CN201826447U - 纺织厂房屋顶防结露装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织厂房屋顶防结露装置。包括位于厂房屋顶下表面的排风抽湿管网和厂房空调室送风风机，排风抽湿管网由至少一根排风抽湿主管和一定数量按一定规律排列，横向，或纵向，或斜向排列的排风抽湿支管构成，每根排风抽湿支管两侧至少各开有一排近似均布的排风抽湿孔或缝，排风抽湿主管和排风抽湿支管互相连通，排风抽湿主管出风口与厂房空调室送风风机进风口相对，送风风机不断抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间空调系统中，经处理后进入车间内循环。本实用新型防结露效果好，实施成本低，结构简单，使用方便，运行费用仅为传统方法的百分之一，节能降耗，环保性能好，在纺织行业中推广具有巨大的经济效益和社会效益。

Description

纺织厂房屋顶防结露装置 

一、技术领域：

本实用新型涉及纺织厂房通风领域，特别涉及一种纺织厂房屋顶防结露装置。 

二、背景技术：

纺织生产工艺对温湿度有严格要求，需要维持车间较高的温湿度条件，纺织生产各主要工艺对温度、相对湿度的要求如下表所示： 

在冬季纺织车间一般要求温度为21℃-26℃，湿度为60％-75％，相对于室外寒冷的天气温度和较低的湿度，特别在北方冬季空气干冷，车间内保持这样高温高湿的生产环境，很容易出现屋顶结露现象。屋顶结露是指房屋顶棚内表面温度低于附近空气露点温度时屋顶下表面上出现冷凝水的现象。结露的冷凝水聚集出现滴水，造成厂房内湿度过大，进而会使纺织生产中出现纤维脆弱、易被打断、短绒增加、棉卷蓬松，落棉飞花增多的问题，对工艺、产品质量和产量造成一定的影响。湿度的加大还会对纺织机械和各种元器件造成损害，影响设备的正常运行和使用寿命，加大生产成本；结露还使屋顶加速老化，保温材料起不到保温效果。结露现象严重时形成的水珠会无规则地滴落，如果安装有 

解决厂房屋顶结露还可以从提高屋顶的保温性能入手，加保温材料以降低传导热量，在屋顶增加保温材料厚度，施工中做好隔汽层封闭，屋顶下表面喷涂防结露涂料，但事实证明，这些方法在冬季气温较低时无法防止结露，而且大大增加厂房的建筑成本，延长了施工周期，特别对已经建成的厂房只能翻修或重建，成本更高。提高屋顶的通风性能也是防止厂房屋顶结露的一种办法，做几排自然通风器排风，或安装屋脊式通风换气机，或架设屋顶电动轴流风机，通风降湿防止结露，但这些方法只能防止屋顶局部结露，在屋顶极易形成气流短路现象，造成室内热量大量流失，造成车间温度降低，破坏车间内生产环境，影响产品质量，对于温湿度要求严格的纺织厂房不太适用，而且有的设备造价昂贵，能耗大不符合纺织业节能减排的发展方向。 

三、发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有技术不足，提出一种防结露效果好，成本低廉，结构简单，使用方便，节能降耗，环保性好的纺织厂房屋顶防结露装置。 

本实用新型的技术方案是： 

一种纺织厂房屋顶防结露装置，包括位于厂房屋顶下表面的排风抽湿管网和厂房空调室送风风机，所述的排风抽湿管网由至少一根排风抽湿主管和一定数量按一定规律排列，横向排列，或纵向排列，或斜向排列的排风抽湿支管构成，每根排风抽湿支管两侧至少各开有一排近似均布的排风抽湿孔或缝，排风抽湿主管和排风抽湿支管互相连通，排风抽湿主管出风口与厂房空调室送风风机进风口相对，通过空调室送风风机不断抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间空调系统中，经处理后进入车间内循环。 

其中，所述排风抽湿支管按2m-10m间距近似平行分布，抽取屋顶高湿空气，每根排风抽湿支管一端为封闭端，另一端与排风抽湿主管近似垂直或斜交连通，或两端分别与两根排风抽湿主管近似垂直，或斜交连通；所述排风抽湿主管一端封闭另一端与厂房空调室内送风风机进风口相对，或相互连通后其出风口与厂房空调室内送风风机进风口相对。 

其中，所述排风抽湿支管近似平行纵向等间距、或变间距排列，或横向等 

进一步降低了使用成本；高湿空气温度也较高进入空调室内简单调温调湿后进入车间室内循环，还可以降低空调能耗。 

结构简单，安装、维护简单，使用方便 

本实用新型的装置整体由设于厂房屋顶下表面的排风抽湿管网、空调室送风风机组成，管网部分均采用标准管件，结构组成方式可以根据屋顶结构特点进行设计，结构简单，安装、维护方便，空调室送风风机是车间内原有设备，不需要因为额外成本，检修维护不需要其他投入，冬季过后封闭排风抽湿主管的出风口，或将出风口移出就可以不再进行排风抽湿，使用方便。与传统方法相比，配套设备少，装置运行安全可靠，维护整套设备运行维护成本大大降低。 

节能降耗，环保性能好 

本实用新型的装置，采用布置屋顶排风抽湿管网，通过管网进行机械通风的手段达到防结露的目的，与传统方式相比节约了大量的能耗，能耗仅为传统方法的百分之一左右，利用现在设备只产生很小的电能消耗，不燃烧燃料，可以节省大量煤炭、油料，不产生碳排放，不会排放大量粉尘造成环境污染，环保性能优异，符合国家纺织工业节能减排，环境保护的发展规划，在纺织行业中推广具有巨大的经济效益和社会效益。 

保持车间内生产环境，补偿新风，改善工作环境 

本实用新型的装置，实现在屋顶下表面各区域不断地均匀慢速抽取高湿空气，达到防结露的目的，在抽取高湿空气过程中排风均匀，排风量小，可以保持生产车间内的正压环境，不会对产品质量和生产工艺造成影响，同时在屋顶排风过程中，可以补偿新风，提升车间内空气品质，改善车间内操作人员的工作环境。 

四、附图说明：

图1为本实用新型的纺织厂房屋顶防结露装置的侧视结构示意图； 

图2为本实用新型的纺织厂房屋顶防结露装置的俯视结构示意图； 

图3为本实用新型的纺织厂房屋顶防结露装置的排风抽湿支管结构示意图； 

图4为本实用新型的纺织厂房屋顶防结露装置的排风抽湿支管A-A剖视图； 

图5为本实用新型的纺织厂房屋顶防结露装置的排风抽湿支管安装示意图； 

图6为本实用新型的纺织厂房屋顶防结露装置的主排风抽湿管出风口接入空调室送风风机进风口端示意图。 

图7为本实用新型的纺织厂房屋顶防结露装置的俯视结构示意图之二； 

图8为本实用新型的纺织厂房屋顶防结露装置的俯视结构示意图之三； 

图9为本实用新型的纺织厂房屋顶防结露装置的俯视结构示意图之四。 

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

参见图1-图9，图中，1-排风抽湿主管，2-排风抽湿支管，4-厂房屋顶，5-隔断墙，6-厂房内空调室，7-吊顶，8-排风抽湿孔，11-空调室送风风机，12-排风抽湿主管出风口端喇叭口。 

实施例一：本实用新型的试验纺织厂为国内北方某纺织厂，厂房面积为一千多平米，主体为钢结构建筑，屋顶为尖顶如图1所示，外表面为薄钢板，内表面为W-C贴面，中间保温材料为欧文斯玻璃棉，厂房内设有吊顶，空调室，通过空调系统调节车间内温湿度。冬季车间内温度保持在25℃左右，相对湿度70％，在冬季车间内高湿水蒸汽透过吊顶缝隙向吊顶空间内渗透扩散，W-C贴面层存在缝隙，高温高湿水蒸汽通过缝隙进入保温材料层内，达到饱和凝结成水，玻璃棉吸水被压缩厚度变薄，致使保温层失效。W-C贴面温度下降低于吊顶内空气露点温度，内表面出现冷凝水结露，冷凝水聚集开始滴水，吊顶大面积浸湿，通过吊顶往下滴水，对车间内生产环境造成一定影响，产品质量出现一些问题；结露现象严重时，滴水量大，滴落到车间内，落到设备和正在生产的产品上，造成个别设备或生产线停产，有时甚至会砸下吊顶中的石膏板，石膏板掉落车间严重影响了车间的生产和人员的安全，造成整个车间停产经济损失巨大。为此该企业在吊顶内屋顶附近设置加热管道，通蒸汽消除结露，蒸汽蒸发量为0.5t/h，额定压力为1.0mPa。在使用的几年里一年一般需要通汽96天，每天18个小时，耗汽量为0.5×18×96＝864吨/年，按煤汽比1∶5折算，需燃烧原煤172.8吨，折算标煤132.4吨，按一吨标煤价格合约价700元计算，为9.27万元，锅炉燃烧排放二氧化碳309.8吨，如果使用燃油成本更高。采用这种防结 露方法能耗惊人，使用成本巨大，煤炭燃烧排出大量的二氧化碳，排放大量粉尘造成环境污染，环保性能极差。 

采用本实用新型的防结露装置进行改造，防结露效果明显。参见图1-图6，具体情况如下： 

一种纺织厂房屋顶防结露装置，包括位于厂房屋顶下表面的排风抽湿管网和厂房空调室送风风机11，所述的排风抽湿管网由4根排风抽湿主管和24根按一定规律排列，纵向排列的排风抽湿支管2构成，每根排风抽湿支管2两侧各开有一排近似均布的排风抽湿孔8，排风抽湿主管1和排风抽湿支管2互相连通，排风抽湿主管1出风口与厂房空调室送风风机11进风口相对，通过空调室送风风机11不断抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间空调系统中，经处理后进入车间内循环。 

其中，所述排风抽湿支管2按6m间距近似平行分布，抽取区域内屋顶高湿空气，每根排风抽湿支管2一端为封闭端，另一端与排风抽湿主管1近似垂直连通；排风抽湿主管1一端封闭另一端出风口端与空调送风风机进风口端相对。 

其中，所述排风抽湿支管2近似平行纵向等间距排列；所述排风抽湿支管2横截面为台阶变截面，排风抽湿主管1横截面为等截面，截面形状为圆环形；所述排风抽湿支管2、排风抽湿主管1为PVC管。 

其中，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有一排近似均布排风抽湿孔8，排风抽湿孔8形状为圆形，排风抽湿孔间距为100mm。 

其中，排风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为0mm。 

其中，排风抽湿主管1出风口端设有喇叭口12。 

本实施例中的纺织厂房结构如图1所示，厂房屋顶4为尖顶结构，设置有吊顶7，厂房内一侧设有纵向隔断墙5，墙体左侧中部设有空调室6，空调室6两侧为非生产区域，隔断墙5另一侧为生产车间，车间纵向长度为52m，横向长度为26m，在屋顶下表面架设排风抽湿管网，可以根据车间工艺要求温度，和露点温度的计算以及车间屋顶结构特点进行，本实施例中把屋顶下表面划分为四个区域，在每个区域纵向中线位置设置一根主排风抽湿管1，管径为φ75mm，主排风抽湿管1一端封闭，另一端与空调室送风风机11进风口端相对，距空调室 较远的一侧，排风抽湿主管1远端封闭，另一端通过连接管向下沿吊顶上表面接入空调室，沿主排风抽湿管1两侧对称设置两排等间距横向平行排列的排风抽湿支管2，支管2间距为6m，排风抽湿支管2一端封闭另一端与排风抽湿主管1近似垂直连通。排风抽湿支管2为两段式台阶变截面圆管，端口封闭段管径为φ40mm，另一段管径为φ50mm，采用变径结构可以在抽风管道较长时保持各段均匀抽风。各排风抽湿支管2的两侧各开有一排近似均布的排风抽湿孔8，孔型为圆孔，孔径为3mm-5mm，孔距为100mm，孔径与孔距的确定根据抽风量、送风风机功率、风管管径等因素确定，在保证不破坏车间内工艺环境的前提下，提高抽风量可以达到较好的防结露效果。排风抽湿过程中抽取的主要是高湿气体，管路选用PVC管，这样采购成本低廉，加工简单，架设方便，管与管之间的连通配件标准化程度高、技术成熟，安装实施成本较低，也可以采用金属类的管路但要在管路内壁做好防腐处理。如图5所示，排风抽湿管网紧挨屋顶下表面架设，间距为0mm，这样可以保证抽取紧挨屋顶下表面的相对湿度达到设定上限的高湿空气，不会进入屋顶面中的保温材料层，使保温层失效产生结露。有些纺织厂房屋顶为锯齿形结构，或为平面结构，或为曲面结构排风抽湿管网要根据屋顶下表面的结构进行架设。 

排风抽湿主管1出风口端设有喇叭口12，是为了提高出风口端的负压提高主管的抽风速度，同时根据送风风机的功率，排风抽湿面积，管网结构特点，还可以调整主管出风口与送风风机的距离，达到最好的抽风效果。屋顶的高湿空气的温湿度较高，通过送风风机进入空调室中的空调系统中，经简单处理后重新进入车间循环，不需要大幅度的调温调湿，这样又可以节约一些能耗。 

本实施例实际测试中，在冬季使用空调室送风风机通过固定在纺织厂房屋顶下表面的排风抽湿管网，不断抽取屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间空调系统中，经处理后进入车间内循环。通过持续不断的屋顶下表面通风，使接近屋顶面的高湿空气达不到饱和的状态，其实质在于在屋顶下表面布置一套通风管路，建立一个屋顶范围的均匀通风系统，阻止大量的高温高湿的气体遇到温度较低屋顶达到饱和产生结露。本实用新型在实验使用后整个屋顶在冬季屋顶附近的空气一直处于相对不饱和的状态，厂房屋顶不再滴水。经实际测算屋顶 排风抽湿管网安装实施费用仅为通蒸汽防结露方法的百分之五十，运行方面一年按96天，因为没有设置其它的排风抽湿风机，只是在空调送风风机方面增加了一些负荷，实测送风风机较没安装排风抽湿管网时，增加电费1800元左右，与通蒸汽防结露方法相比可以节约费用9.27万元-0.18万元＝9.09万元，仅为使用蒸汽防结露方法百分之一左右。每年可以节约标煤吨132吨，同时减少二氧化碳排放309.8吨。节能减排，环保性能优异，经济效益可观，如果在纺织行业中推广经济效益和社会效益巨大。 

实施例二：与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿主管、排风抽湿支管横截面为等截面，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有两排近似均布排风抽湿孔，排风抽湿孔间距为150mm，排风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为5mm，不再附图说明。 

实施例三：与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿支管与主管斜交连通，斜向等间距排列，排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，截面形状为椭圆环形，材质为玻璃钢管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有两排近似均布排风抽湿孔，排风抽湿孔形状为椭圆形，排风抽湿孔间距为50mm，排风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为5mm，不再附图说明。 

实施例四：与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿支管等间距横向排列，排风抽湿支管横截面为台阶变截面，排风抽湿主管横截面为等截面，主管和支管截面形状为方形环，材质为普通薄钢管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有一排近似均布排风抽湿孔，排风抽湿孔形状为方形，排风抽湿孔间距为150mm，排风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为10mm，不再附图说明。 

实施例五：与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿支管等间距横向排列，排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，截面形状为矩形环，材质为镀锌板管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有一排近似均布排风抽湿孔，排风抽湿孔形状为矩形，排风抽湿孔间距为200mm，不再附图说明。 

实施例六：与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿支管等间距横向排列，排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，截面形状为梯形环，材质为镀锌板管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有一排近似均布排风抽湿孔，排风抽湿孔形状为三角形，排风抽湿孔间距为300mm，不再附图说明。 

实施例七：与实施例一装置基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿主管、排风抽湿支管材质为铝管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有三排近似均布排风抽湿缝孔，排风抽湿缝为横向缝孔，缝间距为30mm，不再附图说明。 

实施例八：与实施例一装置基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿主管、排风抽湿支管材质为铝合金管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有一排近似均布排风抽湿缝，排风抽湿缝为纵向缝，缝间距为50mm，不再附图说明。 

实施例九：与实施例一装置基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿主管、排风抽湿支管材质为复合铝塑管，每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有一排近似均布排风抽湿缝，排风抽湿缝为纵向缝，缝间距为100mm，不再附图说明。 

实施例十：与实施例一装置基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各开有一排近似均布排风抽湿缝，排风抽湿缝为“米”字缝，缝间距为150mm，不再附图说明。 

实施例十一：参见图7，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿管网结构不同，四个屋顶区域中四个主排风抽湿管1呈“T”字型，在每个区域横向中线方向设有“T”字型主排风抽湿管，其纵向方向沿主排风抽湿管两侧对称设置两排等间距横向平行排列的排风抽湿支管2，支管间距为4m，排风抽湿支管一端封闭另一端与排风抽湿主管近似垂直连通，排风抽湿支管为等截面圆管，管径为φ50mm。 

实施例十二：参见图8，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿管网结构不同，在屋顶下表面横向两侧边设有两根 平行的排风抽湿主管1，两根主排风抽湿管之间设有等间距平行排列的11根排风抽湿支管2，排风抽湿支管沿屋顶面走向布置，各根排风抽湿支管两端分别与两根排风抽湿主管近似垂直连通，各排风抽湿支管间距为4.5m，两根主排风抽湿管两端封闭，中间位置各设有两个连接管，其出风口端与空调室送风风机进风口端相对，这是为了保证两个抽风主管的抽风量相对平均，达到整个屋顶区域的屋顶通风性能。同时这种管网结构在屋顶面积较小时，可以去掉一侧的排风抽湿主管，保留一根排风抽湿主管。 

实施例十三：参见图9，编号与实施例一相同，内容相同，相同之处不再重述，不同之处在于排风抽湿管网结构不同，在屋顶下表面纵向两侧边设有两根平行的排风抽湿主管1，排风抽湿主管沿屋顶面走向布置，两根主排风抽湿管之间设有等间距平行排列的7根排风抽湿支管2，各根排风抽湿支管两端分别与两根排风抽湿主管近似垂直连通，各排风抽湿支管间距为3.5m，两根主排风抽湿管一端封闭，另一端与空调室送风风机进风口端相对。同时这种管网结构在屋顶面积较小时，可以去掉一侧的排风抽湿主管，保留一根排风抽湿主管。 

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。 

Claims (6)

1.一种纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是：包括位于厂房屋顶下表面的排风抽湿管网和厂房空调室送风风机，所述的排风抽湿管网由至少一根排风抽湿主管和一定数量按一定规律排列，横向排列，或纵向排列，或斜向排列的排风抽湿支管构成，每根排风抽湿支管两侧至少各开有一排近似均布的排风抽湿孔或缝，排风抽湿主管和排风抽湿支管互相连通，排风抽湿主管出风口与厂房空调室送风风机进风口相对，通过空调室送风风机不断抽取厂房屋顶下表面附近的高湿空气，送入车间空调系统中，经处理后进入车间内循环。

2.根据权利要求1所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是：所述排风抽湿支管按2m-10m间距近似平行分布，抽取屋顶高湿空气，每根排风抽湿支管一端为封闭端，另一端与排风抽湿主管近似垂直或斜交连通，或两端分别与两根排风抽湿主管近似垂直，或斜交连通；所述排风抽湿主管一端封闭另一端与厂房空调室内送风风机进风口相对，或相互连通后其出风口与厂房空调室内送风风机进风口相对。

3.根据权利要求2所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是：所述排风抽湿支管近似平行纵向等间距、或变间距排列，或横向等间距、变间距排列，斜向等间距、变间距排列；所述排风抽湿支管、排风抽湿主管横截面为等截面，或台阶变截面，截面形状为圆环形，或为椭圆环形，或为方形环，或为矩形环，或为梯形环；所述排风抽湿支管、排风抽湿主管为PVC管，或为玻璃钢管，或为普通薄钢管，或为镀锌板管，或为铝管，或为铝合金管，或为不锈钢管，或为塑钢复合管。

4.根据权利要求1所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是：每根排风抽湿支管沿屋顶方向两侧壁各至少开有一排近似均布排风抽湿孔或缝，排风抽湿孔形状为圆形，或为椭圆形，或为方形，或为矩形，或为三角形；排风抽湿缝为横向缝、或为纵向缝，或为斜向缝，或为“米”字缝，排风抽湿孔间距为50mm-300mm，排风抽湿缝间距为30mm-150mm。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特 征是：排风抽湿管网与厂房屋顶下表面间距为0mm-10mm。

6.根据权利要求1所述的纺织厂房屋顶防结露装置，其特征是：排风抽湿主管出风口端设有喇叭口。 

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