CN201818575U - 用于气动阀岛的双电控阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于气动阀岛的双电控阀，其侧板安装于阀体的两侧，微型螺线管阀安装于阀体的控制端面上，并作为先导阀控制主阀芯的运动；阀体内滑动安装有主阀芯、第一手动阀芯和第二手动阀芯；主阀芯贯穿主阀芯第一工作腔、主压力腔和主阀芯第二工作腔，且主阀芯两端分别与第一主活塞腔和第二主活塞腔内的主活塞板接触；第一手动阀芯和第二手动阀芯分别位于第一手动阀芯工作腔和第二手动阀芯工作腔内，且第一手动阀芯和第二手动阀芯分别与第一手动阀芯工作腔和第二手动阀芯工作腔之间形成相互隔离的两个腔体。本实用新型结构合理、紧凑，实现以标准微型螺线管阀作为先导阀，降低了成本，方便维修；且阀体和侧板的结构更简单。

Description

用于气动阀岛的双电控阀

技术领域

本实用新型涉及一种气动阀岛，特别涉及用于组成气动阀岛的双电控阀。

背景技术

早期的气动系统中，各类电磁阀通过管件接头和电缆分别单独安装在机体上。但随着气动系统复杂程度的增加，采用的电磁阀等元件的数量亦随之增多，连接管路和电缆也更加复杂。因此在90年代初，德国著名气动厂家Festo公司推出了新一代的电气一体化智能控制元件-阀岛，它具有统一的气源接口和电控信号接口。从根本上简化了气动系统接口的硬件结构，提高了系统的可靠性。

目前市面上的阀岛产品由国外厂家所垄断，主要分为标准型阀岛和紧凑型阀岛，其中紧凑型阀岛由于体积小流量大，适合分散和集中控制多种场合等原因，日益受到市场的关注，成为今后阀岛发展的趋势。目前的紧凑型阀岛主要以Festo-CPV型阀岛为代表，其双电控阀采用单独开发的一体式先导阀与阀体组合，使其结构简单紧凑，但一体式先导阀的开发成本高昂，加工复杂，维修与更换也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全新的用于气动阀岛的双电控阀。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：该用于气动阀岛的双电控阀，它包括阀体、第一侧板、第二侧板和两个微型螺线管阀，所述阀体的工作端面与控制端面相对，所述两个微型螺线管阀固定安装在阀体的控制端面上，所述第一侧板和第二侧板相应地分别与阀体的第一侧面和第二侧面固定联接，所述阀体的第一侧面与第二侧面相对；其特征是：所述阀体内设有第一主排气腔、第二主排气腔、第一先导级排气腔、第二先导级排气腔、第一活塞排气腔、第二活塞排气腔、先导级压力腔，主压力腔、第一工作腔、第二工作腔、第一手动阀芯第一压力腔、第二手动阀芯第一压力腔、第一手动阀芯第二压力腔、第二手动阀芯第二压力腔、第一手动阀芯第二压力孔、第一手动阀芯第一压力孔、第二手动阀芯第一压力孔、第二手动阀芯第二压力孔、第一手动阀芯工作腔、第二手动阀芯工作腔、主阀芯第一工作腔和主阀芯第二工作腔；所述第一工作腔和第二工作腔的出口位于阀体的工作端面上；所述第一主排气腔、第二主排气腔、第一先导级排气腔、第二先导级排气腔、先导级压力腔和主压力腔各自沿阀体的一个连接面向另一个连接面方向贯穿阀体；所述主阀芯第一工作腔和主阀芯第二工作腔分别位于主压力腔的两侧，且主阀芯第一工作腔、主阀芯第二工作腔和主压力腔相互连通；所述第一主排气腔通过主阀芯第一工作腔与第一工作腔连通，所述第二主排气腔通过主阀芯第二工作腔与第二工作腔连通；所述第一侧板内设有第一主活塞腔，所述第二侧板内相应地设有第二主活塞腔，所述第一主活塞腔和第二主活塞腔内分别滑动安装有主活塞板，所述第一主活塞腔由主活塞板分隔成第一主活塞腔第一子腔和第一主活塞腔第二子腔，第二主活塞腔由主活塞板分隔成第二主活塞腔第一子腔和第二主活塞腔第二子腔；主阀芯贯穿主阀芯第一工作腔、主压力腔和主阀芯第二工作腔，且主阀芯与阀体形成滑动配合，主阀芯的两端分别与第一主活塞腔内的主活塞板和第二主活塞腔内的主活塞板接触；所述第二手动阀芯工作腔的出口位于阀体的第一侧面上，第二手动阀芯工作腔内滑动安装有第二手动阀芯，第二手动阀芯工作腔的内壁与第二手动阀芯之间形成相互隔离的第二手动阀芯工作腔第一子腔和第二手动阀芯工作腔第二子腔；所述第一手动阀芯工作腔的出口位于阀体的第一侧面上，第一手动阀芯工作腔内滑动安装有第一手动阀芯，第一手动阀芯工作腔的内壁与第一手动阀芯之间形成相互隔离的第一手动阀芯工作腔第一子腔和第一手动阀芯工作腔第二子腔；所述主压力腔与先导级压力腔连通；所述先导级压力腔与第一手动阀芯第一压力腔连通；所述第一手动阀芯第一压力腔通过第一手动阀芯第一压力孔与第一手动阀芯工作腔连通；所述第一手动阀芯工作腔第二子腔通过第一手动阀芯第二压力孔与第一手动阀芯第二压力腔连通；所述第一手动阀芯第二压力腔与第一主活塞腔第一子腔连通；所述第一主活塞腔第二子腔与第一活塞排气腔连通；所述第一活塞排气腔与第一先导级排气腔连通；所述先导级压力腔与第二手动阀芯第一压力腔连通；所述第二手动阀芯第一压力腔通过第二手动阀芯第一压力孔与第二手动阀芯工作腔第一子腔连通；所述第二手动阀芯工作腔通过第二手动阀芯第二压力孔与第二手动阀芯第二压力腔连通；所述第二手动阀芯第二压力腔与第二主活塞腔第一子腔连通；所述第二主活塞腔第二子腔与第二活塞排气腔连通；所述第二活塞排气腔与第二先导级排气腔连通；其中一个微型螺线管阀的供气口与先导级压力腔连通，该微型螺线管阀的工作口与第一手动阀芯工作腔连通，且该微型螺线管阀的排气口与第一先导级排气腔连通；另一个微型螺线管阀的供气口与先导级压力腔连通，该微型螺线管阀的工作口与第二手动阀芯工作腔第二子腔连通，且该微型螺线管阀的排气口与第二先导级排气腔连通。

进一步地，本实用新型所述第二手动阀芯沿其轴向间隔地设有两个周向环形槽，在所述环形槽与第二手动阀芯工作腔之间形成相互隔离的第二手动阀芯工作腔第一子腔和第二手动阀芯工作腔第二子腔。

进一步地，本实用新型所述第一手动阀芯沿其轴向间隔地设有两个周向环形槽，在所述环形槽与第一手动阀芯工作腔之间形成相互隔离的第一手动阀芯工作腔第一子腔和第一手动阀芯工作腔第二子腔。

进一步地，本实用新型所述第一手动阀芯第一压力孔设于第一手动阀芯第一压力腔内，所述第一手动阀芯第二压力孔设于第一手动阀芯第二压力腔内，所述第二手动阀芯第一压力孔设于第二手动阀芯第一压力腔内，所述第二手动阀芯第二压力孔设于第二手动阀芯第二压力腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型双电控阀的结构合理、紧凑，实现了以标准的微型螺线管阀作为先导阀并将其安装于阀体的控制端面上，从而取代现有技术中所采用的非标准的一体式先导阀，大大降低了成本，方便了维修与维护。而且本实用新型针对微型螺线管阀而全新设计了阀体与侧板，其侧板内只有第一、第二侧板内通道和第一、第二主活塞腔，而没有现有技术中的弹簧和小阀芯结构，因此结构更加简单，便于加工，适合大规模生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的仰视图；

图5是图2的右视图；

图6是图3的A-A剖视图；

图7是图3的B-B剖视图；

图8是图2的C-C剖视图；

图9是图2的D-D剖视图；

图10是图2的E-E剖视图；

图11是图2的F-F剖视图；

图中：1.阀体，1a.工作端面，1b.控制端面，1c.第一侧面，1d.第二侧面，2.第一侧板，3.第二侧板，4.密封垫，5.微型螺线管阀，6.主活塞板，7.主阀芯，8.第一阀套，9.第二阀套，10.密封圈，11.第一手动阀芯，12.第二手动阀芯，13.第一螺栓孔，14.第二螺栓孔，15.第三螺栓孔，16.第一主排气腔，17.第二主排气腔，18.第一先导级排气腔，19.第二先导级排气腔，20.第一活塞排气腔，21.第二活塞排气腔，22.先导级压力腔，23.主压力腔，24.第一工作腔，25.第二工作腔，26.第一手动阀芯第一压力腔，27.第二手动阀芯第一压力腔，28.第一手动阀芯第二压力腔，29.第二手动阀芯第二压力腔，30.第一手动阀芯第二压力孔，31.第一手动阀芯第一压力孔，32.第二手动阀芯第一压力孔，33.第二手动阀芯第二压力孔，34a.第一主活塞腔第一子腔，34b.第一主活塞腔第二子腔，35a.第二主活塞腔第一子腔，35b.第二主活塞腔第二子腔，36a.第一手动阀芯工作腔第一子腔，36b.第一手动阀芯工作腔第二子腔，37a.第二手动阀芯工作腔第一子腔，37b.第二手动阀芯工作腔第二子腔，38.主阀芯第一工作腔，39.主阀芯第二工作腔，40.第一螺钉孔，41.第二螺钉孔，42.第三螺钉孔，43.第四螺钉孔，44.第一侧板内通道，45.阀体内第一通道，46.第二侧板内通道，47.阀体内第二通道。

具体实施方式

在图1所示的实施方式中，本实用新型用于气动阀岛的双电控阀包括阀体1、第一侧板2、第二侧板3、两个微型螺线管阀5以及安装于阀体1连接面上的密封垫4。阀体1的工作端面1a与控制端面1b相对，即阀体1的工作端面1a为阀体1的上端面，控制端面1b为阀体1的下端面。两个微型螺线管阀5则固定安装在阀体1的控制端面1b上。第一侧板2和第二侧板3相应地分别与阀体1的第一侧面1c和第二侧面1d固定联接。阀体1的第一侧面1c与第二侧面1d相对，即阀体1的第一侧面1c为阀体1的左侧面，第二侧面1d为阀体1的右侧面。

在第一侧板2上部、第二侧板3上部以及阀体1下部分别设有第一螺栓孔13、第二螺栓孔14和第三螺栓孔15，在把多片阀连接成阀岛时需用螺栓穿过螺栓孔用以固定。

如图1、图4、图5所示，第一侧板2的上、下两侧分别设有第一螺钉孔40和第二螺钉孔41，第二侧板3的上、下两侧分别设有第三螺钉孔42和第四螺钉孔43。这样第一侧板2与第二侧板3便可通过螺钉分别安装于阀体1的第一侧面1c和第二侧面1d。两个微型螺线管阀5则分别用螺钉安装于阀体1的控制端面1b上。

如图2所示，阀体1内设有第一主排气腔16、第二主排气腔17、第一先导级排气腔18、第二先导级排气腔19、第一活塞排气腔20、第二活塞排气腔21、先导级压力腔22，主压力腔23、第一手动阀芯第一压力腔26、第二手动阀芯第一压力腔27、第一手动阀芯第二压力腔28和第二手动阀芯第二压力腔29，其中，第一主排气腔16、第二主排气腔17、第一先导级排气腔18、第二先导级排气腔19、先导级压力腔22和主压力腔23各自沿阀体1的一个连接面向另一个连接面方向贯穿阀体1。此外，第一手动阀芯第一压力腔26内设有第一手动阀芯第一压力孔31，第二手动阀芯第一压力腔27内设有第二手动阀芯第一压力孔32，第一手动阀芯第二压力腔28内设有第一手动阀芯第二压力孔30，第二手动阀芯第二压力腔29内设有第二手动阀芯第二压力孔33。

如图6、图7所示，阀体1的内部设有第一工作腔24、第二工作腔25、第一手动阀芯工作腔、第二手动阀芯工作腔、主阀芯第一工作腔38、主阀芯第二工作腔39，阀体内第一通道45和阀体内第二通道47。

第一工作腔24和第二工作腔25的出口位于阀体1的工作端面1a上，它们可连接执行机构，以完成指定的动作。由于第一主排气腔16、第二主排气腔17、第一先导级排气腔18、第二先导级排气腔19、先导级压力腔22和主压力腔23各自沿阀体1的一个连接面向另一个连接面方向贯穿阀体1，因此在多片阀连接组成阀岛之后，这些贯穿阀体1的腔体就各自构成气路通道，这些气路通道可分别与阀岛上的主压力口和主排气口连接。而第一活塞排气腔20、第二活塞排气腔21、第一手动阀芯第一压力腔26、第一手动阀芯第二压力腔28、第二手动阀芯第一压力腔27以及第二手动阀芯第二压力腔29则为不贯穿阀体1的腔体，在多片阀连接组成阀岛之后，这些腔体只与其所属的阀自身有联系，而不与其他阀发生关联。

如图2、图6、图7所示，主阀芯第一工作腔38和主阀芯第二工作腔39分别位于主压力腔23的两侧，且主阀芯第一工作腔38、主阀芯第二工作腔39和主压力腔23相互连通。第一主排气腔16通过主阀芯第一工作腔38与第一工作腔24连通，第二主排气腔17通过主阀芯第二工作腔39与第二工作腔25连通。如图6、图7所示，主阀芯第一工作腔38内由左至右依次分别安装有第一阀套8、密封圈10、第二阀套9、密封圈10、第二阀套9、密封圈10，相应地，主阀芯第二工作腔39内则由右至左依次分别安装有第一阀套8、密封圈10、第二阀套9、密封圈10、第二阀套9、密封圈10。由此，密封圈10被安装在阀体1内的第一阀套8、第二阀套9固定在主阀芯第一工作腔38和主阀芯第二工作腔39内。

第一侧板2内设有第一主活塞腔，第二侧板3内相应的设有第二主活塞腔，第一主活塞腔和第二主活塞腔内分别安装有主活塞板6，两个主活塞板6可分别在第一主活塞腔和第二主活塞腔内滑动。第一主活塞腔由主活塞板6分隔成第一主活塞腔第一子腔34a和第一主活塞腔第二子腔34b，第二主活塞腔由主活塞板6分隔成第二主活塞腔第一子腔35a和第二主活塞腔第二子腔35b。

主阀芯7依次贯穿主阀芯第一工作腔38、主压力腔23和主阀芯第二工作腔39，且主阀芯7与主阀芯第一工作腔38和主阀芯第二工作腔39内的六个密封圈10形成滑动配合，从而在主阀芯7与阀体1之间形成滑动配合。主阀芯7的两端分别与第一主活塞腔内的主活塞板6和第二主活塞腔内的主活塞板6接触并且同轴。当主阀芯7处于左位时，第一工作腔24通过主阀芯第一工作腔38与第一主排气腔16连通，而第二工作腔25通过主阀芯第二工作腔39与主压力腔23连通，第二主排气腔17则处于封闭状态。当主阀芯7处于右位时，第一工作腔24通过主阀芯第一工作腔38与主压力腔23连通，而第二工作腔25通过主阀芯第二工作腔39与第二主排气腔17连通，第一主排气腔16则处于封闭状态。

如图6所示，第二手动阀芯工作腔的出口位于阀体1的第一侧面1c上，第二手动阀芯工作腔内安装有第二手动阀芯12，使得第二手动阀芯12可在第二手动阀芯工作腔内沿长度方向往复移动。作为本实用新型的一种实施例且考虑到阀整体外形的美观，第二手动阀芯12可贯穿第一侧板2。作为本实用新型的另一种实施方式，也可在第二手动阀芯12所在的位置处把第一侧板2截断，由此可以直接在阀体1的第一侧面1c上操作第二手动阀芯12。

第二手动阀芯工作腔的内壁与第二手动阀芯12之间形成相互隔离的第二手动阀芯工作腔第一子腔37a和第二手动阀芯工作腔第二子腔37b。

作为本实用新型的一种实施例，第二手动阀芯12沿其轴向间隔地设有两个周向环形槽，在该两个环形槽与第二手动阀芯工作腔之间形成相互隔离的第二手动阀芯工作腔第一子腔37a和第二手动阀芯工作腔第二子腔37b。作为本实用新型的另一种实施方式，也可在第二手动阀芯12上沿径向打两个孔或是异型槽，这两个孔或异型槽沿长度方向间隔分布，只要这两个孔或异型槽能与第二手动阀芯工作腔形成相互隔离的两个腔体即可。

如图6所示，第一手动阀芯工作腔的出口位于阀体1的第一侧面1c上，第一手动阀芯工作腔内安装有第一手动阀芯11，使得第一手动阀芯11可沿第一手动阀芯工作腔的长度方向往复滑动。同样，作为本实用新型的一种实施例且考虑到阀整体外形的美观，第一手动阀芯11可贯穿第一侧板2。作为本实用新型的另一种实施方式，也可在第一手动阀芯11所在处把第一侧板2截断，以便直接在阀体1的第一侧面1c上操作第一手动阀芯11。

第一手动阀芯工作腔的内壁与第一手动阀芯11之间形成相互隔离的第一手动阀芯工作腔第一子腔36a和第一手动阀芯工作腔第二子腔36b。

作为本实用新型的一种实施例，第一手动阀芯11沿其轴向间隔地设有两个周向环形槽，在该两个环形槽与第一手动阀芯工作腔之间形成相互隔离的第一手动阀芯工作腔第一子腔36a和第一手动阀芯工作腔第二子腔36b。作为本实用新型的另一种实施方式，也可在第一手动阀芯11上沿径向打两个孔或是异型槽，这两个孔或异型槽沿长度方向间隔分布，只要这两个孔或异型槽能与第一手动阀芯工作腔形成相互隔离的两个腔体即可。

如图2所示，主压力腔23通过密封槽的缺口与先导级压力腔22连通，先导级压力腔22通过密封槽的缺口与第一手动阀芯第一压力腔26连通。

如图6、图9所示，第一手动阀芯第一压力腔26通过第一手动阀芯第一压力孔31与第一手动阀芯工作腔连通。当推动第一手动阀芯11向右移动后，则第一手动阀芯第一压力腔26通过第一手动阀芯第一压力孔31与第一手动阀芯工作腔第二子腔36b连通。

如图6、图8所示，第一手动阀芯工作腔第二子腔36b通过第一手动阀芯第二压力孔30与第一手动阀芯第二压力腔28连通。

如图6、图7所示，第一手动阀芯第二压力腔28依次通过阀体1内的第一通道45、第一侧板内通道44与第一主活塞腔第一子腔34a连通。第一主活塞腔第二子腔34b通过相邻的第一阀套8的缺口与第一活塞排气腔20连通。由此，可见第一侧板2内只有第一侧板内通道44和第一主活塞腔，而没有现有技术中的弹簧和小阀芯结构，因此结构更加简单，便于加工。

如图2所示，第一活塞排气腔20通过密封槽的缺口与第一先导级排气腔18连通。

如图6所示，位于第一侧板2一侧的微型螺线管阀5的供气口与先导级压力腔22连通，微型螺线管阀5的工作口与第一手动阀芯工作腔第二子腔36b连通，当推动第一手动阀芯11向右移动后，则微型螺线管阀5的工作口与第一手动阀芯工作腔第一子腔36a连通，微型螺线管阀5的排气口与第一先导级排气腔18连通。

如图2所示，先导级压力腔22通过密封槽的缺口与第二手动阀芯第一压力腔27连通。

如图6、图10所示，第二手动阀芯第一压力腔27通过第二手动阀芯第一压力孔32与第二手动阀芯工作腔第一子腔37a连通。

如图6、图11所示，第二手动阀芯工作腔第二子腔37b通过第二手动阀芯第二压力孔33与第二手动阀芯第二压力腔29连通。当推动第二手动阀芯12向右移动后，则第二手动阀芯工作腔第一子腔37a通过第二手动阀芯第二压力孔33与第二手动阀芯第二压力腔29连通。

如图6、图7所示，第二手动阀芯第二压力腔29依次通过阀体内第二通道47、第二侧板内通道46与第二主活塞腔第一子腔35a连通。第二主活塞腔第二子腔35b通过相邻的第一阀套8的缺口与第二活塞排气腔21连通。可见，第二侧板3内只有第二侧板内通道46和第二主活塞腔，而没有现有技术中的小阀芯结构，因此结构更加简单，便于加工。

如图2所示，第二活塞排气腔21通过密封槽的缺口与第二先导级排气腔19连通。

如图6所示，位于第二侧板3一侧的微型螺线管阀5的供气口与先导级压力腔22连通，微型螺线管阀5的工作口与第二手动阀芯工作腔第二子腔37b连通，微型螺线管阀5的排气口与第二先导级排气腔19连通。

下面结合各附图进一步介绍本实用新型的工作过程：

在接通气源压力后，气源压力便通过主压力腔23和先导级压力腔22作用于两个微型螺线管阀5的供气口上。此时阀处于初始状态，主阀芯7停在上次工作结束时的位置。

在左侧的微型螺线管阀5得电、右侧的微型螺线管阀5不得电时，左侧微型螺线管阀5内的小活塞左移，使气源压力通过先导级压力腔22、左侧微型螺线管阀5、第一手动阀芯工作腔第二子腔36b、第一手动阀芯第二压力孔30、第一手动阀芯第二压力腔28、阀体内第一通道45和第一侧板内通道44作用于第一主活塞腔第一子腔34a内，推动主阀芯7向右运动。此时，第二主活塞腔第一子腔35a便通过第二侧板内通道46、阀体内第二通道47、第二手动阀芯第二压力腔29、第二手动阀芯第二压力孔33、第二手动阀芯工作腔第二子腔37b、右侧微型螺线管阀5和第二先导级排气腔19泄掉其中的压力。而第一主活塞腔第二子腔34b内的压力气体则通过第一活塞排气腔20和第一先导级排气腔18排出。此时主阀芯7处于右位，即为本实用新型双电控阀的左侧微型螺线管阀5得电时的工作状态。

在右侧的微型螺线管阀5得电、左侧的微型螺线管阀5不得电时，右侧微型螺线管阀5内的小活塞右移，使气源压力通过先导级压力腔22、右侧微型螺线管阀5、第二手动阀芯工作腔第二子腔37b、第二手动阀芯第二压力孔33、第二手动阀芯第二压力腔29、阀体内第二通道47和第二侧板内通道46作用于第二主活塞腔第一子腔35a内，推动主阀芯7向左运动。此时，第一主活塞腔第一子腔34a便通过第一侧板内通道44、阀体内第一通道45、第一手动阀芯第二压力腔28、第一手动阀芯第二压力孔30、第一手动阀芯工作腔第二子腔36b、左侧微型螺线管阀5和第一先导级排气腔18泄掉其中的压力。而第二主活塞腔第二子腔35b内的压力气体则通过第二活塞排气腔21和第二先导级排气腔19排出。此时主阀芯7处于左位，即为本实用新型双电控阀的右侧微型螺线管阀5得电时的工作状态。

其中，第一手动阀芯11和第二手动阀芯12的工作过程如下：

在两个微型螺线管阀5正常工作时，无需按动第一手动阀芯11或第二手动阀芯12。

若左侧微型螺线管阀5无法工作，则可以推动第一手动阀芯11向右运动，使气源压力通过主压力腔23、先导级压力腔22、第一手动阀芯第一压力腔26、第一手动阀芯第一压力孔31、第一手动阀芯工作腔第二子腔36b、第一手动阀芯第二压力孔30、第一手动阀芯第二压力腔28、阀体内第一通道45和第一侧板内通道44作用于第一主活塞腔第一子腔34a内。此时左侧微型螺线管阀5的工作口与第一手动阀芯工作腔第一子腔36a连通，处于封闭的状态。此后的工作过程便与左侧微型螺线管阀5得电时的工作过程完全一致。

此外，若右侧微型螺线管阀5无法工作，则可以推动第二手动阀芯12向右运动，使气源压力通过主压力腔23、先导级压力腔22、第二手动阀芯第一压力腔27、第二手动阀芯第一压力孔32、第二手动阀芯工作腔第一子腔37a、第二手动阀芯第二压力孔33、第二手动阀芯第二压力腔29、阀体内第二通道47和第二侧板内通道46作用于第二主活塞腔第一子腔35a内。此时右侧微型螺线管阀5的工作口与第二手动阀芯工作腔第二子腔37b连通，处于封闭的状态。此后的工作过程便与右侧微型螺线管阀5得电时的工作过程完全一致。

Claims (4)

1.一种用于气动阀岛的双电控阀，它包括阀体(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)和两个微型螺线管阀(5)，所述阀体(1)的工作端面(1a)与控制端面(1b)相对，所述两个微型螺线管阀(5)固定安装在阀体(1)的控制端面(1b)上，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)相应地分别与阀体(1)的第一侧面(1c)和第二侧面(1d)固定联接，所述阀体(1)的第一侧面(1c)与第二侧面(1d)相对；其特征是：所述阀体(1)内设有第一主排气腔(16)、第二主排气腔(17)、第一先导级排气腔(18)、第二先导级排气腔(19)、第一活塞排气腔(20)、第二活塞排气腔(21)、先导级压力腔(22)，主压力腔(23)、第一工作腔(24)、第二工作腔(25)、第一手动阀芯第一压力腔(26)、第二手动阀芯第一压力腔(27)、第一手动阀芯第二压力腔(28)、第二手动阀芯第二压力腔(29)、第一手动阀芯第二压力孔(30)、第一手动阀芯第一压力孔(31)、第二手动阀芯第一压力孔(32)、第二手动阀芯第二压力孔(33)、第一手动阀芯工作腔、第二手动阀芯工作腔、主阀芯第一工作腔(38)和主阀芯第二工作腔(39)；所述第一工作腔(24)和第二工作腔(25)的出口位于阀体(1)的工作端面(1a)上；所述第一主排气腔(16)、第二主排气腔(17)、第一先导级排气腔(18)、第二先导级排气腔(19)、先导级压力腔(22)和主压力腔(23)各自沿阀体(1)的一个连接面向另一个连接面方向贯穿阀体(1)；所述主阀芯第一工作腔(38)和主阀芯第二工作腔(39)分别位于主压力腔(23)的两侧，且主阀芯第一工作腔(38)、主阀芯第二工作腔(39)和主压力腔(23)相互连通；所述第一主排气腔(16)通过主阀芯第一工作腔(38)与第一工作腔(24)连通，所述第二主排气腔(17)通过主阀芯第二工作腔(39)与第二工作腔(25)连通；所述第一侧板(2)内设有第一主活塞腔，所述第二侧板(3)内相应地设有第二主活塞腔，所述第一主活塞腔和第二主活塞腔内分别滑动安装有主活塞板(6)，所述第一主活塞腔由主活塞板(6)分隔成第一主活塞腔第一子腔(34a)和第一主活塞腔第二子腔(34b)，第二主活塞腔由主活塞板(6)分隔成第二主活塞腔第一子腔(35a)和第二主活塞腔第二子腔(35b)；主阀芯(7)贯穿主阀芯第一工作腔(38)、主压力腔(23)和主阀芯第二工作腔(39)，且主阀芯(7)与阀体(1)形成滑动配合，主阀芯(7)的两端分别与第一主活塞腔内的主活塞板(6)和第二主活塞腔内的主活塞板(6)接触；所述第二手动阀芯工作腔的出口位于阀体(1)的第一侧面(1c)上，第二手动阀芯工作腔内滑动安装有第二手动阀芯(12)，第二手动阀芯工作腔的内壁与第二手动阀芯(12)之间形成相互隔离的第二手动阀芯工作腔第一子腔(37a)和第二手动阀芯工作腔第二子腔(37b)；所述第一手动阀芯工作腔的出口位于阀体(1)的第一侧面(1c)上，第一手动阀芯工作腔内滑动安装有第一手动阀芯(11)，第一手动阀芯工作腔的内壁与第一手动阀芯(11)之间形成相互隔离的第一手动阀芯工作腔第一子腔(36a)和第一手动阀芯工作腔第二子腔(36b)；所述主压力腔(23)与先导级压力腔(22)连通；所述先导级压力腔(22)与第一手动阀芯第一压力腔(26)连通；所述第一手动阀芯第一压力腔(26)通过第一手动阀芯第一压力孔(31)与第一手动阀芯工作腔连通；所述第一手动阀芯工作腔第二子腔(36b)通过第一手动阀芯第二压力孔(30)与第一手动阀芯第二压力腔(28)连通：所述第一手动阀芯第二压力腔(28)与第一主活塞腔第一子腔(34a)连通；所述第一主活塞腔第二子腔(34b)与第一活塞排气腔(20)连通；所述第一活塞排气腔(20)与第一先导级排气腔(18)连通；所述先导级压力腔(22)与第二手动阀芯第一压力腔(27)连通；所述第二手动阀芯第一压力腔(27)通过第二手动阀芯第一压力孔(32)与第二手动阀芯工作腔第一子腔(37a)连通；所述第二手动阀芯工作腔通过第二手动阀芯第二压力孔(33)与第二手动阀芯第二压力腔(29)连通；所述第二手动阀芯第二压力腔(29)与第二主活塞腔第一子腔(35a)连通；所述第二主活塞腔第二子腔(35b)与第二活塞排气腔(21)连通；所述第二活塞排气腔(21)与第二先导级排气腔(19)连通；其中一个微型螺线管阀(5)的供气口与先导级压力腔(22)连通，该微型螺线管阀(5)的工作口与第一手动阀芯工作腔连通，且该微型螺线管阀(5)的排气口与第一先导级排气腔(18)连通；另一个微型螺线管阀(5)的供气口与先导级压力腔(22)连通，该微型螺线管阀(5)的工作口与第二手动阀芯工作腔第二子腔(37b)连通，且该微型螺线管阀(5)的排气口与第二先导级排气腔(19)连通。

2.根据权利要求1所述的用于气动阀岛的双电控阀，其特征是：所述第二手动阀芯(12)沿其轴向间隔地设有两个周向环形槽，在所述环形槽与第二手动阀芯工作腔之间形成相互隔离的第二手动阀芯工作腔第一子腔(37a)和第二手动阀芯工作腔第二子腔(37b)。

3.根据权利要求1或2所述的用于气动阀岛的双电控阀，其特征是：所述第一手动阀芯(11)沿其轴向间隔地设有两个周向环形槽，在所述环形槽与第一手动阀芯工作腔之间形成相互隔离的第一手动阀芯工作腔第一子腔(36a)和第一手动阀芯工作腔第二子腔(36b)。

4.根据权利要求1所述的用于气动阀岛的双电控阀，其特征是：所述第一手动阀芯第一压力孔(31)设于第一手动阀芯第一压力腔(26)内，所述第一手动阀芯第二压力孔(30)设于第一手动阀芯第二压力腔(28)内，所述第二手动阀芯第一压力孔(32)设于第二手动阀芯第一压力腔(27)内，所述第二手动阀芯第二压力孔(33)设于第二手动阀芯第二压力腔(29)内。

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