CN201832718U - 立式离心卸料离心分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型立式离心卸料离心机是各种固液分离领域本机所适应粒度范围内理想的分离机械。它包括壳体、外转鼓、内转鼓装于壳体内。外转鼓设有六个均等挡板，在挡板之间装有六个内转鼓，进料口连接分料管再同内转鼓进料口相连接，内转鼓中设有螺旋输料带和设有圆柱形过滤介子，其底部设有卸料口同壳体相连。本实用新型具有分离效率高，对悬浮物变化不敏感，适用范围广、体积小、自身重量轻，制造成本仅为相同处理量传统卸料离心机的30％，节约能耗90％以上，运行平稳，有效地防止分离后的物料与滤液再混合，较大降低工业运行成本，有利需固液分离工业领域的应用和推广。

Description

立式离心卸料离心分离机

技术领域

本实用新型涉及的是一种立式离心卸料离心分离机，是各种需要固液分离领域本机所适应粒度范围内的理想分离机械。

技术背景

固液分离技术广泛适用于矿山、食品、化工、轻工等各种加工工业形成的工业产品，中间产品以及大量排放的污水废液和城市污水处理等诸多方面。目前，市场上的固液分离机械品种繁多，如离心卸料离心分离机是诸多固液分离机的一种，它结构简单，电机带动锥鼓高速旋转，悬浮液均布圆锥鼓小端滤网壁上，液相穿过过滤介子排出机处，固相物截留在转鼓内，固相物在离心力场锥面分力作用下，连续向转鼓大端滑动，排出转鼓，并能在高速运转下连续进料。具有分离效率高、生产能力大、结构简单紧凑、运转平稳、操作维修方便等特点。尽管如此，由于转子本身体积很大，而且钢材制作，自身重量大，致使定子外壳底坐也需要相当配重才能保证在运行过程中不产生晃动和共振状态，由于驱动电机功率必须很大，造成能耗也很大，同时由于上述离心机的转鼓呈圆锥体形的结构，存在对悬浮液浓度变化敏感，适用范围窄的缺陷。又因上述离心机工业加工成本很高，必然导致用户购置费用和运行成本增加，使用推广受到一定局限。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种体积小、重量轻、制造成本低，节能明显适用范围广新理念的立式离心卸料离心分离机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

包括壳体、外转鼓、内转鼓装于壳体中，六个内转鼓等距均布于外转鼓中，每个内转鼓设有圆柱形过滤介子，内转鼓的进料端由分料管同外转鼓进料端和壳体的进料口相通，内转鼓轴与外转鼓相连，外转鼓轴通过内外齿连接电机，所述壳体中部设有滤液出口，下部设有卸料口。

所述的外转鼓进料端设有六个均布混合液分料导管同内转鼓进料端相连。

所述的外转鼓中设有六个挡板等距均布在外转鼓中。

所述的外转鼓上盖、下底设有六个等距均布的同内转鼓直径相等的圆孔。

所述的外转鼓进料端通过轴承与壳体的进料口端相连。

所述的内转鼓中设有螺旋输料带同六根均布加强筋相连成整体状。

所述的内转鼓进料口端通过轴承与混合液分料导管、外转鼓进料口端、壳体进料口端相连。

所述的外转鼓底轴设有带动内转鼓的主动丁字齿轮和外转鼓自转齿。

所述的内转鼓底轴通过轴承与被动齿输相连。

所述的过滤介子选自200-1000目的丙纶、涤纶纤维滤布、孔隙在10-177微米滤布中的一种和渗透膜。

本实用新型优点和效果如下。

本实用新型与现有技术对比，由于采用立式固液分离内、外转鼓，内转鼓中设有螺旋输料带，并在底部设有出料口，防止其混流等一系列技术措施，具有分离效率高，对悬浮液浓度变化不敏感，适用范围广、体积小，自身重量轻制造成本仅为相同处理量的传统卸料离心机30％，节约能耗90％以上，运行平稳操作维修方便，能有效防止分离后的物料与滤液再混合，其运行成本和购置费用大幅降低，更有利于推广应用。

本实用新型因自身体积小，重量轻，所以通过提高电机转数实现离心力的成倍增加成为可能，其脱水效率也随之增加，能有效地克服传统卸料离心机的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型外型结构示意图。

图2是本实用新型主视立剖结构示意图。

图3是内转鼓立体示意图。

图4是内转鼓立剖结构示意图。

图5是内转鼓上平视示意图。

图6是内转鼓下平视示意图。

图7是内转鼓平剖示意图。

图8是外转鼓平剖示意图。

图9是外转鼓下平视示意图。

图10是图9局部放大图。

图11是外转鼓立剖结构示意图。

图中1进料口2滤器出口3卸料口4壳体5连接法兰盘6电机7机座架8外转鼓下底9外转鼓圆形隔板10被动齿轮11主动丁字齿轮12外转鼓外齿13外转鼓底轴14卸料环状隔板15滤液环状隔板16外转鼓挡板17外转鼓上盖18外转鼓加强板19内、外齿连接20内转鼓加强筋21过滤介子22输料导管23内转鼓上盖24内转鼓上轴25内转鼓输料带26内转鼓下底卸料口27内转鼓下轴。

本实用新型是通过附图加以描述，但不受实例所限。

如图2所示是本实用新型主视立剖结构示意图壳体4是工程塑料ABS注塑成形，壳体4内装有外转鼓图11和内转鼓图3两个转鼓由碳纤维压铸成形，外转鼓上端进料口1通过轴承与壳体4进料口1相连，外转鼓图11下端底轴13连接圆形隔板9并通过轴承连接主动丁字齿轮11和内、外齿连接19通过法兰盘5与电机6相连，内转鼓图3通过轴承连接装入外转鼓档板16中间，其底轴27通过轴承与被动齿轮10连接，其上轴24与外转鼓图11上盖17和加强板18连接，分料管22通过轴承与内转鼓图3进料口22外转鼓图11进料口1壳体4进料口1相连接，所述的过滤介子是选自200-1000目的丙纶、涤纶滤布和孔隙在10-177微米滤布的一种和渗透膜，所述的电机6选自1200-4000转min中的一种，壳体4内外转鼓图11底部设有环状滤液隔板15外转鼓图11圆形隔板底部设有环状卸料隔板14，有效地防止物料和滤液的再混合。

本实用新型使用时，当物料从壳体4的进料口1进入分料管22而分别进入内转鼓图3，在高速旋转下物料分别送到六个内转鼓图3的介子上21在离心力的作用下，滤液通过过滤介子21而固体颗粒被截留在介子上21顺着螺旋输料带25而滑到卸料口26，由于六个内转鼓图3保证过滤面积大，生产能力有很大提高，在内转鼓的作用下，使刚进料的滤液有序地均匀的延着过滤介子21通过，从而使在连续进料过程中使占混合重量的主体滤液快速有序离开内转鼓图3介子21流向壳体4滤液出口2排出，从而减少内转鼓图3的工作负荷，而排出的滤渣沿着介子21和螺旋输料带25向壳体4卸料口3排出，实现固液分离。

Claims (6)

1.立式离心卸料离心分离机，其特征在于，包括壳体(4)、内转鼓装于外转鼓中，外转鼓装有六个内转鼓，每个内转鼓设有圆柱形过滤介子(21)，内转鼓通过分料管(22)与外转鼓上端进料口(1)和壳体进料口(1)相通，外转鼓与电机(6)由内、外齿连接(19)，所述壳体(4)的中部设有滤液出口(2)底部设有卸料口(3)。

2.根据权利要求1所述立式离心卸料离心分离机，其特征在于，所述的外转鼓所设六个挡板(16)之间装有六个内转鼓。

3.根据权利要求1所述立式离心卸料离心分离机，其特征在于，所述的外转鼓，内转鼓之间设有六个分料管(22)与壳体(4)上的进料口(1)端相连。

4.根据权利要求1或2所述立式离心卸料离心分离机，其特征在于，所述的内转鼓设有螺旋输料带(25)和底部开有卸料口(26)。

5.根据权利要求1所述立式离心卸料离心分离机，其特征在于，所述的过滤介子(21)是选自200-1000目的丙纶、涤纶纤维滤布和孔隙在10-177微米滤布的一种和渗透膜。

6.根据权利要求1所述立式离心卸料离心分离机，其特征在于，外转鼓底板(8)和壳体(4)之间设有环状隔板(15)开有滤液出口(2)，外转鼓底部下端设有圆形隔板(9)并在其下端设有环状隔板(14)开有卸料口(3)。 

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