CN201815619U - 一种用于锻造大型台阶轴端部细短轴段的胎模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻造大型台阶轴端部细短轴段的胎模，待锻造的大型台阶轴包括大台阶段(1)和预制坯细短轴段(2)，所述的胎模为环形件，其侧壁上设有吊装凹槽(3)，中心部位设有通孔(4)，所述通孔(4)从靠近顶部的位置开始直径渐阔而形成锥度，通孔(4)直径渐阔部分的表面呈弧形而形成圆角。本实用新型解决了大型台阶轴端部细短轴段由于分料不够而无法成形的问题；且本实用新型生产的台阶轴产品，锻造流线连续，分布合理，质量稳定，还大大减少了锻件的下料重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种胎模，具体涉及的是一种用于锻造大型台阶轴端部细短轴段的胎模，属于自由锻造技术领域。
背景技术
台阶轴是常见的自由锻件，一般形状为中间是大直径段，两端是小直径段，如转子、轧辊等；或一端为大法兰，另一端为小直径轴段，如风电主轴、艉轴等。有些台阶轴由于其端部台阶尺寸太细、太短，在拔长前分料时，分料长度会短于分料直径的1/3，这样，拔长细短轴段时会产生凹心，严重影响锻件的尺寸和质量。
目前无专用的胎模用于锻造大型台阶轴端部细短轴段，拔长困难且对原材料造成了极大的浪费，增加机械加工成本。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种能够实现细短轴端的拔长、节约大量原材料的用于大型台阶轴端部细短轴段锻造的胎模。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
本实用新型待锻造的大型台阶轴包括大台阶段和预制坯细短轴段，胎模为环形件，其侧壁上设有吊装凹槽，中心部位设有通孔，所述通孔从靠近顶部的位置开始直径渐阔而形成锥度，通孔直径渐阔部分的表面呈弧形而形成圆角。
能够实现细短轴端的拔长并且能够节约大量的原材料。
上述锥度的范围为2°～7°，以利于出模。
上述圆角半径的范围为30～100，以利于成型和出模。
上述胎模的外圆直径大于大台阶段的直径，通孔的直径大于预制坯细短轴段的直径，胎模的高度大于预制坯细短轴段的长度。
本实用新型解决了大型台阶轴端部细短轴段由于分料不够而无法成形的问题；且本实用新型生产的台阶轴产品，锻造流线连续，分布合理，质量稳定，还大大减少了锻件的下料重量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的主剖视图；
图2为本实用新型的一实施例。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实用新型，根据成型后锻件大台阶段直径D为φ900和预制坯细短轴端2的直径d1为φ550且长度L2为590，设计专用的胎模，该胎模为环形件，其侧壁上设有吊装凹槽3，中心部位设有通孔4，通孔4从靠近顶部的位置开始直径渐阔而形成锥度，通孔4直径渐阔部分的表面呈弧形而形成圆角。
锥度大于2°小于7°，圆角半径大于30小于100，以利于出模。
参见图2，首先，在胎模中镦粗大台阶段1，把预制坯细短轴段2插入胎模的通孔4内，对大台阶段1进行第二次镦粗，第二次镦粗后的大台阶段1的直径D3为φ1000，使第二次镦粗后的大台阶段1的直径D3大于成型后锻件大台阶段直径D。
其次，出模，精整，成型，根据锻件图拔长预制坯细短轴段2及大台阶段1至工艺尺寸：拔长第二次镦粗后大台阶段1的直径D3至成型后锻件大台阶段段直径D，拔长预制坯细短轴段2的直径d1至成型后锻件端部细短轴段的直径，从而锻造成大型台阶轴端部细短轴段。
其中，胎模的外圆直径D2为φ1200，使胎模的外圆直径D2大于第二次镦粗后的大台阶段1的直径D3，通孔4的直径d2为φ570，通孔4的直径d2大于预制坯细短轴段的直径d1，胎模的高度h为600，胎模的高度h大于预制坯细短轴段的长度L2。
本实用新型通过上述胎模实现了端部细短轴段的拔长，解决了大型 台阶轴端部细短轴段由于分料不够而无法成形的问题。且用本实用新型生产的台阶轴产品，锻造流线连续，分布合理，内部质量较高，质量稳定，还大大减少了锻件的下料重量，简单易行，质量可靠，原材料利用率高等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于锻造大型台阶轴端部细短轴段的胎模，待锻造的大型台阶轴包括大台阶段(1)和预制坯细短轴段(2)，其特征在于，所述的胎模为环形件，其侧壁上设有吊装凹槽(3)，中心部位设有通孔(4)，所述通孔(4)从靠近顶部的位置开始直径渐阔而形成锥度，通孔(4)直径渐阔部分的表面呈弧形而形成圆角。
2.根据权利要求1所述的用于锻造大型台阶轴端部细短轴段的胎模，其特征在于，所述锥度的范围为2°～7°。
3.根据权利要求1所述的用于锻造大型台阶轴端部细短轴段的胎模，其特征在于，所述圆角半径的范围为30～100。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于锻造大型台阶轴端部细短轴段的胎模，其特征在于，所述胎模的外圆直径大于大台阶段(1)的直径，所述通孔(4)的直径大于预制坯细短轴段(2)的直径，所述胎模的高度大于预制坯细短轴段(2)的长度。
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- 2010-09-16 CN CN2010205351868U patent/CN201815619U/zh not_active Expired - Fee Related
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