CN201833597U - 一种光敏固化成型机树脂涂覆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光敏固化成型机树脂涂覆系统，包括计算机(1)、刮板(4)、可调压式真空发生器(12)、软管(13)、蓄液盒(14)、导轨(15)、同步带(16)、电机(17)和刮板架(21)，计算机(1)与电机(17)电连；电机(17)与刮板(4)通过同步带(16)相连接；刮板(4)设置在刮板架(21)上；刮板架滑动设置在导轨(15)上；刮板(4)具有底部开口的空腔；空腔、蓄液盒(14)、可调压式真空发生器(12)通过软管(13)顺序相连。本实用新型结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术中涂层厚度不均甚至损坏工件的缺点，实现了树脂涂层的有效涂覆。

Description

一种光敏固化成型机树脂涂覆系统

技术领域

本实用新型涉及快速成型领域，具体地，涉及一种光敏固化成型机树脂涂覆系统。

背景技术

快速成型技术是一种基于材料逐层叠加的原理将CAD三维数字模型切片分层所获得的数据，通过专用设备逐层堆积成形的制造技术。光敏固化快速成型是利用光敏树脂在特定波长紫外光照射下能快速固化的特性发展起来的。首先在槽中盛满液态光敏树脂，激光器发出的紫外激光束在扫描系统的控制下按零件的分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层因被紫外光照射而发生光聚合反应，固化形成零件的一个薄层。当工件固化一层后，工作台下移一层厚度，然后在已固化层的树脂表面上涂上一层液态树脂再进行光照固化，如此反复最后制成整个工件，用这种方法可以快速制造出任意复杂形状的设计原型。

显然，在上述的成型过程中，维持树脂液面在同一高度并设法在已固化的树脂表面均匀地涂覆上一层未固化树脂层并保证其层厚的精度是十分重要的，它直接影响到成型工件在垂直方向的尺寸精度，偏差严重会导致整个工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种光敏固化成型机树脂涂覆系统，以实现树脂涂层的有效涂覆。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种光敏固化成型机树脂涂覆系统，包括计算机、刮板、可调压式真空发生器、软管、蓄液盒、导轨、同步带、电机和刮板架，

所述计算机与电机电连，计算机直接控制电机的运转；所述电机与刮板通过同步带相连接；

所述刮板设置在刮板架上，便于刮板的清理、更换和维修；所述刮板架滑动设置在导轨上，所述刮板架可携带刮板在导轨上作水平往复运动；

所述刮板具有底部开口的空腔；所述空腔、蓄液盒、可调压式真空发生器通过软管顺序相连，通过可调压式真空发生器的作用使得刮板内部呈现负压状态，由于树脂表面的张力毛细现象可使刮板的空腔内存有一定量的树脂；其空腔内的树脂液体用于在工件表面进行未固化树脂层的涂敷，从而实现高质量的涂层。

进一步地，所述刮板空腔的底部开口数为三个，所述三个开口将空腔下底部分成三个流道，从而实现树脂的多次涂覆。

进一步地，所述中间流道装有带小孔的阻流板，可避免由于托架升降或刮板快速运动等原因引起刮板空腔失去负压。

进一步地，所述刮板底部两侧的外壁设有向内凹的槽口，可避免光敏树脂液体在刮板底部凝结。

进一步地，所述流道的开口为“八”字型结构，可避免刮板将工件刮坏。

进一步地，在光敏固化成型机树脂涂覆系统使用时，所述刮板和树脂液面之间的距离可设定为0.1～0.3mm，刮板运动时，可以把工件上未固化树脂层的凸出部分刮平，而凹陷部分则由空腔内的树脂填平。

进一步地，所述刮板侧壁上设置有透视窗，便于观察空腔内树脂液高度。

本实用新型光敏固化成型机树脂涂覆系统结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术中涂层厚度不均甚至损坏工件的缺点，实现了树脂涂层的有效涂覆。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型光敏固化成型机树脂涂覆系统的使用状态示意图；

图2为本实用新型光敏固化成型机树脂涂覆系统的示意图；

图3为本实用新型光敏固化成型机树脂涂覆系统刮板的剖面示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-计算机；4-刮板 12-可调压式真空发生器；13-软管；14-蓄液盒；15-导轨；16-同步带；17-电机；21-刮板架；22-透视窗；24-槽口；27-阻流板；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3为本实用新型的实施例示意图，由图可见，本实用新型光敏固化成型机树脂涂覆系统，包括计算机1、刮板4、可调压式真空发生器12、软管13、蓄液盒14、导轨15、同步带16、电机17和刮板架21，计算机1与电机17电连，计算机直接控制电机17的运转；电机17与刮板4通过同步带16相连接；刮板4设置在刮板架上，便于刮板4的清理、更换和维修；刮板架21滑动设置在导轨15上，刮板架可携带刮板4在导轨15上作水平往复运动；刮板4具有底部开口的空腔；空腔、蓄液盒14、可调压式真空发生器12通过软管13顺序相连，通过可调压式真空发生器12的作用使得刮板4内部呈现负压状态，由于树脂表面的张力毛细现象可使刮板4的空腔内存有一定量的树脂。刮板侧壁上设置有透视窗22，便于观察空腔内树脂液高度。

刮板4空腔的底部开口数为三个，所述三个开口将空腔下底部分成三个流道，从而实现树脂的多次涂覆。中间流道装有带小孔的阻流板27，可避免由于托架升降或刮板4快速运动等原因引起刮板4空腔失去负压。流道的开口为“八”字型结构，可避免刮板4将工件刮坏。

刮板4底部两侧的外壁设有向内凹的槽口24，可避免光敏树脂液体在刮板4底部凝结。

在光敏固化成型机树脂涂覆系统使用时，所述刮板4和树脂液面之间的距离设定为0.2mm。

工作步骤：

在工作时：计算机1根据工件设计的分层数据或支撑数据控制激光束在主槽的光敏树脂液面作二维扫描形成一固化层。当一层树脂扫描固化后，计算机1控制升降台带动工件下降一固化层的深度，计算机1再控制电机17通过同步带16等传动机构使刮板4在导轨15上水平的往复运动。刮板4底部具有开口的空腔，软管13一端与其相连，另一端经过蓄液盒14后与可调压式真空发生器12相连，通过可调压式真空发生器12的作用使得刮板4内部呈现负压状态，使刮板4的空腔内存有一定量的树脂，并在刮平器与液面之间形成一层薄薄的树脂膜，树脂高度我们可以通过透视窗21进行实时观察。由于光敏树脂液体的粘滞性，升降台下移后工件表面的树脂液体会出现凸出或凹陷的现象，刮板4运动时，可以把工件上未固化树脂层的凸出部分刮平而凹陷部分则由空腔内的树脂填平。刮板4涂覆主槽11的树脂液面，其空腔内的树脂液体用于在工件表面进行未固化树脂层的涂敷，从而实现高质量的涂层。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光敏固化成型机树脂涂覆系统，其特征在于，包括计算机(1)、刮板(4)、可调压式真空发生器(12)、软管(13)、蓄液盒(14)、导轨

(15)、同步带(16)、电机(17)和刮板架(21)，

所述计算机(1)与电机(17)电连；所述电机(17)与刮板(4)通过同步带(16)相连接；

所述刮板(4)设置在刮板架上；所述刮板架(21)滑动设置在导轨(15)上；

所述刮板(4)具有底部开口的空腔；所述空腔、蓄液盒(14)、可调压式真空发生器(12)通过软管(13)顺序相连。

2.根据权利要求1所述的光敏固化成型机树脂涂覆系统，其特征在于，所述刮板(4)空腔的底部开口数为三个，所述三个开口将空腔下底部分成三个流道。

3.根据权利要求2所述的光敏固化成型机树脂涂覆系统，其特征在于，所述中间流道装有带小孔的阻流板(27)。

4.根据权利要求1所述的光敏固化成型机树脂涂覆系统，其特征在于，所述刮板(4)底部两侧的外壁设有向内凹的槽口(24)。

5.根据权利要求2所述的光敏固化成型机树脂涂覆系统，其特征在于，所述流道的开口为“八”字型结构。

6.根据权利要求1所述的光敏固化成型机树脂涂覆系统，其特征在于，在光敏固化成型机树脂涂覆系统使用时，所述刮板(4)和树脂液面之间的距离可设定为0.1～0.3mm。

7.根据权利要求1或4所述的光敏固化成型机树脂涂覆系统，其特征在于，所述刮板侧壁上设置有透视窗(22)。 

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