CN201817677U - 一种棉被胎网纱机斜纱绕线传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棉被胎网纱机斜纱绕线传动装置，其包括设置在机架上的结构相同的左、右传动装置，左传动装置包括上、下传动支架、固定设置在上、下传动支架之间呈竖向平行设置的主动轴、介轮轴和被动轴，主动轴下端设置有和左传动装置的主动轴相连接的伞齿轮；本实用新型采用了机械自动网纱，使棉纱在棉被胎分布均匀，整齐而规则地绕行于棉被胎表面，网格均匀有序，外形美观，提高了工作效率，减轻了工作强度，适于大批量生产的需要，使用本实用新型产品质量稳定性提高，生产效率都有大幅度的提高，本实用新型不仅适于在棉被胎表面网棉纱线，而且还可应用于其它同类产品的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棉被胎网纱机斜纱绕线传动装置。
背景技术
军队生产的卫生棉被，由于棉被胎表面所绕纱支较多(每床用纱在480至1280支之间)，且棉被胎柔软，体积大，采用手工方法操作，难以保证网格均匀，费时费力，劳动效率低，不适宜大批量生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械自动网纱、网格均匀、省时省力且生产效率高的棉被胎网纱机斜纱绕线传动装置。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型包括设置在棉被胎网纱机机架上的结构相同的左传动装置和右传动装置，所述的左传动装置和右传动装置设置在棉被胎定型装置两侧，所述的左传动装置包括上传动支架和下传动支架、固定设置在上传动支架和下传动支架之间呈竖向平行设置的主动轴、介轮轴和被动轴、设置在主动轴两端的上主动链轮和下主动链轮、设置在介轮轴两端的上介轮和下介轮、设置在被动轴两端的上被动链轮和下被动链轮，所述的上主动链轮、上介轮和上被动链轮通过上链条与右传动装置相连接，下主动链轮、下介轮和下被动链轮通过下链条与右传动装置相连接，上链条和下链条上分别对应固定连接有分线架上的上连接板和下连接板，带动分线架绕棉被胎定型装置转动，所述的主动轴下端设置有和左传动装置的主动轴相连接的伞齿轮。
本实用新型积极效果如下：本实用新型采用了机械自动网纱，使棉纱在棉被胎分布均匀，整齐而规则地绕行于棉被胎表面，网格均匀有序，外形美观，提高了工作效率，减轻了工作强度，适于大批量生产的需要，使用本实用新型产品质量稳定性提高，生产效率都有大幅度的提高，本实用新型不仅适于在棉被胎表面网棉纱线，而且还可应用于其它同类产品的生产。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型零件装配结构示意图；
附图3为采用本实用新型的棉被胎网纱机分线架结构示意图；
附图4为采用本实用新型的棉被胎网纱机棉被胎定型装置结构示意图；
附图5为采用本实用新型的棉被胎网纱机输入装置结构示意图；
附图6为采用本实用新型的棉被胎网纱机工作状态示意图。
在附图中：1.输入装置、1-1.上线箱、1-2.下线箱、3.上分线板、4.下分线板、1-3.上棉纱、1-4.下棉纱、8.棉被胎、9.纱线、10.分线架、10-1.分线板、10-2.过线架、10-3.管纱座、10-4.架体、10-5.下连接板、10-6.滑轮、10-7上链条、10-8管纱、10-9.过线环、10-12.上连接板、10-13.下链条、11.左传动装置、11-1.下被动链轮、11-2.被动轴、11-3.下传动支架、11-4.上传动支架、11-5.伞齿轮、11-6.下主动链轮、11-7.主动轴、11-8.上主动链轮、11-9.上被动链轮、11-10.下介轮、11-11.介轮轴、11-12.上介轮、12.棉被胎定型装置、12-1.棉被胎咀、12-2.角钢、12-3.连接杆、12-4.支杆、13.导向辊、14.机架、14-3.主动输入辊、14-4.被动输入辊、15.输出装置、16.右传动装置。
具体实施方式
如附图1、2所示，本实用新型斜纱绕线传动装置包括设置在棉被胎网纱机机架14上的结构相同的左传动装置11和右传动装置16，所述的左传动装置11和右传动装置16设置在棉被胎定型装置12两侧，所述的左传动装置11包括上传动支架11-4和下传动支架11-3、固定设置在上传动支架11-4和下传动支架11-3之间呈竖向平行设置的主动轴11-7、介轮轴11-11和被动轴11-2、设置在主动轴11-7两端的上主动链轮11-8和下主动链轮11-6、设置在介轮轴11-11两端的上介轮11-12和下介轮11-10、设置在被动轴11-2两端的上被动链轮11-9和下被动链轮11-1，所述的上主动链轮11-8、上介轮11-12和上被动链轮11-9通过上链条10-7与右传动装置16相连接，下主动链轮11-6、下介轮11-10和下被动链轮11-1通过下链条10-13与右传动装置16相连接，上链条10-7和下链条10-13上分别对应固定连接有分线架10上的上连接板10-12和下连接板10-5，带动分线架10绕棉被胎定型装置12转动，所述的主动轴11-7下端设置有和左传动装置的主动轴11-7相连接的伞齿轮11-5，伞齿轮11-5带动左传动装置11和右传动装置16转动。
如附图3所示，采用本实用新型斜纱绕线传动装置的棉被胎网纱机其分线架10包括由横板和立板固定连接的架体10-4、设置在架体10-4立板顶端一侧的过线架10-2、设置在架体10-4立板顶端另一侧的带孔的分线板10-1、固定设置在架体10-4立板一侧的上连接板10-12和下连接板10-5、设置在上连接板10-12和下连接板10-5之间的滑轮10-6，所述的上连接板10-12固定设置在传动装置的上链条10-7上，下连接板10-5固定设置在传动装置的下链条10-
上，带动架体10-4转动，所述的滑轮10-6设置在棉被胎定型装置12的角钢12-2上，并沿角钢12-2上运动，所述的架体10-4横板上固定设置有1～5个管纱座10-3，在管纱座10-3上设置管纱10-8，所述的过线架10-2两侧设置有与管纱座对应的1～5组斜向对应的过线环10-9，管纱10-8上的纱线9通过过线环10-9穿过分线板10-1上的孔在传动装置的带动下斜向绕置在棉被胎8上。
如附图4所示，采用本实用新型斜纱绕线传动装置的棉被胎网纱机其棉被胎定型装置12包括棉被胎网纱机机架14、通过支杆12-4设置在机架14上端的棉被胎咀12-1，所述的棉被胎咀12-1两侧与角钢12-2侧边固定设置，角钢12-2下端通过连接杆12-3与机架14固定设置，棉被胎咀12-1呈长扁筒形，棉被胎咀12-1长150-180厘米，宽100-105厘米。
如附图5、6所示，采用本实用新型斜纱绕线传动装置的棉被胎网纱机生产时，将棉被胎8放置在棉被胎网纱机机架14上，上线箱1-1的上棉纱1-3经上分线板3均匀搭在棉被胎8的上表面上，下线箱1-2的下棉纱1-4经下分线板4均匀搭在棉被胎8的下表面上，启动电机，输入装置1上的主动输入辊14-3与被动输入辊14-4同步转动，棉被胎8在主动输入辊14-3和被动输入辊14-4的带动下向前经导向辊13进入棉被胎定型装置12，使棉被胎8四边直顺、平展，棉被胎8通过棉被胎咀12-1，将管纱10-8上的纱线9搭在棉被胎8上后，放置管纱10-8的分线架10在左、右传动装置11、16的拖动下，围绕棉被胎定型装置12同步绕行，在棉被胎前边动力和绕线传动装置绕行动力两种方向动力的作用下，纱线9与棉补被胎8结合并形成和经向上棉纱1-3和下棉纱1-4有一定夹角的斜纱，最后经输出装置15传动辊带动进入流水线下道工序，完成斜纱绕线工作。
本实用新型采用了机械自动网纱，使棉纱在棉被胎分布均匀，整齐而规则地绕行于棉被胎表面，网纱后的棉被胎四边直顺、平展、网格均匀有序，外形美观，经向、纬向抗拉强度增强，而且可连续生产，提高了工作效率，减轻了工作强度，适于大批量生产的需要，使用本实用新型产品质量稳定性提高，生产效率都有大幅度的提高，本实用新型不仅适用棉被胎表面网棉纱线，而且还可应用于其它同类产品的生产。
Claims (1)
1.一种棉被胎网纱机斜纱绕线传动装置，其特征在于其包括设置在棉被胎网纱机机架(14)上的结构相同的左传动装置(11)和右传动装置(16)，所述的左传动装置(11)和右传动装置(16)设置在棉被胎定型装置(12)两侧，所述的左传动装置(11)包括上传动支架(11-4)和下传动支架(11-3)、固定设置在上传动支架(11-4)和下传动支架(11-3)之间呈竖向平行设置的主动轴(11-7)、介轮轴(11-11)和被动轴(11-2)、设置在主动轴(11-7)两端的上主动链轮(11-8)和下主动链轮(11-6)、设置在介轮轴(11-11)两端的上介轮(11-12)和下介轮(11-10)、设置在被动轴(11-2)两端的上被动链轮(11-9)和下被动链轮(11-1)，所述的上主动链轮(11-8)、上介轮(11-12)和上被动链轮(11-9)通过上链条(10-7)与右传动装置(16)相连接，下主动链轮(11-6)、下介轮(11-10)和下被动链轮(11-1)通过下链条(10-13)与右传动装置(16)相连接，上链条(10-7)和下链条(10-13)上分别对应固定连接有分线架(10)上的上连接板(10-12)和下连接板(10-5)，带动分线架(10)绕棉被胎定型装置(12)转动，所述的主动轴(11-7)下端设置有和左传动装置的主动轴(11-7)相连接的伞齿轮(11-5)。
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