CN201841239U - 生产传动轴的同方向浇口位置的模具 - Google Patents
生产传动轴的同方向浇口位置的模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种生产传动轴的同方向浇口位置的模具,包括模具本体、蜗轮型腔、蜗杆型腔,其特征在于所述蜗轮型腔和蜗杆型腔安装在模具本体上面,在蜗杆型腔轴头位置设置进料浇口。本实用新型通过改变进料浇口的位置,使进料顺着同一方向进行,生产出来的产品同心度高,外观光洁,节省修剪人员的劳动,产品质量大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成产传动轴的模具的改进,特别涉及一种生产传动轴的同方向浇口位置的模具。
背景技术
汽车或者摩托车等仪表盘的工作是通过传动轴来完成的,常用的有蜗轮蜗杆传动,由于部件要求精确计数,所以每个配套的蜗轮蜗杆都要严格的按照相应的尺寸进行生产。由于蜗轮蜗杆对配合度要求较高,生产模具也是以同一个模具为本体,进料进行浇制。
现有的模具是一个本体,两个蜗轮蜗杆型腔组成一体,但是进料浇口在两个型腔之间,这样的模具设计有很多的缺点,首先需要在进料浇口处进行修剪,而且产品的外观不理想,同时产品由于需要分别向上和向下进料,由于进料方向的不一致造成同心度差,影响产品质量,生产效率低。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种生产传动轴的同方向浇口位置的模具,使进料浇口在同方向上给蜗轮蜗杆型腔进料,生产产品的同轴度好,产品质量高,节省大量的人力。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种生产传动轴的同方向浇口位置的模具,包括模具本体、蜗轮 型腔、蜗杆型腔,所述蜗轮型腔和蜗杆型腔安装在模具本体上面,在蜗杆型腔轴头位置设置进料浇口。
本实用新型的有益效果为:通过进料浇口的位置的改变,使原来的进料从同一个方向流入,生产的配套的蜗轮蜗杆同轴度好,生产出来的产品外观光洁,稳定性好,同时又节省修剪进料浇口的工时,大大提高产品的合格率。
附图说明
图1是现有技术生产传动轴模具
图2是本实用新型生产传动轴的同方向浇口位置的模具简图
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型做进一步说明。
如图1,是现有技术生产传动轴模具,包括模具本体1,模具本体1,上面安装了蜗杆型腔2和蜗轮型腔3,在蜗杆型腔2和蜗轮型腔3之间设置了进料浇口4,所以在进行生产蜗轮和蜗杆时,原来是通过进料浇口4,分别向上和向下进入各自型腔的,这样生产的产品最大的缺点就是同轴度差,影响产品装配后的计数,有些甚至直接是不合格产品,大量浪费了原料和人力物力。
如图2,是本实用新型生产传动轴的同方向浇口位置的模具简图,根据上述的模具,将进料浇口4设置在蜗杆型腔轴头位置上。这样原料是顺着一个方向流入型腔的,生产产品的同轴度大大提高,无需再经过人工修剪,稳定性良好,表现在产品合格率上面,就是产品的合格率提高5%以上。
Claims (1)
1.一种生产传动轴的同方向浇口位置的模具,包括模具本体、蜗轮型腔、蜗杆型腔,其特征在于所述蜗轮型腔和蜗杆型腔安装在模具本体上面,在蜗杆型腔轴头位置设置进料浇口。
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