CN201821878U - 一种饲料破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料破碎系统。包括待制粒仓、制粒机、冷却装置、破碎机，破碎料经过分级筛分成上筛料、回粉料和成品料。上筛料通过管道回到破碎机，回粉料通过回料管回到制粒机，成品料仓连接打包机。利用本实用新型的饲料破碎系统，生产效率提高，产量2.6t/h以上；最大限度降低了重复制粒次数，吨均电耗比原工艺减半；机械磨损大幅降低；通过技改后，破碎料产品质量完全达到客户要求，吨均加工费用至少节约50元/吨。

Description

一种饲料破碎系统

技术领域

本发明涉及一种饲料加工系统，更具体地说，本发明涉及一种饲料破碎系统。

背景技术

在饲料加工中，禽、鱼破碎料，尤其是鱼料破碎，品质要求极高，能耗也特别大，若工艺存在不足，必将增大能耗，加大工作量，降低产品质量。

现有的饲料破碎系统分级筛将物料分为过底筛的回粉料；过不了面筛的大粒径粗料，即上筛料；过面筛不过底筛的成品料。

其中回粉料和成品料的生产工艺较合理，而占破碎物料65％左右的上筛料通过溜管接到打包机旁，再由2-3个工人手工接料，搬运到混合刮板机处投入待制粒仓进行多次重复制粒，这种破碎系统主要存在以下缺陷：

1、多次重复制粒，营养物质损耗大。

2、对机械设备的磨损增大。

3、生产效率低下，产量1.3T/h左右。

4、浪费2-3个人力，每吨多耗电50度左右，且生产效力极低，经测算每吨破碎料的加工成本增加50元以上。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述现有技术的问题，克服其缺陷，提供一种节约电力、人力、原料，并且生产效率更高的饲料破碎系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种饲料破碎系统，包括待制粒仓、制粒机、冷却装置、破碎机，其特征在于：所述待制粒仓、制粒机、冷却装置、破碎机依次相连接，分级筛一端连接破碎机，另一端分成三个通道连接上筛料仓、回粉料仓和成品料仓；上筛料仓通过管道连接破碎机，回粉料仓通过回料管连接制粒机，成品料仓连接打包机。

所述冷却装置为冷却器。

所述上筛料仓与破碎机相连接的管道为两根溜管。

所述溜管的直径为300毫米。

本实用新型带来的有益技术效果：

1、生产效率提高，产量2.6T/h以上；

2、最大限度降低了重复制粒次数，吨均电耗比原工艺减半；

3、机械磨损大幅降低；

4、通过技改后，破碎料产品质量完全达到客户要求，吨均加工费用至少节约50元/吨。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

附图标记：图中1为待制粒仓，2为制粒机，3为冷却装置，4为破碎机，5为分级筛，6为回粉料仓，7为上筛料仓，8为成品料仓，9为打包机，10为管道，11为回料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型中饲料破碎系统的工作情况为：待制粒仓1的半成品饲料通过制粒机2制粒后进入冷却装置3冷却器，进行冷却。冷却好的饲料通过破碎机4进行破碎后进入分级筛5。

分级筛5将物料分为过底筛的回粉料进入回粉料仓6，过不了面筛的大粒径上筛料进入上筛料仓7，过面筛不过底筛的成品料进入成品料仓8，其中回粉料和大粒径上筛料占破碎量的75％左右。

成品料进入打包机9进行包装，回粉料通过回料管11进入制粒机再次制粒，大粒径上筛料通过溜道进入破碎机4进行重复破碎，所述的管道为两根直径为300毫米的溜管。

上述工艺是最合理的破碎工艺流程。

Claims (4)

1.一种饲料破碎系统，包括待制粒仓(1)、制粒机(2)、冷却装置(3)、破碎机(4)，其特征在于：所述待制粒仓(1)、制粒机(2)、冷却装置(3)、破碎机(4)依次相连接，分级筛(5)一端连接破碎机(4)，另一端分成三个通道连接上筛料仓(7)、回粉料仓(6)和成品料仓(8)；上筛料仓(7)通过管道(10)连接破碎机(4)，回粉料仓(6)通过回料管(11)连接制粒机(2)，成品料仓(8)连接打包机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料破碎系统，其特征在于：所述冷却装置(3)为冷却器。

3.根据权利要求1所述的一种饲料破碎系统，其特征在于：所述上筛料仓(7)与破碎机(4)相连接的管道(10)为两根溜管。

4.根据权利要求3所述的一种饲料破碎系统，其特征在于：所述溜管的直径为300毫米。

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