CN201812858U - 大容量电池用防爆金属壳 - Google Patents

Abstract

一种大容量电池用防爆金属壳，包括金属顶盖(1)和与顶盖(1)相配的壳座(2)，其特征是所述的顶盖(1)上设有防爆凹坑(3)，所述的壳座(2)上设有防爆凹槽(4)。本实用新型提高了大容量金属壳电池的安全性和批量化生产的可靠性，解决了安全性和批量化生产的矛盾。它具有结构简单，易于实现，有利于提高生产效率，降低生产成本的优点。

Description

大容量电池用防爆金属壳

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池技术，尤其是一种大容量电池用金属外壳，具体地说是一种大容量电池用防爆金属壳。

背景技术

目前大容量金属壳电池一般采用防爆膜技术，使用过程中防爆膜通过激光，焊接到电池顶盖的注液孔处，由于防爆膜一般由单层或多层的铜箔/铝箔组成，为了确保电池为全密闭系统，要求的焊接条件较为苛刻。而且电池在实际生产过程中，由于转运过程较多，也容易造成防爆膜的划伤划破。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的大容量电池金属壳体使用防爆膜存在的制造困难，易损伤的问题，设计一种制造方便，不会损伤，安全可靠的大容量电池用防爆金属壳。

本实用新型的技术方案是：

一种大容量电池用防爆金属壳，包括金属顶盖1和与顶盖1相配的壳座2，其特征是所述的顶盖1上设有防爆凹坑3，所述的壳座2上设有防爆凹槽4。

所述的防爆凹坑3为冲压型凹坑。

所述的防爆凹坑3的厚度为渐变结构，其最深处的壁厚为0.1mm~0.5mm。

所述的防爆凹槽4为冲压型凹坑。

所述的防爆凹槽4的厚度为渐变结构，其最薄处的壁厚为0.1mm~0.5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型避免了由于采用激光焊接防爆膜，所造成的焊接漏气，以及防爆层的强度不高所造成的划伤与破损。大大提高了大容量锂电池批量化生产的可靠性和实用性。

本实用新型能提高了电池在实际使用过程中的安全性，与采用防爆膜技术的电池相比较，防爆措施简单易行，不容易造成划伤划破，提高了电池在实际生产过程中的可靠性，有效的避免了电池的报废。

本实用新型结构简单，易于实现，有利于提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的顶盖的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的局部放大示意图。

图4是本实用新型的壳座的结构示意图。

图5是图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1-5所示。

一种大容量电池用防爆金属壳，包括金属顶盖1（图1）和与顶盖1（图4）相配的壳座2，所述的顶盖1上用球型模具冲压有防爆凹坑3，如图2，防爆凹坑3的厚度为渐变结构，如图3所示，防爆凹坑的最深处的壁厚应控制在0.1mm~0.5mm之间，防爆凹坑3的直径可在5mm~15mm之间选取，深度可在2mm~6mm之间，壁厚0.1mm~0.5mm。

所述的壳座2（图4）上用刀型模具冲压有防爆凹槽4（如图5），所述的防爆凹槽4的厚度也为渐变结构，其最薄处的壁厚为0.1mm~0.5mm。具体实施时，在壳座2的每个侧面上均应加工出一个或几个防爆凹槽4，防爆凹槽4的深度可为0.2mm~2mm，长度可为5mm~50mm，宽度可为0.2mm~1.5mm。

图1、2、3中防爆凹坑3的尺寸为：直径5mm，深度3mm，壁厚0.15mm；在图4、5中，防爆凹槽4的尺寸为深度1.3mm，长度22mm，宽度0.25mm，数量为四个，每个侧面一个凹槽。

本实用新型大大提高了大容量金属壳电池的安全性和批量化生产的可靠性，解决了安全性和批量化生产的矛盾。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种大容量电池用防爆金属壳，包括金属顶盖（1）和与顶盖（1）相配的壳座（2），其特征是所述的顶盖（1）上设有防爆凹坑（3），所述的壳座（2）上设有防爆凹槽（4）。

2.根据权利要求1所述的大容量电池用防爆金属壳，其特征是所述的防爆凹坑（3）为冲压型凹坑。

3.根据权利要求1或2所述的大容量电池用防爆金属壳，其特征是所述的防爆凹坑（3）的厚度为渐变结构，其最深处的壁厚为0.1mm~0.5mm。

4.根据权利要求1所述的大容量电池用防爆金属壳，其特征是所述的防爆凹槽（4）为冲压型凹坑。

5.根据权利要求1或4所述的大容量电池用防爆金属壳，其特征是所述的防爆凹槽（4）的厚度为渐变结构，其最薄处的壁厚为0.1mm~0.5mm。

Images