CN201825680U - 内壁压绳式钢丝绳卷筒 - Google Patents

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彭景亮
李丽丽
张庆军
廖全勇
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Abstract

一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,包括卷筒、卷筒内设有卷筒轴,卷筒上设有返绳环,在卷筒内侧安装有多个钢丝绳压板,在卷筒上设有出绳孔。本实用新型通过将钢丝绳尾固定在卷筒的内侧,从而缩短了卷筒长度、降低了卷筒重量,与现有技术相比,简化了卷筒的结构,而且还减少了加工斜向绳槽的环节,降低了工艺难度,节约了生产成本。钢丝绳形态自然,在卷筒的内侧各钢丝绳压板之间受力均匀,不会因为弯折或扭曲而降低钢丝绳的强度。

Description

内壁压绳式钢丝绳卷筒
技术领域
本实用新型涉及起重机钢丝绳卷筒,特别是一种内壁压绳式钢丝绳卷筒。
背景技术
大起重量、高杨程起重机设备整体尺寸和自重较大,给制造、运输、安装增加了难度,整机造价也十分昂贵,如何减少设备整体尺寸和自重,成为日益突出的问题。钢丝绳是起重机中的重要零件,其作用是缠绕在卷筒上面,承担全部提升载荷,并进行动力传递,完成重物提升和下放的工作任务,因此,钢丝绳在卷筒上的固定方式将直接影响到卷筒的尺寸,从而影响到整机结构的布置、外形尺寸、安装方法。目前,起重机上固定钢丝绳的方法主要有三种,一种是用压板和螺栓在卷筒的外壁固定绳尾,该方法构造简单,便于观察和检查,很可靠,最常用,但它的缺点是所占空间位置大,并且最多只能用于两层缠绕;一种是钢丝绳绕在楔子上,并与楔子一起装入卷筒的楔孔内,在钢丝绳拉力作用下被楔紧。这种方法卷筒构造也较复杂,且更换钢丝绳较费事。
大起重量、高扬程的卷扬式起重机一般钢丝绳在卷筒上采用的是多层缠绕,中间及两端均设有返绳环,钢丝绳通常是采用压板直接固定在卷筒外圆,然后顺着卷筒有旋向的绳槽进行缠绕,但是多层缠绕的卷筒上中间和两侧都装有返绳环装置,钢丝绳要从压绳端到工作端,必须要穿过返绳环,这就需要钢丝绳首先必须折过一个角度,然后要在卷筒和返绳环上的相应位置开出绳槽和缺口,钢丝绳从缺口处从压绳段穿到工作段,见图5、图6和图7,这时如果钢丝绳直径过大,折角就不能太大,因为粗直径的钢丝绳僵性太大,要想穿过返绳环必须配合一些辅助工具来穿绳,而且在卷筒上和返绳环上开斜向槽增加了工艺难度,同时钢丝绳在卷筒外壁上压绳,对于双联卷筒端部压绳总共要增加6圈绳槽,对于双联卷筒中间压绳不仅增加压绳圈3圈,而且中间返绳环要布置2个,这样都造成了卷筒轴向长度增加,使得卷筒重量增加。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,可以简化卷筒的结构,缩短卷筒长度,降低卷筒重量。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,包括卷筒、卷筒内设有卷筒轴,卷筒上设有返绳环,在卷筒内侧安装有多个钢丝绳压板,在卷筒上设有出绳孔。
所述的钢丝绳压板为12个,在卷筒的圆周上均匀排列。
所述的钢丝绳压板与返绳环相对应的位置交错布置。
所述的多个钢丝绳压板的节距A按顺序逐步变化,以适应钢丝绳的偏角。
所述的钢丝绳压板的绳槽具有与卷筒的曲面相适应的弧度R。
所述的出绳孔具有一个倾角E。
所述的倾角E为45-65°。
所述的钢丝绳压板中,螺栓两侧设有绳槽。
所述的钢丝绳压板中,绳槽两侧设有螺栓。
本实用新型提供的一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,通过将钢丝绳尾固定在卷筒的内侧,从而缩短了卷筒长度、降低了卷筒重量,与现有技术相比,简化了卷筒的结构,而且还减少了加工斜向绳槽的环节,降低了工艺难度,节约了生产成本。钢丝绳形态自然,在卷筒的内侧各钢丝绳压板之间受力均匀,不会因为弯折或扭曲而降低钢丝绳的强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是本实用新型中钢丝绳压板的结构示意图。
图4是图3的E-E剖视图。
图5是现有技术中的结构示意图。
图6是图5的局部俯视图。
图7是图6的F-F剖视图。
具体实施方式
实施例一:
如图1、图2、图3和图4中,一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,包括卷筒2、卷筒2内设有卷筒轴3,卷筒2上两端设有侧返绳环5,卷筒2中间设有中间返绳环4,中间返绳环4和侧返绳环5均通过螺钉固定在卷筒2的圆周上,齿轮6通过铰制螺栓或剪力套固定在卷筒2法兰上,卷筒2两端由卷筒轴3支承在轴承座1上,多个钢丝绳压板7通过螺栓固定在卷筒壁上。第一个和最后一个钢丝绳压板7之间的卷筒2上设有出绳孔8,即图2中的C处和D处之间。
在制作时,首先将卷筒2装夹固定,划出返绳环与卷筒2的连接螺孔位置,数量为12个,圆周均匀布置,然后划出钢丝绳压板7中心孔的位置,数量为12个,钢丝绳压板7的螺孔与返绳环在卷筒上的固定螺孔等距错开,然后沿距离最后一个钢丝绳压板7位置圆周上向第一个钢丝绳压板7位置旋转20±2°处,划出卷筒出绳孔8位置,孔在卷筒轴向上的位置为卷筒2与中间返绳环4连接的第一段起槽点,最后利用摇臂钻床在卷筒2上按照上述划线位置加工出螺孔。另外,由于大多数起重机卷筒采用的双联卷筒,所以采用的钢丝绳的压绳方式都是“一压二”,即钢丝绳压板7中,螺栓两侧设有绳槽,利用一个钢丝绳压板7固定两个钢丝绳绳尾,压板中间孔用螺栓固定在卷筒2内壁上,钢丝绳从卷筒内壁的出绳孔8中穿出。如图2中,为使钢丝绳在出绳孔处平滑过渡,出绳孔8具有一个倾角E,倾角E的取值范围为45-65°。
同时,为了保证钢丝绳从正确的位置穿出,对于双联卷筒钢丝绳采用中间出绳方式,钢丝绳压板7还应该设计成变节距方式,为便于理解,将节距设定为绳槽轴线至螺栓轴线的距离,如图3中的距离A,卷筒2内壁总共12个钢丝绳压板,第一至第六个设计成等节距尺寸,第七个钢丝绳压板7至第十二个钢丝绳压板7设计成变节距尺寸,六个钢丝绳压板7每个节距等尺寸变化,最后一个压板的节距尺寸应满足卷筒2上第一圈钢丝绳的起头位置,即适应钢丝绳的偏角,相应的钢丝绳压板7的长度B也随之变化。
因卷筒内壁为弧面,因此钢丝绳压板的绳槽处还应设计成与卷筒内壁曲率适应的弧面,即压板绳槽弧面半径应为卷筒内壁半径减去一个钢丝绳直径,即图4中的R,以此保证钢丝绳能更好的固定在卷筒2内壁。
实施例2:
与双联卷筒不同的是,单联卷筒钢丝绳的出绳孔8设在侧返绳环5处,而其钢丝绳压板7也就设计为绳槽两侧设有螺栓,通过固定两个螺栓来压紧钢丝绳。
本实用新型提供的一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,大大简化了卷筒结构,减少了工艺难度,尤其对于大起重量、高扬程的起重机来说,解决了多层缠绕钢丝绳固定安装难题,提高了工作效率,节约了工程成本,值得推广应用。

Claims (8)

1.一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,包括卷筒(2)、卷筒(2)内设有卷筒轴(3),卷筒(2)上设有返绳环,其特征在于:在卷筒(2)内侧安装有多个钢丝绳压板(7),在卷筒(2)上设有出绳孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,其特征在于:所述的钢丝绳压板(7)为12个,在卷筒(2)的圆周上均匀排列。
3.根据权利要求2所述的一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,其特征在于:所述的钢丝绳压板(7)与返绳环相对应的位置交错布置。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,其特征在于:所述的钢丝绳压板(7)的绳槽具有与卷筒(2)的曲面相适应的弧度R。
5.根据权利要求1所述的一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,其特征在于:所述的出绳孔(8)具有一个倾角E。
6.根据权利要求5所述的一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,其特征在于:所述的倾角E为45-65°。
7.根据权利要求1所述的一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,其特征在于:所述的钢丝绳压板(7)中,螺栓两侧设有绳槽。
8.根据权利要求1所述的一种内壁压绳式钢丝绳卷筒,其特征在于:所述的钢丝绳压板(7)中,绳槽两侧设有螺栓。
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