CN201817537U - 漆包线防氧化设备 - Google Patents
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Abstract
一种漆包线防氧化设备，包括退火炉和贯穿其中的退火管道，在退火管道的铜线出口端设置有水槽，退火管道的外壁上且位于退火炉的底部设置有电热管。退火管道穿过退火炉并插入水槽中。电热管的安装高度与水槽内的水位高度一致。退火炉的倾斜角度为35°～45°。水槽内设置有回流水管，该回流水管与外部水池相通。本实用新型中的退火炉的倾斜角度为35°～45°，将退火炉的倾斜角度提高后，使得铜线经过退火管时不易擦伤而导致产品报废，且生产线径的范围扩大到0.1mm～0.4mm。其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、节能效果好、并可提供连贯平稳、且足量蒸汽的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漆包线防氧化设备。
背景技术
漆包线生产中退火时，为了防止裸铜线氧化需要蒸汽，而蒸汽的产生需要热量。目前现有的退火炉的蒸汽是利用蒸汽发生装置产生，或者利用退火管外缠绕的电加热管进行加热，此种方式非常耗电，所以使得生产成本很高。而现有退火炉体通常以5～15°的角度倾斜放置，由于倾斜角度小，铜线经过退火管时，在重力作用下易发生擦伤，因受热不均，蒸汽供应忽大忽小，使得漆包线表面出现起珠、刮伤、色泽不均和氧化等品质问题；且漆包线的生产线径的范围较小，一般为0.1mm～0.3mm。
针对这种状况，本公司作了些改进，并于2009年12月30日在中国专利文献号CN 101613789A中公开了一种漆包线生产中防止铜线氧化的设备及其方法，包括退火炉和贯穿其中的退火管道，在退火管道的铜线出口端设置有水槽。铜线从退火炉的退火管道出来后，立即穿入盛有去离子水的水槽中，铜线自身温度与退火炉的温度相当，遇到去离子水时自动产生蒸汽，该蒸汽顺着倾斜的退火管道进入退火炉使铜线不受氧化。这种设备能确保有连贯、平稳、足量的蒸汽进入退火管道，提高漆包线的生产效率及质量，但是不够节能。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、节能效果好、并可提供连贯平稳、且足量蒸汽的的漆包线防氧化设备，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种漆包线防氧化设备，包括退火炉和贯穿其中的退火管道，在退火管道的铜线出口端设置有水槽，其结构特征是退火管道的外壁上且位于退火炉的底部设置有电热管。
所述退火管道穿过退火炉并插入水槽中。
所述电热管的安装高度与水槽内的水位高度一致。
所述退火炉的倾斜角度为35°～45°。
所述水槽内设置有回流水管，该回流水管与外部水池相通。
所述回流水管的上端开口高度与水槽内的水位高度相等。
本实用新型在水槽内设置有回流水管，回流水管与外部水池相通。当泵入水槽中的水过量时，会通过回流水管排出到外部水池；当水槽内的水用于产生蒸汽后会不断减少，通过水泵不断往水槽内加水，就能保证水槽内的水位始终处于一个固定位置。同时，由于回流水管的上端开口高度与水位高度相等，当铜线经过退火炉退火时形成的杂质在进入水槽遇水后，便会悬浮在水中，而这些杂质也会随着过量的水从回流水管中排出到外部水池。
本实用新型将退火管道插入水槽中，水槽内的水会进入退火管道的内部，致使退火管道内的水位与水槽的水位保持一致。在退火管道上与水槽的水位高度一致的地方单独设置电热管，利用该电热管对退火管道内有水的部分进行加热，可以使退火管道内部产生连贯、平稳且足量的蒸汽，从而起到了有效地防止铜导线氧化的作用，并且降低了耗电量。
经过实践证明，电热管的功率仅为0.6kw～1.2kw，与以前设置一个6kw的蒸汽装置的效果相同，因此可以节约大量电能，一年下来，可以节约用电费用10836元。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、节能效果好、并可提供连贯平稳、且足量蒸汽的特点
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图中：1为退火炉，2为退火管道，3为水槽，4为回流水管，5为电热管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1，本漆包线防氧化设备，包括退火炉1和贯穿其中的退火管道2，在退火管道2的铜线出口端设置有水槽3，退火管道2的外壁上且位于退火炉1的底部设置有电热管5。退火管道2穿过退火炉1并插入水槽3中。电热管5的安装高度与水槽3内的水位高度h保持一致。退火炉1的倾斜角度α为35°～45°。水槽3内设置有回流水管4，该回流水管4与外部水池相通。回流水管4的上端开口高度与水槽3内的水位高度h相等；多余的水以及杂质便直接流到回流水管4中排走。
本实施例中的电热管5为两条。
Claims (6)
1.一种漆包线防氧化设备，包括退火炉(1)和贯穿其中的退火管道(2)，在退火管道(2)的铜线出口端设置有水槽(3)，其特征是退火管道(2)的外壁上且位于退火炉(1)的底部设置有电热管(5)。
2.根据权利要求1所述的漆包线防氧化设备，其特征是所述退火管道(2)穿过退火炉(1)并插入水槽(3)中。
3.根据权利要求2所述的漆包线防氧化设备，其特征是所述电热管(5)的安装高度与水槽(3)内的水位高度(h)一致。
4.根据权利要求1至3任一所述的漆包线防氧化设备，其特征是所述退火炉(1)的倾斜角度(α)为35°～45°。
5.根据权利要求4所述的漆包线防氧化设备，其特征是所述水槽(3)内设置有回流水管(4)，该回流水管(4)与外部水池相通。
6.根据权利要求5所述的漆包线防氧化设备，其特征是所述回流水管(4)的上端开口高度与水槽(3)内的水位高度(h)相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202859924U CN201817537U (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 漆包线防氧化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201817537U true CN201817537U (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=43915500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2010202859924U Expired - Lifetime CN201817537U (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 漆包线防氧化设备 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102637483A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-08-15 | 安徽联硕实业有限公司 | 铜漆包线软化上漆装置 |
| CN103225015A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-31 | 吴江市神州机械有限公司 | 可自发蒸汽的漆包机退火装置 |
| CN107663564A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-06 | 湖州华上电工有限公司 | 漆包线生产设备防氧化装置 |
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2010
- 2010-08-03 CN CN2010202859924U patent/CN201817537U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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