CN201811181U - 灯盖接线腔密封结构、灯具顶盖结构及防爆灯具 - Google Patents

Abstract

一种灯盖接线腔密封结构，其设置在灯具顶盖上，用于接入外部供电电源，其特征在于，所述接线腔包括外凸部和内凹部形成的横截面呈花瓣形的盲孔；所述盲孔的开口端面上还设置有用于嵌置密封件的环形凹槽，所述凹槽的形状与所述盲孔横截面的形状相同；所述接线腔在所述内凹部设置用于固定安装灯具的安装孔。通过盖体底部的端面在密封凹槽的内凹处设有供安装用的安装孔，降低了盖体的制造成本。

Description

灯盖接线腔密封结构、灯具顶盖结构及防爆灯具

【技术领域】

本实用新型涉及照明装置，特别是涉及一种防爆灯具。

【背景技术】

随着科技的飞速发展，照明灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛，品种也越来越多。由于照明灯具通常采用金卤灯或者荧光灯作为光源，在工作的时候，不可避免地会产生电火花或形成炽热的表面，它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体、粉尘或者其混合物相遇，就会导致爆炸事故的发生。因此，在存在爆炸性气体、粉尘或者其混合物的危险场所里，如何防止照明灯具爆炸事故的发生，已经成为十分重要的课题。现有的防爆灯具通过限制灯具内部产生的电弧、火花与爆炸性气体、粉尘接触的外壳表面的温度达到防爆的目的。

随着发光二极管(Light Emitting Diode，LED)技术逐渐走向成熟，相对金卤灯或者荧光灯而言，由于LED光源具有发热量小、耗电量小、工作电压低、使用寿命长等优点，使得LED光源可以应用于防爆灯具中，尤其是可携式防爆灯具中，LED光源是一种比较理想的光源。

大多用在比较恶劣的环境下的专业灯具，其通常要满足很高的防爆密封等级，比如用在石化、煤矿等场合的专业灯具，其原材料成本高、而防爆密封等级也高，这样就要求工程师不仅要考虑到产品的成本，还要考虑其质量。

通常，大型的专业灯具包括顶盖、上盖及其内部的防爆电器箱、壳体、透明件以及反射器。通常大型灯具在安装时，先将顶盖固定在安装位置，然后再将上盖与其固定密封连接。所以，顶盖与上盖之间的可靠密封就成为了必须解决的一个技术问题。

如图4所示，采用环形密封槽826在上盖的接线面822实现与顶盖的密封连接，但这种方式，安装孔824就只能位于环形槽的边缘，使得接线面占用了很大的面积，增加了灯具成本。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种可以降低盖体制造成本的防爆灯具，灯具顶盖结构及灯盖接线腔密封结构。

一种灯盖接线腔密封结构，其设置在灯具顶盖上，用于接入外部供电电源。接线腔包括外凸部和内凹部形成的横截面呈花瓣形的盲孔。盲孔的开口端面上还设置有用于嵌置密封件的环形凹槽，凹槽的形状与盲孔横截面的形状相同。接线腔在所述内凹部设置用于固定安装灯具的安装孔。

一种灯具顶盖结构，其顶盖包括一盖体。盖体呈倒扣的碗状，盖体包括碗底部以及从碗底部边缘向下延伸的碗壁部。碗底部上设置有一盲孔，盲孔包括外凸部和内凹部。盲孔的横截面呈花瓣形，用以形成连接外部供电电源的第一接线腔；盲孔的开口端面上还设置有用于嵌置密封件的环形凹槽，凹槽的形状与盲孔横截面的形状相同。第一接线腔在内凹部设置用于固定安装灯具的安装孔。

一种防爆灯具，包括壳体，盖体，以及隔爆件。壳体采用圆台型中空结构，壳体的外表面套设有透明件，壳体的内表面设置有散热结构。透明件与壳体的外表面之间形成密封空腔，用以容置发光光源。盖体与壳体的端面固定相连。盖体呈倒扣的碗状，其包括碗底部以及从碗底部边缘斜向向下延伸的碗壁部。碗底部设置用以形成连接供电电源的第一接线腔。碗底部的端面开设有密封凹槽，端面在密封凹槽的内凹处设有供安装用的安装孔。碗壁部的表面开设有多个通孔，多个通孔始于碗底部的边缘位置、向下延伸至碗壁部的边沿位置。盖体固定连接于壳体的端面时，盖体的内表面与壳体的端面之间形成收容腔。隔爆件容置于收容腔内。隔爆件与壳体的端面之间留有用于起散热作用的间隙。隔爆件形成用以收容驱动所述发光光源发光的电器元件的隔爆腔。

在优选的实施例中，盖体上开设的多个通孔为长条形。长条形通孔分为多组，各组长条形通孔之间沿侧壁表面周向留有第一预设间距。每组内的多个长条形通孔之间沿侧壁表面周向留有第二预设间距，第一预设间距大于第二预设间距。盖体在位于盲孔边缘、且第一预设间距相应位置上，设置有螺纹孔。螺纹孔用于通过长螺钉将盖体固定连接于壳体的端面上。

在优选的实施例中，壳体包括杯壳以及沿杯壳口径较大的上边缘周边水平延伸的杯沿，杯壳和杯沿定义开放的中空腔，下盖的下盖板的外周直径大于所述中空腔的最大直径，以使下盖板整体覆盖中空腔。

在优选的实施例中，杯沿沿其水平表面垂直凸设有若干第一凸柱，第一凸柱用于支承下盖的下盖板，以使隔爆件的下盖与壳体的杯沿留有一定的间隙，以确保空气流通。

在优选的实施例中，杯壳的内表面向内延伸有台阶以及若干散热加强筋，台阶的表面间隔排设有若干呈锥台状的导热柱，若干散热加强筋散热和若干导热柱用于将发光光源在发光过程中产生的热量传导到中空腔中。

上述防爆灯具，灯具顶盖结构及灯盖接线腔密封结构，通过盖体底部的端面在密封凹槽的内凹处设有供安装用的安装孔，降低了盖体的制造成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的一种实施方式的防爆灯具的立体分解示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的防爆灯具的盖体的俯视图；

图3为本实用新型的一种实施方式的防爆灯具的盖体的立体示意图；

图4为传统的防爆灯具的盖体的俯视图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种可以降低盖体的制造成本，且兼具防爆和散热功能的防爆灯具。作为一种照明装置，本实用新型的防爆灯具可以使用于但不限于如下场所，例如，石油石化、造船、海上石油平台、油站、油库、气站、油泵房等易燃易爆场所。

请参阅图1，图1为本实用新型的防爆灯具的一种实施方式的立体分解示意图。在本实用新型的一种实施方式中，防爆灯具100包括盖体10和壳体20。盖体10可以盖合于本体20上，形成一收容空腔。收容空腔为中空的腔体结构，可以与防爆灯具100外面的空气进行对流，以进行散热。特别地，在本实用新型的一种实施方式中，收容空腔还可以收容一隔爆件于其内，以用于保护电子元器件，起到隔爆的效果。关于隔爆件的具体结构将在以下结合附图作进一步的详细描述。

在本实用新型的一种实施方式中，盖体10基本呈倒扣的碗状结构。盖体10包括碗底部120以及从碗底部边缘斜向延伸的碗壁部130，该斜向延伸的碗壁部130与碗底部120之间的夹角大于90度。碗底部120还设置一用以形成连接供电电源的第一接线腔。

在本实用新型的一种实施方式中，碗壁部130与碗底部120一起构成一开放的收容腔(图1未示)。当盖体10与壳体20盖合时，该收容腔为收容空腔的一部分。在本实用新型的一种实施方式中，碗壁部130设有若干组散热结构(图1未标号)，每组散热结构包括若干长条形的散热通孔132，且散热通孔132的长度延伸方向与碗壁部130的侧面平行，通孔132始于碗底部120的边缘位置、向下延伸至碗壁部130的边沿位置。各组散热结构之间设有预定的第一间距，每组散热结构内的各个散热通孔132之间设有预定的第二间距，该第一预设间距大于第二预设间距。碗壁部130在位于碗底部边缘、且与第一预设间距相应的位置上，设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔。第一螺纹孔用于通过长螺钉将盖体10固定连接于壳体20的端面上。第二螺纹孔用于与隔爆件固定连接。

继续参阅图1，在本实用新型的一种实施方式中，壳体20采用圆台形中空结构。壳体20包括杯壳210，杯沿220以及杯底230。杯沿220沿杯壳210口径较大的上边缘周边沿水平方向延伸。杯底230连接于杯壳210口径较小的下边缘。在一种实施方式中，杯底230可以设置成具有通孔的散热结构，以加强空气流通。杯壳210，杯沿220以及杯底230一起形成开放的中空腔(图1未标号)。

在本实用新型的一种实施方式中，杯沿220的水平表面垂直凸设有若干第一凸柱222和第二凸柱224。第一凸柱222之间设有预定的间距，第二凸柱224之间也设有预定的间距。第二凸柱224的直径大于第一凸柱222的直径，且第二凸柱224相对杯沿220表面的高度大于第一凸柱222相对杯沿220表面的高度。

在本实用新型的一种实施方式中，杯壳210的内表面向内凸设有一台阶240。台阶240的水平表面向上凸设有若干呈锥台状的导热柱242。导热柱242在其向上延伸的方向上截面直径逐渐变小，且导热柱的上端面高于杯沿220的水平表面。进一步，杯壳210的内表面还向内凸设有若干呈片状的散热加强筋226。散热加强筋226将上述第一凸柱222和第二凸柱224均匀隔开。散热加强筋226间隔设置于杯壳210的内表面，并从所述杯沿220的表面开始延伸至台阶240上。散热加强筋226将上述第一凸柱222和第二凸柱224均匀隔开。散热加强筋226和导热柱242用于将发光光源在发光过程中产生的热量传导到所述中空腔228中，并随着空气的流动，将热量带出壳体20的外面。在其他实施方式中，杯壳21 0的内表面也可以向内凸设多层台阶240。每一层台阶240的水平表面均向上凸设若干呈锥台状的导热柱242。

请一并参阅图1，透明件(图未示)通过灯圈225卡固在杯壳210的外围，透明件并与杯壳210的外表面之间形成密封空腔(参图1，未以元件标号标示)。该密封空腔用于容置发光光源，发光光源发出的光线可以通过透明件向外透射。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型的一种实施方式的防爆灯具100的盖体10的俯视图，图3为为本实用新型的一种实施方式的防爆灯具100的盖体10的立体示意图。盖体10在其碗底部120设置有一盲孔128，盲孔128包括外凸部142和内凹部144。盲孔的横截面呈花瓣形，用以形成连接外部供电电源的第一接线腔，所述盲孔的花瓣形横截面由至少三段圆弧平滑连接构成，多段圆弧以同一圆心外凸、内凹交错连接。盲孔128的开口端面上还设置有用于嵌置密封件的环形凹槽140，凹槽140的形状与盲孔128横截面的形状相同。第一接线腔在内凹部144设置用于固定安装灯具的安装孔126。顶盖在对应的位置设有相匹配的突出筋，以与密封圈相配合，将顶盖和盖体10密封。碗底部120的端面124在密封槽的内凹部144对应的位置上设有供安装用的安装孔126，如此直接缩小了接线面，从而降低了盖体10的制作成本，同样也能达到有效密封的效果。

承上所述，参酌说明书附图，本领域技术人员应当可以实施本实用新型提供的防爆灯具100。本实用新型的防爆灯具100通过碗底部120的端面124在密封槽的内凹部144对应的位置上设有供安装用的安装孔126，降低了制造成本。此外，本实用新型的防爆灯具100通过在盖体10和壳体20之间设置一个具有空腔结构的隔爆件，保护电子元器件，既不影响电源线路的走线，也不影响整体的散热需求，还收到了较佳的隔爆效果，取得了有益的技术效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种灯盖接线腔密封结构，其设置在灯具顶盖上，用于接入外部供电电源，其特征在于，所述接线腔包括外凸部和内凹部形成的横截面呈花瓣形的盲孔；所述盲孔的开口端面上还设置有用于嵌置密封件的环形凹槽，所述凹槽的形状与所述盲孔横截面的形状相同；所述接线腔在所述内凹部设置用于固定安装灯具的安装孔。

2.根据权利要求1所述的灯盖接线腔密封结构，其特征在于，所述盲孔的花瓣形横截面由至少三段圆弧平滑连接构成，多段圆弧以同一圆心外凸、内凹交错连接。

3.一种灯具顶盖结构，其特征在于，所述顶盖包括一盖体，所述盖体呈倒扣的碗状，所述盖体包括碗底部以及从所述碗底部边缘向下延伸的碗壁部，所述碗底部上设置有一盲孔，所述盲孔包括外凸部和内凹部，所述盲孔的横截面呈花瓣形，用以形成连接外部供电电源的第一接线腔；所述盲孔的开口端面上还设置有用于嵌置密封件的环形凹槽，所述凹槽的形状与所述盲孔横截面的形状相同；所述第一接线腔在所述内凹部设置用于固定安装灯具的安装孔。

4.一种防爆灯具，其特征在于，所述防爆灯具包括：

采用圆台型中空结构的壳体，所述壳体的外表面套设有透明件，所述透明件与所述壳体的外表面之间形成密封空腔，用以容置发光光源，所述壳体的内表面设置有散热结构；

与所述壳体的端面固定相连的盖体，所述盖体呈倒扣的碗状，所述盖体包括碗底部以及从所述碗底部边缘向下延伸的碗壁部，所述碗底部上设置有一盲孔，所述盲孔包括外凸部和内凹部构成，所述盲孔的横截面呈花瓣形，用以形成连接外部供电电源的第一接线腔；所述盲孔的开口端面上还设置有用于嵌置密封件的环形凹槽，所述凹槽的形状与所述盲孔横截面的形状相同；所述第一接线腔在所述内凹部设置用于固定安装灯具的安装孔；

所述盖体固定连接于所述壳体的端面时，所述盖体的内表面与所述壳体的端面之间形成收容腔；容置于所述收容腔内的隔爆件，所述隔爆件与所述壳体的端面之间留有用于起散热作用的间隙；所述隔爆件形成用以收容驱动所述发光光源发光的电器元件的隔爆腔。 

5.根据权利要求4所述的防爆灯具，其特征在于，所述碗壁部的表面开设有多个长条形通孔，所述长条形通孔始于所述碗底部的边缘位置、向下延伸至所述碗壁部的边沿位置；所述长条形通孔分为多组，各组长条形通孔之间沿侧壁表面周向留有第一预设间距，每组内的多个长条形通孔之间沿侧壁表面周向留有第二预设间距，所述第一预设间距大于所述第二预设间距；所述盖体在位于所述盲孔边缘、且所述第一预设间距相应位置上，设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于通过长螺钉将所述盖体固定连接于所述壳体的端面上。

6.根据权利要求5所述的防爆灯具，其特征在于，所述壳体包括杯壳和杯沿，所述杯沿沿所述杯壳的口径较大的上边缘水平延伸，所述杯壳和杯沿形成开放的中空腔。

7.根据权利要求6所述的防爆灯具，其特征在于，所述杯沿沿其水平表面垂直凸设有若干具有散热作用的第一凸柱，所述第一凸柱还用于支承所述下盖的下盖板，以使所述隔爆腔外表面与所述壳体的杯沿之间留有一定的间隙，以确保空气流通。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的防爆灯具，其特征在于，所述杯壳的内表面向内延伸有台阶以及若干散热加强筋，所述台阶的表面间隔排设有若干呈锥台状的导热柱，所述若干散热加强筋和若干导热柱用于将所述发光光源在发光过程中产生的热量传导到所述中空腔中。 

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