CN201837737U - 一种光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于光纤连接技术领域，提供了一种光纤连接器，包括接头组件以及可供现场光纤穿设的尾部组件，所述接头组件内设有预置光纤，所述尾部组件可拆卸式固定连接于接头组件；所述光纤连接器还包括可对合夹紧预置光纤和现场光纤的熔接保护构件，所述熔接保护构件设置于所述接头组件和尾部组件之间。本实用新型提供的一种光纤连接器，其通过设置可对合夹紧现场光纤和预置光纤的熔接保护构件，可从熔接保护构件的侧面将现场光纤和预置光纤放入熔接保护构件，缩短了整个光纤连接器的长度，安装过程操作简易，安装所需时间短、安装效率高、安装合格率高，产品可靠性佳。

Description

一种光纤连接器

技术领域

本实用新型属于光纤连接技术领域，尤其涉及一种光纤连接器。

背景技术

FTTH(Fiber To The Home光纤入户)技术的发展将光纤延伸到用户终端，在局部光纤配线等情况下，在现场需在现场光纤上安装光纤连接器。目前，均为通过冷接的方式将现场光纤连接至光纤连接器。但冷接的接续质量、效率、合格率、还有寿命都存在很大的问题，特别是接续的成功率、性能和熔接的方式相比还是有很大的不足。熔接解决了冷接所出现的问题，从本质上改善了接续质量，保证了接续寿命。但是现有技术中，熔接时所采用的光纤连接器的安装过程操作复杂、安装效率低，且现有技术中的光纤连接器均为采用管状的保护管固定光纤，光纤需从两端套入保护管，并需通过热缩的工艺使保护管卡固光纤，不便于光纤的连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种光纤连接器，其便于光纤的连接，安装效率高、接续质量佳、产品可靠性佳。

本实用新型是这样实现的：一种光纤连接器，包括接头组件以及可供现场光纤穿设的尾部组件，所述接头组件内设有预置光纤，所述尾部组件可拆卸式固定连接于所述接头组件；所述光纤连接器还包括可对合夹紧所述预置光纤和现场光纤的熔接保护构件，所述熔接保护构件设置于所述接头组件和尾部组件之间。

具体地，所述熔接保护构件包括二对合设置的对合主体部及连接所述二对合主体部的变形部。

优选地，所述对合主体部的横截面呈半圆形状，所述变形部连接于所述对合主体部的下端，所述对合主体部相向的端面上开设有与所述现场光纤和预置光纤相匹配的半圆槽。

或者，所述对合主体部呈板状，所述变形部连接于所述对合主体部的下端，所述对合主体部相向的一侧凸设有可压紧所述现场光纤和预置光纤的凸起部。

优选地，所述对合主体部的外壳采用硬质塑料或金属材料制造，所述对合主体部的中心采用弹性材料制造。

具体地，所述接头组件包括框套部件、防尘构件及插芯构件，所述防尘构件设于所述框套部件上，所述插芯构件设于所述框套部件内且可固定所述预置光纤，其上开设有可供所述预置光纤穿设的通孔。

具体地，所述框套部件包括外框套、内框套、弹性件及止动座，所述内框套固定套设于所述外框套内，所述弹性件及止动座设于内框套内，所述止动座固定连接于所述内框套，所述弹性件一端抵止于所述插芯构件，另一端抵止于所述止动座。

更具体地，所述止动座外侧上段凸设有第一倒扣部，所述内框套的侧壁开设有与所述第一倒扣部相匹配的第一扣接孔。

更具体地，所述止动座外侧下段凸设有第二倒扣部，所述尾部组件的侧壁开设有与所述第二倒扣部相匹配的第二扣接孔。

具体地，所述尾部组件包括熔接收容构件和可拆卸式连接于所述熔接收容构件的尾座，所述熔接收容构件一端连接于所述接头组件，另一端设有由所述尾座压紧且可夹紧所述现场光纤的卡紧部。

本实用新型提供的一种光纤连接器，其通过设置可对合夹紧现场光纤和预置光纤的熔接保护构件，可从熔接保护构件的侧面将现场光纤和预置光纤放入熔接保护构件，缩短了整个光纤连接器的长度，大大方便了安装，安装过程操作简易，安装所需时间短、安装效率高、且产品接续质量佳，安装合格率高，产品可靠性佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的装配立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的分解立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的接头组件的分解立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的预置光纤、现场光纤、熔接保护构件的分解示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的预置光纤和现场光纤熔接后的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的预置光纤和现场光纤固定于熔接保护构件上的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的对合主体部的横截面呈半圆形状的熔接保护构件处于张开状态的正面示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的对合主体部的横截面呈半圆形状的熔接保护构件处于张开状态的俯视示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的对合主体部的横截面呈半圆形状的熔接保护构件处于张开状态的侧面示意图；

图11是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的对合主体部的横截面呈半圆形状的熔接保护构件处于合紧状态的正面示意图；

图12是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的对合主体部的横截面呈半圆形状的熔接保护构件处于合紧状态的侧面示意图；

图13是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的对合主体部呈板状的熔接保护构件处于张开状态的正面示意图；

图14是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的对合主体部呈板状的熔接保护构件处于张开状态的俯视示意图；

图15是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的对合主体部呈板状的熔接保护构件处于张开状态的侧面示意图；

图16是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的对合主体部呈板状的熔接保护构件处于合紧状态的俯视示意图；

图17是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的对合主体部呈板状的熔接保护构件处于合紧状态的侧面示意图；

图18是本实用新型实施例提供的一种光纤连接器的装配过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图7、图8、图9、图10、图12和图18所示，本实用新型实施例提供的一种光纤连接器，包括接头组件100以及可供现场光纤151穿设的尾部组件200，接头组件100内设有预置光纤123a，预置光纤123a的直径与现场光纤151的直径相一致；尾部组件200可拆卸式固定连接于接头组件100；本实施例中，尾部组件200卡接于接头组件100；光纤连接器还包括可对合夹紧预置光纤123a和现场光纤151的熔接保护构件131，用于保护和固定完成熔接后的现场光纤151和预置光纤123a。可使现场光纤151和预置光纤123a的熔接点被夹紧于熔接保护构件131，实现了光纤连接器的紧凑化，结构简单，操作十分简便，有利于提高光纤连接安装效率。

具体地，如图2、图4和图6所示，接头组件100包括框套部件120、防尘构件110及插芯构件123。防尘构件110设于框套部件120上，以避免灰尘污染其内部的预置光纤123a。插芯构件123设于框套部件120内且可固定预置光纤123a，其上开设有可供预置光纤123a穿设的通孔，通孔直径约为125μm至126μm，预置光纤123a预埋于插芯构件123内。框套部件120用于和连接器进行连接，本实施例中，通过SC型连接器来说明本实用新型，另外地，本实用新型提供的光纤连接器也可以应用于FC、LC、ST等其它类型的连接器，均属于本实用新型的保护范围。

具体地，如图2、图4和图6所示，框套部件120包括外框套121和内框套122、弹性件124和止动座125，内框套122固定套设于外框套121内，止动座125固定连接于内框套122，弹性件124一端抵止于插芯构件123，另一端抵止于止动座125。使插芯构件123上的预置光纤123a可以可靠对接于另一光纤连接器。止动座125中间开设有一贯孔，以供预置光纤123a穿过。

优选地，如图2和图4所示，弹性件124为弹簧，可选用标准件，其成本低且弹性佳，可以及时可靠地消除插芯构件123与待连接件之间的间隙，产品可靠性佳。

具体地，如图2～图4所示，止动座125外侧上段凸设有第一倒扣部125a，内框套122的侧壁开设有与第一倒扣部125a相匹配的第一扣接孔122a。使止动座125可以可靠地卡接于内框套122上。

更具体地，如图2～图4所示，止动座125外侧下段凸设有第二倒扣部125b，尾部组件200的侧壁开设有与第二倒扣部125b相匹配的第二扣接孔132b。使尾部组件200可以可靠地卡接于止动座125。

具体地，如图2和图18所示，尾部组件200包括熔接收容构件132和可拆卸式连接于熔接收容构件132的尾座140，熔接收容构件132开设有可容置熔接保护构件131的凹腔。本实施例中，尾座140螺纹连接于熔接收容构件132；熔接收容构件132一端连接于接头组件100，另一端设有由尾座140压紧且可夹紧现场光纤151的卡紧部132a，中间用于容置熔接保护构件131。当将尾座140旋紧于熔接收容构件132时，卡紧部132a相向收紧，使现场光纤151被卡紧部132a夹紧，通过这样的设计，即使有外力拉扯现场光纤151，外力也不会传递至现场光纤151与预置光纤123a接合点处，避免连接器中的光纤断开，产品可靠性佳。

具体地，熔接保护构件131包括二对合设置的对合主体部131a及连接二对合主体部131a的变形部131b，熔接保护构件131设置于接头组件100和尾部组件200之间。

通过这样的设计，二对合主体部131a可通过变形部131b相互铰接，熔接保护构件131其中一侧面开口，现场光纤151和预置光纤123a从此开口侧面放入熔接保护构件131中，变形部131b分别连接于二对合主体部131a的另一侧面，变形部131b和对合主体部131a对其中的光纤具有密封、减震、粘接的作用。

具体安装时，可先将二对合主体部131a打开(参考图10和图15所示)，再将现场光纤151和预置光纤123a从熔接保护构件131的侧面放入，然后再合紧对合主体部131a(参考图12和图17所示)，使熔接保护构件131可以可靠地保护和固定现场光纤151和预置光纤123a，结构简单，操作十分简便，有利于提高光纤连接安装效率。尾部组件200开设有可供熔接保护构件131插入的内腔，将二对合主体部131a对合夹紧，再将接头组件100和尾部组件200相卡接便可压紧固定位于接头组件100和尾部组件200之间的熔接保护构件131，使完成熔接的现场光纤151和预置光纤123a可以可靠地固定于连接器中，产品可靠性佳。

通过采用对合夹紧的方式，使光纤可从熔接保护构件131的侧面放入熔接保护构件131，与传统的采用管状的保护管装置相比，大大缩短了整个光纤连接器的总长度，传统技术中现场光纤151和预置光纤123a需从两端分别套入保护管装置再进行熔接，无法对接合处进行直接的观察和操作，熔接质量不易保证；本实用新型实施例提供的光纤连接器克服了上述传统技术的不足，可以先将现场光纤151和预置光纤123a完成熔接后再从熔接保护构件131的侧面放入熔接保护构件131，在熔接时可以对现场光纤151和预置光纤123a进行直接的观察和操作，有利于保证熔接质量和提高光纤连接器的安装效率，光纤的接续质量佳，接续效率、合格率高，延长了接续寿命。而且通过将现场光纤151和预置光纤123a从侧面放入熔接保护构件131，可现场快速通过熔接的方式连接现场光纤151和预置光纤123a并安装固定好光纤连接器，安装过程简单，安装所需时间短、效率高，光纤接续质量优越，且产品结构紧凑，符合产品结构轻巧化的发展趋势。另外地，也可以将二对合主体部131a设置为分体式结构，也属于本实用新型的保护范围。

优选地，如图2、图3和图8～图12所示，对合主体部131a的横截面呈半圆形状，变形部131b连接于二对合主体部131a的下端，对合主体部131a相向的端面上开设有与现场光纤151和预置光纤123a相匹配的半圆槽131c。二对合主体部131a对合夹紧后，熔接保护构件131外形呈圆柱状，便于安装，二对合主体部131a对合而得到与预置光纤123a及现场光纤151直径一致的圆槽，使熔接保护构件131可以可靠地保护和固定完成熔接的预置光纤123a及现场光纤151。

或者，如图13～图17所示，对合主体部131a呈板状，变形部131b连接于对合主体部131a的下端，二对合主体部131a呈“V”字形设置，对合主体部131a相向的一侧凸设有可压紧现场光纤151和预置光纤123a的凸起部131d。二对合主体部131a相向压紧后，二对合主体部131a上的凸起部131d相向贴合，完成熔接的预置光纤123a及现场光纤151被压紧于凸起部131d与变形部131b之间。另外地，对合主体部131a也可以采用其它合适形状，只要其通过对合夹紧的方式固定光纤，均属于本实用新型的保护范围。

优选地，所述对合主体部131a的外壳采用硬质塑料或金属材料制造，以提高熔接保护构件131的结构强度。所述对合主体部131a的中心采用弹性材料制造，如橡胶等，用于保护现场光纤151和预置光纤123a熔接后的熔接点，弹性材料对现场光纤151和预置光纤123a及熔接后的熔接点具有密封、减震、粘接的作用，以避免其变形而使完成熔接的预置光纤123a及现场光纤151受到损坏而导致接续质量差的不良现象。优选地，本实施例中，对合主体部131a的外壳采用硬质塑料材料制造，具体应用中，可选用PE(Polyethylene，聚乙烯)、PP(聚丙烯)等塑胶材料。变形部131b呈薄带状，可选用柔韧性较佳的塑胶材料制造。

优选地，插芯构件123采用陶瓷材料制造，具体应用中，插芯构件123采用氧化锆材料制造。如图2、图4和图6所示，插芯构件123的前端面呈球面状或呈6至10度角球面状。本实施例中，插芯构件123的前端面呈8度角球面状。插芯构件123的上端面与预置光纤123a的上端面预先通过研磨并呈8度角球面状。

本实用新型实施例提供的一种光纤连接器，其装配过程如下：

如图5、图6和图18所示，现场光纤151的为直径约为125μm的玻璃光纤，其周围有一个或多个涂敷层，涂敷层的直径约为245μm至900μm，现场光纤151的外部还包裹着光缆皮150，其直径约为2mm至3mm，现场作业时先将现场光纤151中前段的光缆皮150和涂敷层去除，以露出玻璃光纤，便于与预置光纤123a对接。

如图2及图18～图20所示，接头组件100包括框套部件120、防尘构件110，接头组件100除外框套121之外在工厂内就已预装好，现场无需组装，简化了现场安装光纤连接器的步骤，缩短了现场安装所需时间。

如图2及图18所示，安装时先将装有预置光纤123a的接头组件100固定于夹具310中，并放入光纤切割刀中对预置光纤123a进行切割，得到平齐的端面；再将现场光纤151穿过尾座140和熔接收容构件132，将剥去光缆皮150和涂敷层的现场光纤151固定于熔接机上的夹具310中，按相同的方法切割现场光纤151得到平齐的端面，然后将预置光纤123a和现场光纤151放入熔接机相应的位置，对现场光纤151和预置光纤123a进行熔接使其连接成一体，再从熔接机中取出连成一体的接头组件100和现场光纤151。

如图2及图18所示，然后张开熔接保护构件131上的对合主体部131a，将完成熔接的现场光纤151和预置光纤123a从开口的侧面放入熔接保护构件131，并使现场光纤151和预置光纤123a的接合点位于熔接保护构件131的中段，再合紧对合主体部131a，熔接保护构件131便可以可靠地保护及固定现场光纤151和预置光纤123a的接合点，现场光纤151和预置光纤123a之间不易松脱，接续质量佳且连接器安装过程简便，安装所需时间短、效率高，产品结构紧凑。

如图2和图18所示，再将熔接收容构件132推向止动座125，使熔接收容构件132卡接于止动座125；然后，将尾座140向熔接收容构件132方向推动并螺纹连接于熔接收容构件132，使熔接收容构件132后端的卡紧部132a相向收紧以压紧现场光纤151的光缆皮150，如果光缆皮150为直径2mm/3mm或3mm以上的光缆，还需将光缆中的纺纶线放入螺纹连接处压紧，从而固定光缆，避免光缆在外力的拉扯下从光纤连接器中脱落，产品可靠性佳。

最后，如图2和图18所示，将外框套121套至内框套122外侧，完成了本实用新型实施例所提供的一种光纤连接器的安装。安装过程操作简单，安装效率高，安装所需时间短，安装合格率高，可快速连接现场光纤151，接续质量优越，且大大缩短了光纤连接器的总长度，产品结构紧凑、设计合理，实现了光功率的高效耦合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤连接器，包括接头组件以及可供现场光纤穿设的尾部组件，所述接头组件内设有预置光纤，所述尾部组件可拆卸式固定连接于所述接头组件；其特征在于：所述光纤连接器还包括可对合夹紧所述预置光纤和现场光纤的熔接保护构件，所述熔接保护构件设置于所述接头组件和尾部组件之间。

2.如权利要求1所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述熔接保护构件包括二对合设置的对合主体部及连接所述二对合主体部的变形部。

3.如权利要求2所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述对合主体部的横截面呈半圆形状，所述变形部连接于所述对合主体部的下端，所述对合主体部相向的端面上开设有与所述现场光纤和预置光纤相匹配的半圆槽。

4.如权利要求2所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述对合主体部呈板状，所述变形部连接于所述对合主体部的下端，所述对合主体部相向的一侧凸设有可压紧所述现场光纤和预置光纤的凸起部。

5.如权利要求3或4所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述对合主体部的外壳采用硬质塑料或金属材料制造，所述对合主体部的中心采用弹性材料制造。

6.如权利要求1至4中任一项所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述接头组件包括框套部件、防尘构件及插芯构件，所述防尘构件设于所述框套部件上，所述插芯构件设于所述框套部件内且可固定所述预置光纤，其上开设有可供所述预置光纤穿设的通孔。

7.如权利要求6所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述框套部件包括外框套、内框套、弹性件及止动座，所述内框套固定套设于所述外框套内，所述弹性件及止动座设于内框套内，所述止动座固定连接于所述内框套，所述弹性件一端抵止于所述插芯构件，另一端抵止于所述止动座。

8.如权利要求7所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述止动座外侧上段凸设有第一倒扣部，所述内框套的侧壁开设有与所述第一倒扣部相匹配的第一扣接孔。

9.如权利要求7所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述止动座外侧下段凸设有第二倒扣部，所述尾部组件的侧壁开设有与所述第二倒扣部相匹配的第二扣接孔。

10.如权利要求1至3中任一项所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述尾部组件包括熔接收容构件和可拆卸式连接于所述熔接收容构件的尾座，所述熔接收容构件一端连接于所述接头组件，另一端设有由所述尾座压紧且可夹紧所述现场光纤的卡紧部。

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