CN201838341U - 用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，在安全注入系统外连接有离子污染净化处理装置，所述的离子污染净化处理装置通过管路与安全注入系统连接，二者形成一个循环回路，所述离子污染净化处理装置包括管路上设置的离子污染净化器、抽液泵。本实用新型提供一种结构简单、操作方便、硼酸量消耗少、节省时间、几乎无废水产生的安全注入系统离子污染净化处理装置。
Description
技术领域
本实用新型属于核电技术领域，涉及一种离子污染处理装置，尤其涉及一种用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置。
背景技术
根据核电站定期分析监督大纲要求，要定期对安全注入系统中的RIS021BA(安全注入系统中的浓硼酸溶液注入缓冲罐)进行水质分析，几次检测发现：RIS004BA(安全注入系统中的浓硼酸溶液注入罐，简称硼水箱)氯离子浓度高达1.4ppm，远超技术规范要求(技术规范限值为：Cl＜0.3ppm，SO4＜0.4ppm)。随后对硫酸根离子，钠/氨离子的项目分析，各浓度也有大幅上涨，具体检测结果见下表：
| 时间 | CL | SO4 | Na | NH4 |
| 2008.3.20 | ＜0.014ppm | 0.028ppm | / | / |
| 2008.4.15 | 1.43ppm | 0.23ppm | / | / |
| 2008.4.16 | 1.44ppm | 0.23ppm | 0.58ppm | 1.0ppm |
| 2008.4.22 | 1.26ppm | 0.28ppm | 0.56ppm | 1.4ppm |
| 规范要求 | ＜0.3ppm | ＜0.6ppm | / | / |
其中，氯离子达到一定浓度，会造成容器腐蚀，但在压水堆水化学条件下，只要满足[CL]×[O2]＜10ppm的条件，对铬镍钢可避免IGC/IGA(穿晶腐蚀/晶间腐蚀)。根据化学与放射化学技术规范规定，如果RIS021BA的Cl离子浓度＞0.3ppm，则尽快处理，没有具体的时限要求，参考化学规范对RIS01/02/03BA中压箱的要求，如果发生了氯污染，即CL离子浓度＞0.15ppm且小于10ppm，则在大修时更换溶液，如果CL离子浓度＞10ppm，则限在一个月内恢复水质到限值内。
RIS021BA的核安全等级比较高，相对保守的处理方式是按照传统的处理方式——对RIS021BA进行换水。在RIS021BA排水、充水过程中，如果水位低于0.7m，或高于1.2m，会使RIS004BA(安全注入系统中的浓硼酸溶液注入罐)在正常运行期间出现低位或高位报警，而造成不可用；因此要求RIS021BA液位必须保持在0.7m～1.2m，换水控制液位应控制在0.8m～1.05m，因此每次换水量：0.55m3/1.2m×(1.05m-0.8m)＝0.115m3；
各不同最终控制浓度和换水次数的相关数据见下表：
| 控制在600PPB | 控制在300PPB | 控制在150PPB | 控制在30PPB |
| 换水量 | 2.8M3 | 5.6M3 | 8.3M3 | 14.8M3 |
| 需硼酸量 | 127kg | 253kg | 375kg | 665kg |
| 换水次数 | 24次 | 49次 | 72次 | 128次 |
| 每天换水6次 | 4天 | 8天 | 12天 | 22天 |
从上表我们可以看出，如给RIS021BA换水，换水方案的操作风险较小，但需要较长期的人力投入，其换水过程中存在反复操作次数多带来的操作失误风险和对系统设备完好性保持的风险，以及每次换水给RIS021BA液位控制带来的风险都是值得考虑的因素。换水将要使用大量的硼酸用于配置硼酸溶液。由此也给TEU(废水处理系统)带来运行负担和因排放这些硼酸所增加的对环境的负担。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用换水的方式，带来的消耗硼酸量较大、产生废水量较多、耗时较长、工作量大的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、硼酸量消耗少、节省时间、几乎不产生废水的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，是在安全注入系统外连接有离子污染净化处理装置，所述的离子污染净化处理装置通过管路与安全注入系统连接，二者形成一个循环回路，所述离子污染净化处理装置包括管路上设置的离子污染净化器、抽液泵。
所述安全注入系统包括浓硼酸溶液注入罐，所述管路设有抽出硼酸溶液的管路进口、硼酸溶液回流进入安全注入系统的管路出口，所述管路进口、管路出口与安全注入系统的浓硼酸溶液注入罐联通。
所述管路进口、管路出口都安装在安全注入系统的浓硼酸溶液注入罐的取样口处。
所述管路进口端面高于安全注入系统的浓硼酸溶液注入罐所设定硼酸溶液液位的安全高度。
在所述管路进口与离子污染净化器进口之间的管路上设有用于对硼酸溶液进行降温的冷却器。
在所述管路出口与离子污染净化器出口之间设有过滤器。
所述离子污染净化器为混合树脂离子污染净化器。
所述混合树脂离子污染净化器为包含有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂的离子污染净化器。
所述离子污染净化器前的管路上还设有流量检测器。
所述离子污染净化器前的管路上还设有压力检测器。
所述离子污染净化器前的管路上还设有温度检测器。
所述抽液泵设置在冷却器和离子污染净化器之间的管路上。
所述抽液泵后的管路上设有超压自动保护器。
所述抽液泵后的管路上设有过热自动保护器。
本实用新型的装置是采用在安全注入系统外连接有具有净化功能的离子污染净化处理装置，离子污染净化处理装置通过管路与安全注入系统连接，二者形成一个循环回路。通过安全注入系统内的硼酸溶液被抽出，通过离子污染净化处理装置去除污染离子，然后将处理后的硼酸溶液放回到系统中。除去污染离子的过程是一个连续进行的过程，一边抽取硼酸溶液，一边又将处理后的硼酸溶液放回到安全注入系统中，无需另外配置硼酸溶液，避免了硼酸的消耗；硼酸溶液循环利用，不会产生大量废液，并能保持安全注入系统中硼酸溶液的液位保持在一个基本恒定范围，不会出现液位过低的状况；同时也节省了时间。
本实用新型装置操作简单，处理离子污染的成本低，并避免过多的重复操作带来的操作失误风险，保持系统设备完好性，节约人力，同时也避免了系统中硼酸溶液的放射性去除问题，另外，本实用新型装置无需大量排放废水，减少三废系统负担.节能减排。
本实用新型设有冷却器，将高温的硼酸溶液温度降到高于硼酸结晶温度的数值，一方面在冷却处理后的硼酸溶液要求其温度为35～50℃，使其远远高于硼酸结晶温度22℃，避免了安全注入系统低温产生硼结晶的问题，同时也避免了离子交换树脂在高温下发生分解和溶出，另外，为保证RIS004BA(安全注系统中的浓硼酸溶液注入罐)可用，本实用新型管路出口端面高度高于安全注入系统所设定的硼酸溶液液位的安全高度。当硼酸溶液低于该高度，则无法再进行处理。实施例中RIS021BA溶液抽出管口定位高度高于0.8m，保障了RIS021BA保持在大于0.8m水平的安全高度。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例各部分的连接关系框图。
具体实施方式
以RIS021BA为例，详细说明本实用新型：
如图1所示，安全注入系统离子污染处理的装置，是在安全注入系统外连接有离子污染净化处理装置，离子污染净化处理装置通过管路与安全注入系统连接，二者形成一个循环回路。具体讲，是离子污染净化处理装置通过管路与安全注入系统中的浓硼酸溶液注入罐(也称为安全注入系统硼水箱)连接，二者形成一个循环回路。
所述管路设有抽出硼酸溶液的管路进口、硼酸溶液回流进入安全注入系统的管路出口，所述管路进口、管路出口都设置在安全注入系统硼水箱上的取样口处。所述管路进口端面高于安全注入系统硼水箱所设定的硼酸溶液安全高度。当硼酸溶液低于该高度，则抽液泵无法抽取硼酸溶液，离子污染处理将无法进行。本实施例中RIS021BA溶液抽出管口定位高度高于0.8m，保障了RIS021BA内的溶液保持在大于0.8m水平。
离子污染净化处理装置包括管路上设置的离子污染净化器，离子污染净化器用于将硼酸中的污染离子除去。由于在RIS021BA中硼酸溶液是高温溶液，则在管路进口与离子污染净化器进口之间的管路上设有冷却器，冷却器采用水冷方式，冷却水将流经冷却器的硼酸溶液冷却至35～50℃，这个温度高于硼酸结晶温度，一方面不会造成硼酸结晶，另一方面避免了离子污染净化器中的离子交换树脂在高温下发生分解和溶出。流出的冷却水进入废水接收罐暂时存储。为了保证离子污染净化器的正常运行，需要对进入离子污染净化器的溶液进行监控，因此在离子污染净化器前的管路上设有流量检测器、压力检测器、温度检测器，其中流量检测器用于现场监测进入离子污染净化器的溶液流量，压力检测器用于现场监测管道中溶液的压力，温度检测器用于现场监测进入离子污染净化器的溶液温度，流量检测器、压力检测器、温度检测器显示数据，使得现场监测离子污染净化器在设计的流量、压力、温度安全范围内工作。同时，为了更换维修压力检测器、温度检测器，在它们之前的管路上分别设置阀门V1、V3，关闭阀门V1、V3后，更换维修压力检测器、温度检测器。本实施例中压力检测器为压力表，温度检测器为温度表，流量检测器为流量计。离子污染净化器包括外壳，外壳内设置有阴离子交换树脂和阴离子交换树脂，硼酸溶液流经离子污染净化器中的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂，就过滤掉硼酸溶液中的污染离子等离子及其他杂质。
为防止离子污染净化器流出的树脂、杂质回到安全注入系统中，则在管路出口与离子污染净化器出口之间设有过滤器，在进入安全注入系统前先行过滤杂质。
离子污染净化处理装置的管路液体流动的动力是抽液泵，抽液泵设置在离子污染净化处理装置的管路上即可，本实施例的抽液泵设置在冷却器和离子污染净化器之间的管路上，本实施例中的抽液泵为水泵。
为了离子污染净化器的安全，则在管路上设置有超压自动保护器SP、过热自动保护器ST，超压自动保护器、过热自动保护器都与控制柜内的控制机构连接，当超压自动保护器SP、过热自动保护器ST检测压力值或温度值超过安全设定值范围，则控制机构控制超压自动保护器或过热自动保护器关闭，不再进行离子污染净化。当压力或温度回到安全设定值范围内，则离子污染净化处理装置继续工作。本实施例中，超压自动保护器、过热自动保护器设置在抽液泵后的管路上。
在离子污染净化器后的管路上连接有取样管道，取样管道上设有取样阀V6，在抽液泵后的管路上也连接有取样管道，取样管道上设有取样阀V2。在抽出硼酸溶液的管路进口设置有阀门V7。取样阀V2、取样阀V6打开时用于取出管道中的硼酸溶液样品进行检测，阀门V7关闭则关闭了安全注入系统与离子污染处理装置的连接。
在管路出口与离子污染净化器出口之间设有过滤器，管路上还设有流量检测器、温度检测器、压力检测器，冷却器和离子污染净化器之间的管路上还设有抽液泵。
所述的混合树脂离子污染净化器内具体设有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂，其中阳离子交换树脂与阴离子交换树脂比例为4∶6，本实施例选择罗门哈斯公司生产、型号为IRN9882的树脂。
一、以RIS021BA为例，离子污染净化器的设计要求为：
根据所要处理水的体积和交换的离子总量，选用合适的离子污染净化处理装置。RIS021BA和RIS004BA水的总体积在4立方米，其各离子含量按所测最高值算：氯离子含量在1470ppb，硫酸根离子含量在240ppb，氟离子含量在60ppb，磷酸根含量在220ppb，氨离子含量在1400ppb，钠离子含量在560ppb。考虑阴阳各离子在系统材料中可能存在一定的吸附和隐藏，阴阳各离子的总量都可按2000ppb＝2.0ppm计。
按体积交换容量计算，所需要的阴阳离子交换树脂量分别是：
需要的阳离子交换树脂量计算：
氨的摩尔浓度：1.4/16＝0.0875mmol/l
钠的摩尔浓度：0.56/23＝0.0243mmol/l
阳离子交换树脂的全交按1.7mol/l计
需处理水的总体积为：4×1000＝4000L
需要的阳离子交换树脂理论量＝(0.0875+0.0243)÷1000×4000÷1.7＝0.26l
考虑到实际的运行情况，需要在理论量的基础上增加三倍的量。实际应该使用的阳离子交换树脂的量是＝0.261×3＝0.783≈0.8l
需要的阴离子交换树脂量计算：
由于需处理溶液是含有8000ppm左右的硼酸溶液，在处理过程中，必须保证处理前后溶液的硼酸浓度在相对较小的范围波动。为此，离子交换树脂在投入系统运行前还必须进行硼饱和处理。由于硼饱和后树脂交换容量被硼占有一定的交换容量。所以我们实际上还要计算出硼饱和后的树脂交换能力的损失。
硼饱和到与RIS021BA内溶液硼酸根一致的摩尔浓度：
8100/81＝100mmol/l＝0.1mol/l
因为硼饱和到一定浓度后的离子交换树脂达到一个均匀的平衡，所以硼饱和到与RIS021BA内溶液硼酸根一致的离子交换树脂的交换容量损失也是0.1mol/l
氯的摩尔浓度：1.47/35＝0.042mmol/l
氟的摩尔浓度：0.06/19＝0.003mmol/l
硫酸根的摩尔浓度：0.24/106＝0.002mmol/l
磷酸根的摩尔浓度：0.22/105＝0.002mmol/l
阴离子交换树脂的全交取3.5mol/l
需处理水的总体积为：4×1000＝4000L
需要的阴离子交换树脂理论量＝(0.042+0.003+0.002+0.002)÷1000×4000÷(3.5-0.1)＝0.057l
考虑到实际的运行情况，需要在理论量的基础上增加三倍的量。实际应该使用的阴离子交换树脂的量是＝0.057×3＝0.171≈0.2L
实际所需要的阴阳离子交换树脂最低量是＝0.8+0.2＝1L
二、设备配置和选用：
工艺设计上，离子污染净化器处理工质的流速通常控制在1-50M/H区间。
如选最小值1M/H的交换流速。处理流量如选择0.1M3/H，则离子污染净化器的截面积为250cm2，半径约为125cm。为了保证离子污染净化器的出水质量，离子交换树脂的填装高度必须大于50cm。则树脂填装量为：12.5L
如选最大值50M/H的交换流速。处理流量如选择0.1M3/H，则离子污染净化器的截面积为20cm2，半径约为3.6cm。为了保证离子污染净化器的出水质量，离子交换树脂的填装高度必须大于50cm。则树脂填装量为：1L
从上诉计算中我们得出：处理流量如选择0.1M3/H，只要所用的离子污染净化器满足半径大于3.6cm，有效高度大于50cm，则可以适用。而离子污染净化器半径大于125cm的就不予考虑。
Claims (14)
1.用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，在安全注入系统外连接有离子污染净化处理装置，所述的离子污染净化处理装置通过管路与安全注入系统连接，二者形成一个循环回路，所述离子污染净化处理装置包括管路上设置的离子污染净化器、抽液泵。
2.根据权利要求1所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，所述安全注入系统包括浓硼酸溶液注入罐，所述管路设有抽出硼酸溶液的管路进口、硼酸溶液回流进入安全注入系统的管路出口，所述管路进口、管路出口与安全注入系统的浓硼酸溶液注入罐联通。
3.根据权利要求2所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，所述管路进口、管路出口都安装在安全注入系统的浓硼酸溶液注入罐的取样口处。
4.根据权利要求3所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，所述管路进口端面高于安全注入系统的浓硼酸溶液注入罐所设定硼酸溶液液位的安全高度。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，在所述管路进口与离子污染净化器进口之间的管路上设有用于对硼酸溶液进行降温的冷却器。
6.根据权利要求5所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，在所述管路出口与离子污染净化器出口之间设有过滤器。
7.根据权利要求5所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，所述离子污染净化器为混合树脂离子污染净化器。
8.根据权利要求7所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，所述混合树脂离子污染净化器为包含有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂的离子污染净化器。
9.根据权利要求5所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，所述离子污染净化器前的管路上还设有流量检测器。
10.根据权利要求5所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，所述离子污染净化器前的管路上还设有压力检测器。
11.根据权利要求5所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，所述离子污染净化器前的管路上还设有温度检测器。
12.根据权利要求5所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，所述抽液泵设置在冷却器和离子污染净化器之间的管路上。
13.根据权利要求5所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，所述抽液泵后的管路上设有超压自动保护器。
14.根据权利要求5所述的用于百万千瓦级压水堆核电站的放射性水质污染净化装置，其特征在于，所述抽液泵后的管路上设有过热自动保护器。
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Granted publication date: 20110518 |