CN201836047U - 改进的双螺杆泵润滑油加注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进的双螺杆泵润滑油加注装置,是由壳体和盖于壳体上端的顶帽,以及和壳体下端连通的注油嘴组成。壳体为一上端不封闭的空腔体,在其上部外壁上开有外螺纹,该处旋接有顶帽。在壳体底面内插有通气管,在壳体内底部铺设有滤网,滤网穿于通气管上。在壳体底面外中心连通有注油嘴,注油嘴与液压油箱或齿轮油箱旋接。由于实行上述技术方案,有效解决了对泵机组进行加注润滑油容易出现倒偏、渗漏的问题,使用本实用新型可非常方便快捷的加注,单人即可高效完成。
Description
一、技术领域:本实用新型涉及一种改进的双螺杆泵润滑油加注装置。
二、背景技术:油田使用的输油泵大多是采用双螺杆泵,对泵机组加注润滑油时,通常是使用漏斗进行加注,此项工作单人操作经常会发生倒偏、渗漏的现象,容易污染周边环境。且在加注过程中,泵内气体无法顺利排出,导致加注不顺畅,同样影响加注进度。
三、发明内容:本实用新型的目的在于提供一种加注润滑油方便、快捷,无渗漏的改进的双螺杆泵润滑油加注装置。
本实用新型的目的是这样实现的:改进的双螺杆泵润滑油加注装置是由壳体和盖于壳体上端的顶帽,以及和壳体下端连通的注油嘴组成。壳体为一上端不封闭的空腔体,在其上部外壁上开有外螺纹,该处旋接有顶帽。在壳体底面内插有通气管,在壳体内底部铺设有滤网,滤网穿于通气管上。在壳体底面外中心连通有注油嘴,注油嘴与液压油箱或齿轮油箱旋接。
由于实行上述技术方案,有效解决了对泵机组进行加注润滑油容易出现倒偏、渗漏的问题,使用本实用新型可非常方便快捷的加注,单人即可高效完成。
四、附图说明:本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出。
图1是改进的双螺杆泵润滑油加注装置结构示意图。
图例:1、顶帽;2、通气管;3、壳体;4、滤网;5、注油嘴。
五、具体实施方式:
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例:如图1所示,改进的双螺杆泵润滑油加注装置是由壳体3和盖于壳体上端的顶帽1,以及和壳体3下端连通的注油嘴5组成。壳体3为一上端不封闭的空腔体,在其上部外壁上开有外螺纹,该处旋接有顶帽1。在壳体3底面内插有通气管2,通气管2为一中心穿孔的圆管,其下端与壳体3外导通。在壳体3内底部铺设有滤网4,滤网4穿于通气管2上。在壳体3底面外中心连通有注油嘴5,注油嘴5下部开有外螺纹,注油嘴5与液压油箱或齿轮油箱旋接。注油嘴5为一中心穿孔的圆管,其上端与壳体3内导通。
使用时,旋开顶帽1,直接向壳体3内注入润滑油,润滑油缓慢通过滤网4过滤后,由注油嘴5注入液压油箱或齿轮油箱。当将壳体3内加满润滑油后,即可旋紧顶帽1,在润滑油缓慢注入过程中,液压油箱或齿轮油箱内的气体可通过注油嘴5进入壳体,再由通气管2从壳体3内排出,这样即可避免因液压油箱或齿轮油箱内气压增大,而无法注入润滑油,同时可防止润滑油泄漏,以及杂质进入。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要技术特征,来满足不同情况的需要。
Claims (3)
1.一种改进的双螺杆泵润滑油加注装置,是由壳体和盖于壳体上端的顶帽,以及和壳体下端连通的注油嘴组成,其特征在于:壳体为一上端不封闭的空腔体,在其上部外壁上开有外螺纹,该处旋接有顶帽,在壳体底面内插有通气管,在壳体内底部铺设有滤网,滤网穿于通气管上,在壳体底面外中心连通有注油嘴。
2.如权利要求1所述的改进的双螺杆泵润滑油加注装置,其特征在于:通气管为一中心穿孔的圆管,其下端与壳体外导通。
3.如权利要求1所述的改进的双螺杆泵润滑油加注装置,其特征在于:注油嘴为一中心穿孔的圆管,其上端与壳体内导通,下部开有外螺纹,注油嘴与液压油箱或齿轮油箱旋接。
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CN2010205422825U CN201836047U (zh) | 2010-09-26 | 2010-09-26 | 改进的双螺杆泵润滑油加注装置 |
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Cited By (1)
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CN112657639A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-16 | 张雨 | 一种石灰石制粉调湿加工系统 |
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2010
- 2010-09-26 CN CN2010205422825U patent/CN201836047U/zh not_active Expired - Fee Related
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