，所述电阻9942由一安装在前面板701上的焊接电流调节旋钮20控制阻值。

参考图1，所述电路中还包括一第五电阻R5与一第五电容C5串联后并联在所述接到中频变压器4初级线圈的两端。

所述滤波器包括一第一滤波电容C11并联在所述第一绝缘双极晶体管T1的集电极与第二绝缘栅双极晶体管T2的发射极之间；一第二滤波电容C12并联在所述第一绝缘双极晶体管T1的集电极与第二绝缘栅双极晶体管T2的发射极之间；一第一滤波电阻R11并联在所述第一绝缘双极晶体管T1的集电极与第二绝缘栅双极晶体管T2的发射极之间；一第二滤波电阻R12并联在所述第一绝缘双极晶体管的集电极T1与第二绝缘栅双极晶体管T2的发射极之间。

所述工频整流器1的正输出端连接所述第一绝缘双极晶体管T1的集电极，负输出端连接所述第二绝缘双极晶体管T2的发射极。

更近一步地，在本实施例中，交流电输入后，经三相电感，由工频整流器1把所述三相交流电压转变成直流电压，然后所述滤波器2将所述直流电压通过电容变成较平滑的直流电压，由逆变器3的逆变电路把所述直流电压转换成中频矩形脉冲电压，再经过中频变压器4转变成较低的适合焊接的中频矩形脉冲电压，然后通过中频整流器5的快速整流二极管将所述中频矩形脉冲电压整流成直流电压输出；另一方面，所述工频整流器1的输入端连接的三相380V电源吸收板111吸收尖峰电压，经过控制变压器8为控制电路9提供相应的交流电源，所述控制电路9随给定电流的信号大小去控制IGBT逆变器3的触发脉冲的宽度，从而控制IGBT的导通宽度来调节输出电流的大小。

图2所示为一种手工弧焊机实现逆变的电路原理图。结合图1对所述逆变器的初步描述，更为具体地，如图2所示，所述逆变器的电路还包括：一第一二极管D1的阴极与所述第一绝缘栅双极晶体管T1的集电极连接，阳极与所述第一绝缘栅双极晶体管T1的发射极连接：一第二二极管D2的阴极与所述第二绝缘栅双极晶体管T2的集电极连接，阳极与所述第二绝缘栅双极晶体管T2的发射极连接：一第三二极管D3的阴极与所述第三绝缘栅双极晶体管T3的集电极连接，阳极与所述第三绝缘栅双极晶体管T3的发射极连接；一第四二极管D4的阴极与所述第四绝缘栅双极晶体管T4的集电极连接，阳极与所述第四绝缘栅双极晶体管T4的发射极连接；以及一第一电阻与一第一电容串联后并联在所述第一二极管的发射极与集电极两端，一第二电阻与一第二电容串联后并联在所述第二二极管的发射极与集电极两端，一第三电阻与一第三电容串联后并联在所述第三二极管的发射极与集电极两端，一第四电阻与一第四电容串联后并联在所述第四二极管的发射极与集电极两端；还包括一第五电阻R5与一第五电容C5串联后并联在所述接到中频变压器4初级线圈的两端。

以下结合图2说明本实用新型的逆变原理：当单管（IGBT）T1和单管（IGBT）T3同时开通时电流的流向：+→T1→A1→B1→B2→A2→T3→-，开通时间到后就关断。单管（IGBT）T1、T2、T3、T4此时处于共同关断时间。共同关断时间到后单管（IGBT）T4和单管（IGBT）T2同时开通，其电流的流向：+→T4→A2→B2→B1→A1→T2→-，开通时间到后就关断。单管（IGBT）T1、T2、T3、T4此时又处于共同关断时间。一个周期就完成了。可以看出T1与T3开通时电流是从中频变压器4的初级线的B1流向B2，T4与T2开通时电流是从中频变压器4的初级线的B2流向B1，在主变压器4的初级线圈就产生了高频交流，就这样实行逆变。D1、D2、D3、D4四只快速二极管起续流的作用；R1与C1、R2与C2、R3与C3、R4与C4、R5与C5组成阻容（RC）吸收电路，吸收尖峰电压。

图3所示为一种手工弧焊机的各部件之间连接关系的方框示意图。所述一种手工弧焊机包括工频整流器1、滤波器2、逆变器3、中频变压器4，中频整流器5、电抗器6、分流器7、控制变压器8以及控制电路板9。进一步地，所述工频整流器1连接电源输入，将三相交流电压转变成直流电压；所述滤波器2连接于所述工频整流器1的输出端，通过电容把所述直流电压进一步整平；所述逆变器3与所述滤波器2、控制电路板9分别连接，接收来自控制电路板9的调制脉冲宽度信号的控制，把上述整流输出的直流电压转换成中频矩形脉冲电压；所述中频变压器4连接于所述逆变器3的输出端，将逆变输出的中频矩形脉冲电压转变成较低的适合焊接的中频矩形脉冲电压；所述中频整流器5连接所述中频变压器4的输出端，把所述较低的适合焊接的中频矩形脉冲电压整流成直流电压，其正输出端作为所述手工弧焊机的输出正端，；所述电抗器6连接在中频变压器5与分流器7之间，其用于储能与滤波；所述分流器7连接在电抗器6与所述手工弧焊机的输出负端之间，所述分流器7的反馈端还与所述控制电路板9的电流反馈端口连接，起电流反馈和电流大小的显示的作用；所述控制变压器8连接电源输入，提供相应的交流电源；控制电路板9连接于控制变压器8，随预设电流的信号大小去控制逆变器3的触发脉冲的宽度，从而控制绝缘栅双极晶体管的导通宽度来调节输出电流的大小。

图4至图8示出了本实用新型的，一种手工弧焊机的结构示意图。具体地，所述手工弧焊机由工频整流器1、滤波器2、逆变器3、中频变压器4，中频整流器5、电抗器6、分流器7、控制变压器8以及控制电路板9、风机10、输入线11、空气开关12、三相电感13、三相380V电源吸收板14、热敏继电器15、电流表16、工作指示灯17、保护指示灯18、推力电流调节旋钮19、焊接电流调节旋钮20、焊接电缆接线端正端21、焊接电缆接线端负端22、中板901、底板902、元件板903、左散热器801、右散热器802、前面板701和后面板702组成。其中，中板901、底板902、元件板903、左散热器801、右散热器802、前面板701和后面板702组成弧焊机壳体。

工频整流器1装在中板901上，将工频交流电压变为直流电压；滤波器2装在中板901上，用电容把上述整流器整流电压变成较平滑的直流电压；逆变器3装在右散热器802上，它是用率绝缘栅双极晶体管（IGBT）单管作为开关元件组成全桥电路(这四只单管装在三个独立的散热器上,这样绝缘性极好)，用于把上述整流输出的直流电压转换成中频矩形脉冲电压，这个转换过程称为逆变。

中频变压器4装在底板902上，用于把上述IGBT逆变器输出的中频矩形脉冲电压转变成较低的适合焊接的中频矩形脉冲电压。中频整流器5装在左散热器801上，用于把上述中频变压器4输出的较低的适合焊接的中频矩形脉冲电压经快速整流二极管整流成直流电压。此整流电路是采用带中心抽头的全波整流电路；快速整流二极管上还有阻容吸收电路，吸收尖峰电压，保护快速整流二极管；电抗器6连接在中频变压器中心抽头与分流器7之间，起储能与滤波的作用；分流器7连接在电抗器6与输出的负端22之间，起电流反馈和电流大小的显示的作用；控制变压器8装在元件板903上，为主控板数显表头提供相应的交流电源。

控制电路板9装在元件板903上，由电流给定电路，驱动电路、电流反馈电路等电路组成，它随给定电流的大小来精确控制输出电流的大小，也就是给定电流的信号大小去控制IGBT逆变器的触发脉冲的宽度，从而控制IGBT的导通宽度来调节输出电流的大小。触发脉冲的有无也受限于过流限制（内环），也就是IGBT逆变器的输出的某个脉冲值大于设定的最大值时，则无触发脉冲输出，可见这就实现了逐脉冲控制。

风机10装在后面板702上，起对发热器件进行强迫风冷的作用。输入线11装在后面板702上，为三相380V电源的输入线；空气开关12装在后面板702上，当发生严重过载或短路时跳闸，起过流保护作用；三相电感13连接在空气开关11与工频整流器1之间，防干扰。

三相380V电源吸收板14安装在工频整流器1的输入端，用于吸收尖峰电压；热敏继电器15装在右散热器802上，在一个变化例中，所述热敏继电器15也可以安装在左散热器801上，所述热敏继电器与所述控制电路板集电保护端口连接，当散热器的温度达到一定值时，则热敏继电器自动闭合，则控制电路板9无输出信号，同时装在前面板上的保护灯亮，焊机无输出电流；电流表16装在前面板701上，显示焊接电流的大小；工作指示灯17装在前面板701上，当焊机通电时，则此灯亮；保护指示灯18装在前面板701上，当焊机内过热时，则此灯亮；推力电流调节旋钮19装在前面板701上，与所述控制板的控制端连接，当推力电流电位器往右旋起，则在焊接过程中，当弧压较低时就有推力电流输出，往右旋的角度越大，则推力电流越大；焊接电流调节旋钮20装在前面板701上，与所述控制板的控制端连接，随着此电位器往右旋的角度的加大，则焊机输出的电流也加大；焊接电缆接线端正端21装在前下面板701上，通过输出电缆接焊钳；焊接电缆接线端负端22装在前下面板701上，通过输出电缆接被焊工件。

所述手工弧焊机还包括一第一抗扰电容与一第二抗扰电容连接（参考图2中的C11、C12），吊装在中板901下，且两电容间的连接点接地。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种手工弧焊机，包括：一工频整流器与一逆变器连接，所述逆变器的输出端连接一中频变压器，其特征在于，所述逆变器包括：多个相互并联的绝缘栅双极晶体管作为开关元件。

2.根据权利要求1所述的手工弧焊机，其特征在于，所述逆变器还与一控制电路板连接，所述控制电路板的电源接口连接一控制变压器，所述中频变压器的输出端连接一中频整流器，其正输出端作为所述手工弧焊机的正端，所述中频整流器的负输出端连接一电抗器的一端，所述电抗器的另一端连接一分流器，所述分流器的输出端作为所述手工弧焊机的负端，所述分流器的反馈端与所述控制电路板的电流反馈端口连接，所述控制电路板的反馈端口还与所述正端连接。

3.根据权利要求1所述的手工弧焊机，其特征在于，所述手工弧焊机包括2个独立散热器，所述逆变器的多个绝缘栅双极晶体管分别安装在2个独立散热器上。

4.根据权利要求1所述的手工弧焊机，其特征在于，所述逆变器的电路的开关元件具体包括：四个绝缘栅双极晶体管，其中，第一绝缘双极晶体管的集电极与第四绝缘栅双极晶体管的集电极相连；第一绝缘双极晶体管的发射极与第二绝缘栅双极晶体管的集电极相连，接到中频变压器初级线圈的一端；第二绝缘栅双极晶体管的发射极与第三绝缘栅双极晶体管的发射极相连；第三绝缘栅双极晶体管的集电极与第四绝缘栅双极晶体管的发射极相连，接到中频变压器初级线圈的另一端。

5.根据权利要求2所述的手工弧焊机，其特征在于，还包括由中板、底板、元件板、左散热器、右散热器、前面板和后面板组成的弧焊机壳体，所述工频整流器设于中板上，所述滤波器设于中板上，所述中频变压器设于底板上，所述中频整流器设于左散热器上，所述电抗器设于底板上，控制变压器、控制电路板设于元件板上，逆变器设置在右散热器上。

6.根据权利要求4所述的手工弧焊机，其特征在于，所述逆变器的电路还包括：

一第一二极管的阴极与所述第一绝缘栅双极晶体管的集电极连接，阳极与所述第一绝缘栅双极晶体管的发射极连接：一第二二极管的阴极与所述第二绝缘栅双极晶体管的集电极连接，阳极与所述第二绝缘栅双极晶体管的发射极连接：一第三二极管的阴极与所述第三绝缘栅双极晶  体管的集电极连接，阳极与所述第三绝缘栅双极晶体管的发射极连接；

一第四二极管的阴极与所述第四绝缘栅双极晶体管的集电极连接，阳极与所述第四绝缘栅双极晶体管的发射极连接；以及

一第一电阻与一第一电容串联后并联在所述第一二极管的发射极与集电极两端，一第二电阻与一第二电容串联后并联在所述第二二极管的发射极与集电极两端，一第三电阻与一第三电容串联后并联在所述第三二极管的发射极与集电极两端，一第四电阻与一第四电容串联后并联在所述第四二极管的发射极与集电极两端。

7.根据权利要求5所述的手工弧焊机，其特征在于，所述后面板上还装有一风机。

8.根据权利要求5所述的手工弧焊机，其特征在于，所述左散热器或所述右散热器上还装有一热敏继电器，其与所述控制电路板继电保护端口连接。

9.根据权利要求5所述的手工弧焊机，其特征在于，还包括：

一第一抗扰电容与一第二抗扰电容连接，安装在所述中板上，且两电容间的连接点接地；

一推力电流调节旋钮，安装在所述前面板上，并与所述控制板的控制端连接；

一焊接电流调节旋钮，安装在所属前面板上，并与所述控制板的控制端连接。

10.根据权利要求6所述的手工弧焊机，其特征在于，还包括;

一第五电阻与一第五电容串联后并联在所述接到中频变压器初级线圈的两端；

一第一滤波电容并联在所述第一绝缘双极晶体管的集电极与第二绝缘栅双极晶体管的发射极之间；

一第二滤波电容并联在所述第一绝缘双极晶体管的集电极与第二绝缘栅双极晶体管的发射极之间；

一第一滤波电阻并联在所述第一绝缘双极晶体管的集电极与第二绝缘栅双极晶体管的发射极之间；

一第二滤波电阻并联在所述第一绝缘双极晶体管的集电极与第二绝缘栅双极晶体管的发射极之间；以及

所述工频整流器的正输出端连接所述第一绝缘双极晶体管的集电极，负输出端连接所述第二绝缘双极晶体管的发射极。

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