CN201824054U - 一种三相次级整流丝管焊机 - Google Patents
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Abstract
一种三相次级整流丝管焊机，包括焊接系统、气路系统和冷却系统，所述焊接系统和气路系统连接，焊接系统和冷却系统连接，所述三相次级整流丝管焊机还包括采用了三相可控硅移相调压技术的控制系统，所述控制系统与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。本实用新型提供的技术提供了一种能完全把三相次级整流焊机的无过零区、三相基本平衡、对电网扰动小、功率因数较高、功率大且特别适合大电流焊接的优点和实现多点焊的焊接方式联系起来的三相次级整流丝管焊机，更能适应在蒸发器、冷凝器的发展过程中，钢丝越来越密，需要的焊接电流越来越大的实际需求。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接的技术领域，特别涉及一种有关电阻焊机的焊接与切割的技术领域。
背景技术
目前，市场上采用的焊机设备有两种：单相交流焊机和三相次级整流焊机。单相交流焊机具有设备结构简单、成本低廉等优点，市场占有率最高，其弊端在于：单相交流焊机具有存在过零区、电流有发散现象、三相不平衡、对电网扰动大和功率因数低的显著缺点，不适合大电流焊接；而三相次级整流焊机具有无过零区、三相基本平衡、对电网扰动小、功率因数较高和功率大的优点，特别适合大电流焊接。
丝管焊机属于电阻焊的一个分支，它不同于一般的电阻焊。丝管焊机中，钢丝与邦迪管的焊接是钢丝与邦迪管外圆凸起部分连接处的焊接。为了保证足够的焊接强度，钢丝与邦迪管交叉接触处形成一定尺寸的焊核，由此可见，此处的焊接应该采用接触焊中的凸焊方法，而凸焊本身又是实现多点焊的理想方法。因此，丝管焊机的焊接原理实质上是利用平板电极进行多点凸焊的原理。
随着蒸发器、冷凝器的发展，钢丝越来越密，需要的焊接电流越来越大。因此，三相次级整流丝管焊机有着无可替代的地位。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术的局限性而导致的现有焊机无法完全把三相次级整流焊机的无过零区、三相基本平衡、对电网扰动小、功率因数较高、功率大以及特别适合大电流焊接的优点和实现多点焊的焊接方式联系起来的问题，进而提供了一种优化结构的三相次级整流丝管焊机。
本实用新型所采用的技术方案是，一种三相次级整流丝管焊机，包括用于完成焊接作业的焊接系统、用于通过进气及出气完成稳定焊机气压的气路系统和用于对焊机进行冷却的冷却系统，所述焊接系统和气路系统连接，焊接系统和冷却系统连接，所述三相次级整流丝管焊机还包括采用了三相可控硅移相调压技术的控制系统，所述控制系统与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。
优选地，所述控制系统包括用于采集电源的主电路和用于将采集的直流电转变为焊接所需的电压及电流的控制电路，所述控制电路包括移相电路、工频变压器、整流电路和单片机单元，所述主电路的输入端接至电源，主电路的输出端接至移相电路的输入端，所述移相电路的输出端接至工频变压器的输入端，所述工频变压器的输出端和整流电路的输入端连接，所述单片机单元的输入端接于整流电路的输出端，单片机单元的输出端接于移相电路的输入端；所述单片机单元与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。
优选地，所述单片机单元为MCS-51单片机。
优选地，所述单片机单元采用PI调节电路。
优选地，所述主电路包括晶闸管，所述晶闸管的输入端接至电源，晶闸管的输出端接至上述移相电路。
优选地，所述控制系统还包括用于连接主电路和控制电路的外围接口电路和用于使操作人控制焊机的人机交互界面，所述外围接口电路和人机交互界面与单片机单元通信连接，所述外围接口电路包括焊接电流反馈电路，信号采集电路和故障信号锁定电路，所述人机交互界面包括系统键盘和显示电路。
本实用新型提供的技术提供了一种能完全把三相次级整流焊机的无过零区、三相基本平衡、对电网扰动小、功率因数较高、功率大且特别适合大电流焊接的优点和实现多点焊的焊接方式联系起来的三相次级整流丝管焊机，更能适应在蒸发器、冷凝器的发展过程中，钢丝越来越密，需要的焊接电流越来越大的实际需求。
附图说明
图1为本实用新型的功能框图；
图2为本实用新型的控制系统中主电路和控制电路的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1、2所示，本实用新型涉及一种三相次级整流丝管焊机，包括用于完成焊接作业的焊接系统、用于通过进气及出气完成稳定焊机气压的气路系统和用于对焊机进行冷却的冷却系统，所述焊接系统和气路系统连接，焊接系统和冷却系统连接，所述三相次级整流丝管焊机还包括采用了三相可控硅移相调压技术的控制系统，所述控制系统与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。
所述控制系统包括用于采集电源的主电路和用于将采集的直流电转变为焊接所需的电压及电流的控制电路，所述控制电路包括移相电路、工频变压器、整流电路和用于根据主电路采集的数据完成算数和逻辑运算并发出相关指令的单片机单元，所述主电路的输入端接至电源，主电路的输出端接至移相电路的输入端，所述移相电路的输出端接至工频变压器的输入端，所述工频变压器的输出端和整流电路的输入端连接，所述单片机单元的输入端接于整流电路的输出端，单片机单元的输出端接于移相电路的输入端；所述单片机单元与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。
所述单片机单元为MCS-51单片机。
所述单片机单元采用PI调节电路。
所述主电路包括晶闸管，所述晶闸管的输入端接至电源，晶闸管的输出端接至上述移相电路。
所述控制系统还包括用于连接主电路和控制电路的外围接口电路和用于使操作人控制焊机的人机交互界面，所述外围接口电路和人机交互界面与单片机单元通信连接，所述外围接口电路包括焊接电流反馈电路，信号采集电路和故障信号锁定电路，所述人机交互界面包括系统键盘和显示电路。
本实用新型采用50HZ的三相工频变压器，次级空载电压9.5V，焊接电流0-40KA可调。
本实用新型的电路单元采用三相可控硅移相调压技术。控制电路以KC785为核心控制大功率可控硅移相触发，将变压器的初级电压调至所需的电压，再经变压器降压，经六相半波整流器整流输出即得到所需的焊接电压和电流。其中，控制电路又以单片机为中心，单片机系统从主电路获取焊接电流反馈，与焊接电流的设定值比较得到偏差e，PI控制器以e为输入量，进行调节，得到合适的导通角，从而控制晶闸管的精确调节，即可实现焊接规范的调节和外特性的控制。
本实用新型的气路系统中，气源压力为7kg/cm2，流量为0.5m3/分。本实用新型气路一般分为二部分，一路气压为4-5 kg/cm2，供下电极气缸使用，一路气压为3-4 kg/cm2，供上电极气缸使用。
本实用新型的冷却系统中，冷却水（循环水）的压力设为2kg/cm2，进水管直径设为1英寸。
采用本实用新型的焊机，由于存在电流负反馈，焊接电流的稳定性大大提高，每一个焊点的一致性很高，产品质量得到提升；由于采用了变压器初级调压、次级六相半波整流的输出技术，焊机的结构大大简化，输出能力更高；次级整流电阻焊机由电源三相供电，其运行不影响电网的三相平衡；输出直流焊接电流，焊机的功率因数高达0.85，且其对供电容量的要求少于同等容量交流焊机的1/2。
Claims (6)
1.一种三相次级整流丝管焊机，包括用于完成焊接作业的焊接系统、用于通过进气及出气完成稳定焊机气压的气路系统和用于对焊机进行冷却的冷却系统，所述焊接系统和气路系统连接，焊接系统和冷却系统连接，其特征在于：所述三相次级整流丝管焊机还包括采用了三相可控硅移相调压技术的控制系统，所述控制系统与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种三相次级整流丝管焊机，其特征在于：所述控制系统包括用于采集电源的主电路和用于将采集的直流电转变为焊接所需的电压及电流的控制电路，所述控制电路包括移相电路、工频变压器、整流电路和单片机单元，所述主电路的输入端接至电源，主电路的输出端接至移相电路的输入端，所述移相电路的输出端接至工频变压器的输入端，所述工频变压器的输出端和整流电路的输入端连接，所述单片机单元的输入端接于整流电路的输出端，单片机单元的输出端接于移相电路的输入端；所述单片机单元与焊接系统、气路系统和冷却系统通信连接。
3.根据权利要求2所述的一种三相次级整流丝管焊机，其特征在于：所述单片机单元为MCS-51单片机。
4.根据权利要求2所述的一种三相次级整流丝管焊机，其特征在于：所述单片机单元采用PI调节电路。
5.根据权利要求2所述的一种三相次级整流丝管焊机，其特征在于：所述主电路包括晶闸管，所述晶闸管的输入端接至电源，晶闸管的输出端接至上述移相电路。
6.根据权利要求2所述的一种三相次级整流丝管焊机，其特征在于：所述控制系统还包括用于连接主电路和控制电路的外围接口电路和用于使操作人控制焊机的人机交互界面，所述外围接口电路和人机交互界面与单片机单元通信连接，所述外围接口电路包括焊接电流反馈电路，信号采集电路和故障信号锁定电路，所述人机交互界面包括系统键盘和显示电路。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105458591A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-06 | 合肥长城制冷科技有限公司 | 一种三相整流丝管式自送料新焊机 |
| CN108695128A (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-23 | 上海伟钊光学科技股份有限公司 | 具有束流自动反馈控制的考夫曼离子源 |
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2010
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