CN201826526U

CN201826526U - 钢框架结构现浇混凝土楼板的模板支撑装置

Info

Publication number: CN201826526U
Application number: CN 200920199013
Authority: CN
Inventors: 张�成; 吴慧; 岑迪钦; 陈强
Original assignee: Zhejiang University ZJU; Zhejiang University of Finance and Economics
Current assignee: Zhejiang University ZJU; Zhejiang University of Finance and Economics
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2009-10-22
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2019-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种钢框架结构现浇混凝土楼板的模板支撑装置。它包括工字型截面梁、水平脚手架钢管、竖向脚手架钢管、钢管扣件、木模板、系杆钢管、楞木；2根水平脚手架钢管和多根竖向脚手架钢管通过钢管扣件相连组成脚手架钢管桁架，2榀以上脚手架钢管桁架与2根以上系杆钢管通过钢管扣件连接，脚手架钢管桁架下端置于工字型截面梁的下翼缘，脚手架钢管桁架上端放置楞木，楞木上放置木模板。本实用新型与背景技术相比具有的有益效果是：1)采用木模板，制作拼装随意；2)省却了钢管顶撑，减少现场工作量；3)本实用新型中模板支撑在梁的下翼缘，为各种工种作业提供了宽敞的工作平台，可以多层立体作业，加快施工进度。

Description

钢框架结构现浇混凝土楼板的模板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种钢框架结构现浇混凝土楼板的模板支撑装置。

背景技术

多高层建筑采用钢结构，具有自重轻、抗震性能好、施工速度快、环境污染小等优点，我国多高层建筑采用钢结构越来越普遍。目前钢框架结构应用较多的是普通现浇混凝土楼板和压型钢板-现浇混凝土组合楼板。

但其也存在以下几个问题：

1)普通现浇混凝土楼板需要安装大量支于楼地面的模板支撑，施工进度慢。

2)压型钢板需设置端部锚固件，增加了施工的复杂程度。

3)若要考虑压型钢板与混凝土楼板的组合作用，除需采用特殊形式或特殊构造，对钢板的耐久性和防火也有要求；否则钢板只是作为楼板施工时的模板，施工完成后即失去作用，需消耗大量钢材。

4)压型钢板不能单独承受未结硬的混凝土荷载和施工荷载，需设临时跨间竖向支撑，包括支撑桁架和支于楼地面的钢管顶撑，减缓了施工进度，增加材料费用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一种钢框架结构现浇混凝土楼板的模板支撑装置。

用于钢框架结构现浇混凝土楼板的模板支撑装置包括工字型截面梁、水平脚手架钢管、竖向脚手架钢管、钢管扣件、木模板、系杆钢管、楞木；2根水平脚手架钢管和多根竖向脚手架钢管通过钢管扣件相连组成脚手架钢管桁架，2榀以上脚手架钢管桁架与2根以上系杆钢管通过钢管扣件连接，脚手架钢管桁架下端置于工字型截面梁的下翼缘，脚手架钢管桁架上端放置楞木，楞木上放置木模板。

所述的两相邻工字型截面梁间距小于3米时，相邻两榀脚手架钢管桁架间距不大于2.5米；两相邻工字型截面梁间距为3米至4米时，相邻两榀脚手架钢管桁架间距不大于1.5米；两相邻工字型截面梁间距为4米至5米时，相邻两榀脚手架钢管桁架间距不大于0.9米。所述的脚手架钢管桁架的高度比工字型截面梁高度小10厘米至12厘米。所述的水平脚手架钢管上放置楞木的间距在20厘米至30厘米。所述的木模板的上表面与工字型截面梁上翼缘的下表面齐平。

本实用新型与背景技术相比具有的有益效果是：

1)采用木模板，制作拼装随意。

2)省却了钢管顶撑，减少现场工作量。

3)本实用新型中模板支撑在梁的下翼缘，为各种工种作业提供了宽敞的工作平台，可以多层立体作业，加快施工进度。

附图说明

图1为支撑布置的剖面图；

图2为支撑布置的平面图；

图中：工字型截面梁1、水平脚手架钢管2、竖向脚手架钢管3、钢管扣件4、木模板5、系杆钢管6、脚手架钢管桁架7、楞木8。

具体实施方式

用于钢框架结构现浇混凝土楼板的模板支撑装置包括工字型截面梁1、水平脚手架钢管2、竖向脚手架钢管3、钢管扣件4、木模板5、系杆钢管6、楞木8；2根水平脚手架钢管2和多根竖向脚手架钢管3通过钢管扣件4相连组成脚手架钢管桁架7，2榀以上脚手架钢管桁架7与2根以上系杆钢管6通过钢管扣件4连接，脚手架钢管桁架7下端置于工字型截面梁1的下翼缘，脚手架钢管桁架7上端放置楞木8，楞木8上放置木模板5。

所述的两相邻工字型截面梁1间距小于3米时，相邻两榀脚手架钢管桁架7间距不大于2.5米；两相邻工字型截面梁1间距为3米至4米时，相邻两榀脚手架钢管桁架7间距不大于1.5米；两相邻工字型截面梁1间距为4米至5米时，相邻两榀脚手架钢管桁架7间距不大于0.9米。所述的脚手架钢管桁架7的高度比工字型截面梁1高度小10厘米至12厘米。所述的水平脚手架钢管2上放置楞木8的间距在20厘米至30厘米。所述的木模板5的上表面与工字型截面梁1上翼缘的下表面齐平。

实施例。设有一钢框架结构，工字型截面梁间距3m，脚手架钢管桁架高0.4m，间距2.5m。木模板厚度18mm，楞木采用50mm×100mm，楞木间距300mm，木材弹性模量10000N/mm²，抗弯强度13N/mm²；脚手架钢管桁架采用

48×2mm的Q235钢材，弹性模量2.06×10⁵N/mm²，强度215N/mm²。恒载标准值为：模板自重0.3kN/m²，150mm厚普通混凝土板3.6kN/m²；活载标准值为：施工人员及设备2.5kN/m²。承载能力验算时，模板上的荷载设计值为1.2×3.9+1.4×2.5＝8.18kN/m²，模板为跨度2.5m的单向板，取0.3m宽的板带，其最大弯曲应力为脚手架钢管桁架上受线荷载为8.18×2.5＝20.45kN/m，跨度3m，由水平脚手架钢管承受弯矩，最大应力

σ_{2} = \frac{1 / {8 ql}^{2}}{W} = \frac{{20.45 \times 3000}^{2}}{8 \times 2.327 \times 10^{7} / 200} 197.7 N / {mm}^{2} < [{215 N / mm}^{2}],

竖向脚手架钢管承受剪力，最大应力

σ_{3} = \frac{1 / 2 ql}{A} = \frac{20.45 \times 3000}{2 \times 289} = 106.1 N / {mm}^{2} < [{215 N / mm}^{2}] .

变形验算时，不计剪切变形，模板的荷载为0.3+3.6＝3.9kN/m²，模板最大挠度为

δ_{1} = \frac{{5 ql}^{4}}{384 EI} = \frac{5 \times 3.9 \times 10^{- 3} \times 300 \times 2500^{4}}{384 \times 10000 \times 1.33 \times 10^{7}} = 4.5 mm < l / 250 = 8 mm;

脚手架钢管桁架上受线荷载为3.9×2.5＝9.75kN/m，脚手架钢管桁架最大挠度

δ_{2} = \frac{5 q l^{4}}{384 EI} = \frac{5 \times 9.75 \times 3000^{4}}{384 \times 2.06 \times 10^{5} \times 2.327 \times 10^{7}} = 2.1 mm < l / 250 = 12 mm,

均满足要求。

Claims

1.一种用于钢框架结构现浇混凝土楼板的模板支撑装置，其特征在于：它包括工字型截面梁(1)、水平脚手架钢管(2)、竖向脚手架钢管(3)、钢管扣件(4)、木模板(5)、系杆钢管(6)、楞木(8)；2根水平脚手架钢管(2)和多根竖向脚手架钢管(3)通过钢管扣件(4)相连组成脚手架钢管桁架(7)，2榀以上脚手架钢管桁架(7)与2根以上系杆钢管(6)通过钢管扣件(4)连接，脚手架钢管桁架(7)下端置于工字型截面梁(1)的下翼缘，脚手架钢管桁架(7)上端放置楞木(8)，楞木(8)上放置木模板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢框架结构现浇混凝土楼板的模板支撑装置，其特征在于所述的两相邻工字型截面梁(1)间距小于3米时，相邻两榀脚手架钢管桁架(7)间距不大于2.5米；两相邻工字型截面梁(1)间距为3米至4米时，相邻两榀脚手架钢管桁架(7)间距不大于1.5米；两相邻工字型截面梁(1)间距为4米至5米时，相邻两榀脚手架钢管桁架(7)间距不大于0.9米。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢框架结构现浇混凝土楼板的模板支撑装置，其特征在于所述的脚手架钢管桁架(7)的高度比工字型截面梁(1)高度小10厘米至12厘米。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢框架结构现浇混凝土楼板的模板支撑装置，其特征在于所述的水平脚手架钢管(2)上放置楞木(8)的间距在20厘米至30厘米。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢框架结构现浇混凝土楼板的模板支撑装置，其特征在于所述的木模板(5)的上表面与工字型截面梁(1)上翼缘的下表面齐平。