CN201813226U - 发电机定子铁芯风道壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发电机领域，具体涉及一种风道壁。发电机定子铁芯风道壁，包括扇形片主体，扇形片主体上设有通孔和通风槽钢，通孔上设有套圈，扇形片主体径向内侧设有槽口，扇形片主体为圆心角为40度的扇形结构，扇形片主体上设有至少两个通孔，至少两个通孔分别沿扇形片主体中部纬向均匀排成一行；通孔上方设有通风槽钢，通孔下方也设有通风槽钢，通风槽钢为采用碳钢制成的直的碳钢条。由于采用上述技术方案，采用本实用新型制成的定子铁芯有效避免了局部热点的出现，具有散热合理、降低了制造成本等优点。

Description

发电机定子铁芯风道壁 

技术领域

本实用新型涉及发电机领域，具体涉及一种风道壁。 

背景技术

电能是现代社会最主要的能源之一。发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备。定子铁芯是发电机的关键部件，定子铁芯的轴向分布着多挡径向风道，这些风道是由多块风道壁沿周向拼接而成，气流经风道壁能带走定子铁芯的热量。 

目前使用的风道壁一般包括铁芯扇形片，铁芯扇形片上设有通孔和放射状的通风槽钢，通孔的周围设有套圈。根据通风槽钢在铁芯扇形片上的位置，形成风道。因现有的风道壁为若干条通风槽钢沿径向设置在铁芯扇形片上，形成风道，气流从上往下只能通过各自的风道，这类风道壁的设计容易在风道内产生热点，使定子铁芯的温度分布不均匀，从而影响发电机的安全运行。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发电机定子铁芯风道壁，以解决上述技术问题。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

发电机定子铁芯风道壁，包括一扇形片主体，所述扇形片主体上设有通孔和通风槽钢，所述通孔上设有套圈，所述扇形片主体径向内侧设有槽口，其特征在于，所述扇形片主体为圆心角为40度的扇形结构，所述扇形片主体上设有至少两个所述通孔，至少两个所述通孔分别沿所述扇形片主体中部纬向均匀排成一行； 

所述通孔上方设有所述通风槽钢，所述通孔下方也设有所述通风槽钢，所述通风槽钢为采用碳钢制成的直的碳钢条。碳钢具有重量轻、硬度大等优 点，使用碳钢材料制成的通风槽钢能减少发电机定子铁芯风道壁的重量。 

上述设计，通过通孔上方和下方分别设有通风槽钢，可使所有设置在扇形片主体上的通风槽钢分别分布在上部和下部，当气流通过风道时先从扇形片上部的风道通过，经过中部的通孔后，气流可随机的从下面的风道通过，与传统从上到下为一直线的通风槽钢比较，本实用新型制成的铁芯具有风量配合合乎散热要求，根据散热量的多少合理分配风量。因本实用新型的扇形片主体为40度扇形结构，在制造定子铁芯时，只要使用本实用新型九张即可压成一圈，减少了工作强度。 

所述通孔包括从左往右分别设在所述扇形片主体的中部的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔； 

所述第一通孔和第三通孔的上方分别设有三个所述通风槽钢，所述第一通孔和第三通孔的下方分别设有二个所述通风槽钢，所述第一通孔和第三通孔的左上方和左下方分别设有一个所述通风槽钢，所述第一通孔和第三通孔的右上方和右下方分别设有一个所述通风槽钢； 

所述第二通孔和所述第四通孔的上方分别设有三个所述通风槽钢，所述第二通孔和所述第四通孔的下方分别设有两个所述通风槽钢，所述第二通孔和所述第四通孔的左右两边分别设有一个所述通风槽钢。上述通风槽钢在扇形片主体上的设计，可以保证整个扇形片主体避免局部热点的出现，使气流和散热量相匹配，还减少了成本。 

所述扇形片主体径向外侧分别开有两个凹齿，所述凹齿为上窄下宽的等腰梯形。 

所述两个凹齿的齿中心线分别与所述第二通孔、所述第四通孔的中心线在同一直线上。 

所述扇形片主体与所述通风槽钢通过激光焊接连接。激光焊接技术焊接发电机定子铁芯风道壁，焊接精度高，生产效率高。 

所述通风槽钢的横截面呈“工”字形。“工”字形的通风槽钢承压能力强。 

所述通风槽钢的横截面呈“T”字形。“T”字形的通风槽钢节省材料，减少了整个发电机定子铁芯风道壁的重量，且通风效果良好。 

有益效果：由于采用上述技术方案，采用本实用新型制成的定子铁芯有 效避免了局部热点的出现，具有散热合理、降低了制造成本等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。 

参照图1，发电机定子铁芯风道壁，包括扇形片主体1，扇形片主体1可以采用冷轧硅钢片制成，具体可以选用0.5mm～1mm厚度的硅钢片。扇形片主体1上设有通孔11和通风槽钢2，通孔11上设有套圈，扇形片主体1径向内侧设有槽口12，扇形片主体1为圆心角为40度的扇形结构，扇形片主体1上设有至少两个通孔11，至少两个通孔11分别沿扇形片主体1中部纬向均匀排成一行；通孔11上方设有通风槽钢2，通孔11下方也设有通风槽钢2，通风槽钢2为采用碳钢制成的直的碳钢条。碳钢具有重量轻、硬度大等优点，使用碳钢材料制成的通风槽钢2能减少发电机定子铁芯风道壁的重量。具体制造时，可以采用#20规格的碳钢。上述设计，通过通孔11上方和下方分别设有通风槽钢2，可使所有设置在扇形片主体1上的通风槽钢2分别分布在上部和下部，当气流通过风道时先从扇形片上部的风道通过，经过中部的通孔11后，气流可随机的从下面的风道通过，与传统从上到下为一直线的通风槽钢比较，本实用新型制成的铁芯具有风量配合合乎散热要求，根据散热量的多少合理分配风量。因本实用新型的扇形片主体为40度扇形结构，在制造定子铁芯时，只要使用本实用新型九张即可压成一圈，减少了工作强度。 

通孔11包括从左往右分别设在扇形片主体1的中部的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔；第一通孔和第三通孔的上方分别设有三个通风槽钢2，第一通孔和第三通孔的下方分别设有二个通风槽钢2，第一通孔和第三通孔的左上方和左下方分别设有一个通风槽钢2，第一通孔和第三通孔的右上方和右下方分别设有一个通风槽钢2；第二通孔和第四通孔的上方分别设有三个通风槽钢2，第二通孔和第四通孔的下方分别设有两个通风槽钢2，第二通 孔和第四通孔的左右两边分别设有一个通风槽钢2。上述通风槽钢2在扇形片主体1上的设计，可以保证整个扇形片主体1避免局部热点的出现，使气流和散热量相匹配，还减少了成本。 

扇形片主体1径向外侧分别开有两个凹齿13，凹齿13为上窄下宽的等腰梯形。两个凹齿13的齿中心线分别与第二通孔、第四通孔的中心线在同一直线上。通风槽钢2的横截面呈“工”字形。“工”字形的通风槽钢2承压能力强。通风槽钢2的横截面呈“T”字形。“T”字形的通风槽钢2节省材料，减少了整个发电机定子铁芯风道壁的重量，且通风效果良好。扇形片主体1与通风槽钢2通过激光焊接连接。激光焊接技术焊接发电机定子铁芯风道壁，焊接精度高，生产效率高。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (6)

1.发电机定子铁芯风道壁，包括一扇形片主体，所述扇形片主体上设有通孔和通风槽钢，所述通孔上设有套圈，所述扇形片主体径向内侧设有槽口，其特征在于，所述扇形片主体为圆心角为40度的扇形结构，所述扇形片主体上设有至少两个所述通孔，至少两个所述通孔分别沿所述扇形片主体中部纬向均匀排成一行；

所述通孔上方设有所述通风槽钢，所述通孔下方也设有所述通风槽钢，所述通风槽钢为采用碳钢制成的直的碳钢条。

2.根据权利要求1所述的发电机定子铁芯风道壁，其特征在于，所述通孔包括从左往右分别设在所述扇形片主体的中部的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔；

所述第一通孔和第三通孔的上方分别设有三个所述通风槽钢，所述第一通孔和第三通孔的下方分别设有二个所述通风槽钢，所述第一通孔和第三通孔的左上方和左下方分别设有一个所述通风槽钢，所述第一通孔和第三通孔的右上方和右下方分别设有一个所述通风槽钢；

所述第二通孔和所述第四通孔的上方分别设有三个所述通风槽钢，所述第二通孔和所述第四通孔的下方分别设有两个所述通风槽钢，所述第二通孔和所述第四通孔的左右两边分别设有一个所述通风槽钢。

3.根据权利要求2所述的发电机定子铁芯风道壁，其特征在于，所述扇形片主体径向外侧分别开有两个凹齿，所述凹齿为上窄下宽的等腰梯形。

4.根据权利要求3所述的发电机定子铁芯风道壁，其特征在于，所述两个凹齿的齿中心线分别与所述第二通孔、所述第四通孔的中心线在同一直线上。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的发电机定子铁芯风道壁，其特征在于，所述通风槽钢的横截面呈“工”字形。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的发电机定子铁芯风道壁，其特征在于，所述通风槽钢的横截面呈“T”字形。 

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