CN201810553U - 防流体回流机构、涡旋压缩机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防流体回流机构，其特征在于，包括：环形阀座，具有内腔；挡板，设置于环形阀座的上端，并具有至少一个第一通孔；阀片，可轴向活动地设置在环形阀座的腔体内，阀片上具有与第一通孔相对应的第二通孔以及封堵流体出口的封堵部。本实用新型还提供了一种应用上述放流体回流机构的涡旋压缩机。根据本实用新型的涡旋压缩机，可以消除涡旋压缩机反转产生的噪音和提高涡旋压缩机的运行可靠性。本实用新型还提供了一种空调器，包括前面所述的涡旋压缩机。

Description

防流体回流机构、涡旋压缩机和空调器 

技术领域

本实用新型涉及一种防流体回流机构、涡旋压缩机和空调器。 

背景技术

涡旋压缩机因其效率高、体积小、质量轻、运行平稳而被广泛运用在制冷、以及空调和热泵等领域中。一般来说，涡旋压缩机由密闭外壳1、动涡卷构件4、静涡卷构件3、曲轴5、机座及电机6等组成。动、静涡卷构件的型线均是螺旋形，动涡卷构件相对静涡卷构件偏心并相差180度安装，理论上它们轴向会在几条直线上接触(在横截面上则为几个点接触)，涡旋体型线的端部与相对的涡旋体底部相接触，于是在动、静涡卷构件间形成了一系列月牙形空间，即基元容积。在动涡卷构件以静涡卷构件的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，此时，冷媒被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔3a相通，高压冷媒被排出压缩机。 

当涡旋压缩机由于人为停机或者由于动力供应中断而非人为停机时，压缩后的高压气体极易从排气腔经过中心排气孔3a回流到压缩程度较低的压缩腔，从而导致动、静涡卷构件及其相关的驱动轴产生反向转动，这种反向的转动不仅对涡卷产生危害，还经常会带来噪声或者隆隆声，对涡旋压缩机系统也会产生不利的影响。同时，现有技术的压缩机中的防气体回流机构存在如下问题，当压缩机停机时，不能迅速防止回流，从而产生噪声。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种防流体回流机构、涡旋压缩机和空调器，能够解决现有技术的防流体回流机构不能迅速回位，涡旋压缩机由于其防流体回流机构不能迅速防止气体回流引起噪音及影响涡旋压缩机性能等问题。 

根据本实用新型的一个方面，提供了一种防流体回流机构，其特征在于，包括：环形阀座，具有内腔；挡板，设置于环形阀座的一端，并具有至少一个第一通孔；阀片，可轴向活动地设置在环形阀座的腔体内，阀片上具有与第一通孔相对应的第二通孔以及封堵流体出口的封堵部。 

进一步地，环形阀座内表面呈圆柱形，并具有至少一个轴向滑槽，阀片外周具有与轴向滑槽相配合的凸块。 

进一步地，环形阀座内表面呈圆柱形，并具有至少一个轴向凸块，阀片外周具有与轴向凸块相配合的凹槽。 

进一步地，挡板的中心部设有与阀片的封堵部相对应的第三通孔。 

进一步地，至少一个第一通孔为均布设置在第三通孔周围的多个弧形通孔。 

进一步地，环形阀座和挡板上分别对应设置有紧固件安装孔。 

进一步地，环形阀座与挡板为一体结构。 

本实用新型还提供了一种涡旋压缩机，包括前面所述的防流体回流机构，该防流体回流机构固定于静涡卷构件的中心排气孔的出口位置。 

本实用新型还提供了一种空调器，包括前面所述的涡旋压缩机。 

根据本实用新型的技术方案，因为采用了环形阀座，具有内腔；挡板，设置于环形阀座的上端，并具有至少一个第一通孔；阀片，可轴向活动地设置在环形阀座的腔体内，阀片上具有与第一通孔相对应的第二通孔以及封堵流体出口的封堵部，可以很方便地使流体出口处于与外界相通和相断的状态，所以克服了现有技术的防流体回流机构不能迅速回位，涡旋压缩机由于其防流体回流机构不能迅速防止气体回流引起噪音及影响涡旋压缩机性能等问题，进而达到了消除噪音并提高涡旋压缩机的使用性能的效果。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1示意性示出了根据本实用新型的一种涡旋压缩机的剖面结构； 

图2示意性示出了根据本实用新型中防流体回流机构的分解结构； 

图3示意性示出了根据本实用新型中挡板的俯视结构； 

图4示意性示出了根据本实用新型中阀片的俯视结构； 

图5示意性示出了根据本实用新型中防流体回流机构处于通流位置时的剖面结构； 

图6示意性示出了根据本实用新型中防流体回流机构处于断流位置时的剖面结构。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 

图2至图6示出了本实用新型中防流体回流机构2的一种实施方式，如图所示，该防流体回流机构2包括：环形阀座22；挡板21，设置于环形阀座22的一端，并具有至少一个第一通孔211。环形阀座22和挡板21例如通过螺接、焊接或铆接的方式固定于气体(流体)排出口3a所在的物体上。如图2中所示，环形阀座22和挡板21上分别设置紧固件安装孔2a，通过紧固件例如螺钉即可以方便地安装在气体排出口所在的物体上。阀片23，可轴向活动地设置在圆环形阀座22与挡板21形成的腔体内；其中，阀片23上具有与第一通孔211相对应的第二通孔231以及封堵气体排出口的封堵部233。 

这样，根据本实用新型的防流体回流机构工作时，从气体排出口排出的气体顶起阀片23(如图5所示，示出了防流体回流机构2处于流体通流位置的结构)，从气体排出口3a排出的气体通过第二通孔231、第一通孔211进入挡板21外的空间；停机时，气体排出口3a不往外排出气体，阀片23落下，其封堵部233盖设在气体排出口3a上，挡板21外的气体通过第一通孔211进入挡板21与阀座22所形成的腔体内，把阀片23紧紧压在气体排出口上(如图6所示，示出了防流体回流机构2处于流体断流位置的结构)，使气体不 会回流至气体排出口内。本实用新型提供了一种结构简单，使用方便的防流体回流机构。 

参见图2，由图中可以看出，阀座22中间具有圆柱形的内腔，在阀座22的内圆周表面上，设置有至少2个轴向滑槽222，阀片23的外周上设有凸块232，凸块232与轴向滑槽222相配合。这样，当从气体排出口排出气体时，阀片23在轴向滑槽222的引导下顺利到位，使第二通孔231与第一通孔211位置相对应并相通，以使气体顺利排出。当然，轴向滑槽222的个数并不限于2个，还可以根据实际需要，将轴向滑槽222的个数设为3个或4个等。 

或者，在一种未示出的实施方式中，也可以在阀座22的内圆周上设置轴向的凸块，在阀片23上设置与凸块相配合的凹槽，同样可以使阀片23方便地轴向移动并顺利到位。 

当然，当阀座22的内腔横截面呈其它形状例如矩形时，阀座22和阀片23上可以不分别设置相配合的凹槽和凸块，阀片23本身就可以沿阀座22的内表面轴向移动并准确到位，使第二通孔231与第一通孔211位置相对应并相通。 

由图3和图4中可以看出，环形阀座22大体呈圆环形，挡板21呈圆形，阀片23大体呈圆形，在挡板21的中心部设有与阀片23的封堵部233相对应的第三通孔212。这样，当气体排出口3a不再往外排出气体时，已排出挡板21的气体通过第三通孔212向阀片23施力，可以使阀片23快速地盖设在气体排出口3a上并封堵气体排出口，快速避免气体回流，使气体只能从气体排出口向外单向流动。4个呈弧形的第一通孔211，均布设置在第三通孔212周围。在实际应用中，环形阀座22还可以具有其他合适的结构，例如呈回形；第一通孔211也可以具有其他合适的结构，例如为设置在挡板21上的多个圆形通孔或者2个均匀设置在挡板21上的弧形孔等。 

此外，本实用新型中的挡板21和阀座23还可以是一体结构，并不限于上述的分体式结构。 

需要说明的是，本实用新型中的流体以气体为例，可以理解，根据本实用新型的防流体回流机构还可以应用于防液体回流。当应用于防液体回流时，阀片23的封堵部233用于封堵液体流出口，该防流体回流机构位于物体的液体流出口位置处，防液体回流时的工作原理与防气体回流时的工作原理相同。 

图1示意性示出了根据本实用新型的一种涡旋压缩机的剖面结构，该涡旋压缩机包括：密闭外壳1、动涡卷构件4、静涡卷构件3、曲轴5、机座、防流体回流机构2及电机6等。其中，防流体回流机构2为前面所述的防流体回流机构，固定于静涡卷构件的中心排气孔3a(气体排出口)的出口位置。 

根据本实用新型的涡旋压缩机处于工作状态时，电机6驱动曲轴5转动，曲轴5再带动动涡卷构件4围绕静涡卷构件3作公转运动，于是在动涡卷构件4，静涡卷构件3间形成了一系列月牙形空间。随着外圈月牙形空间不断向中心移动，此时，冷媒被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔3a相通，高压气体(高压高温的冷媒)经中心排气孔3a顶起阀片23 

(如图5所示，示出了防流体回流机构2处于通流位置的结构)，高压气体通过第二通孔231、第一通孔211进入壳体1上部空间(排气腔)；停机时，阀片23落下，其封堵部233盖设在中心排气孔3a上，壳体1上部空间的高压气体通过第一通孔211进入挡板21与阀座22所形成的腔体内，把阀片23紧紧压在静涡卷构件3的中心排气孔3a上(如图6所示，示出了防流体回流机构2处于断流位置的结构)，使中心排气孔3a与排气腔不相通。此时，高压气体不能通过中心排气孔3a进入压缩腔内，不会引起涡旋压缩机反转，从而达到消除噪音和提高涡旋压缩机运行可靠性的效果。 

本实用新型还提供了一种空调器，包括前面所述的涡旋压缩机。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种防流体回流机构，其特征在于，包括：

环形阀座(22)，具有内腔；

挡板(21)，设置于所述环形阀座(22)的一端，并具有至少一个第一通孔(211)；

阀片(23)，可轴向活动地设置在所述环形阀座(22)的腔体内，所述阀片(23)上具有与所述第一通孔(211)相对应的第二通孔(231)以及封堵流体出口的封堵部(233)。

2.根据权利要求1所述的防流体回流机构，其特征在于，所述环形阀座(22)内表面呈圆柱形，并具有至少一个轴向滑槽(222)，所述阀片(23)外周具有与所述轴向滑槽(222)相配合的凸块(232)。

3.根据权利要求1所述的防流体回流机构，其特征在于，所述环形阀座(22)内表面呈圆柱形，并具有至少一个轴向凸块，所述阀片(23)外周具有与所述轴向凸块相配合的凹槽。

4.根据权利要求2或3所述的防流体回流机构，其特征在于，所述挡板(21)的中心部设有与所述阀片(23)的封堵部(233)相对应的第三通孔(212)。

5.根据权利要求4所述的防流体回流机构，其特征在于，所述至少一个第一通孔(211)为均布设置在所述第三通孔(212)周围的多个弧形通孔。 

6.根据权利要求5所述的防流体回流机构，其特征在于，所述环形阀座(22)和所述挡板(21)上分别对应设置有紧固件安装孔(2a)。

7.根据权利要求1所述的防流体回流机构，其特征在于，所述环形阀座(22)与所述挡板(21)为一体结构。

8.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的防流体回流机构，该防流体回流机构固定于所述静涡卷构件(3)的中心排气孔(3a)的出口位置。

9.一种空调器，其特征在于，包括权利要求8所述的涡旋压缩机。 

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