CN201807936U

CN201807936U - 大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置

Info

Publication number: CN201807936U
Application number: CN2010205344915U
Authority: CN
Inventors: 毛英杰
Original assignee: SHANGHAI HEAVY DUTY MACHINE TOOL WORKS CO Ltd
Current assignee: Shanghai Machine Tool Factory Co Ltd
Priority date: 2010-09-17
Filing date: 2010-09-17
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2020-09-17

Abstract

大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置，包括一个主传动轴V轴，输入轴III轴，两个双小斜齿轴IVa轴、IVb轴，其特征在于，V轴上具有一大斜齿轮，双小斜齿轴IVa轴、IVb轴同时与大斜齿轮啮合，III轴上设有一对大小相等、旋向相反的斜齿轮，IVa轴、IVb轴上分别设置有大小相等、旋向相反的一斜齿轮，III轴上的一对大小相等、旋向相反的斜齿轮分别与IVa轴、IVb轴的斜齿轮啮合。本实用新型通过斜齿轮的不同旋向传动及周向位置旋转调整，消除传动中的齿侧间隙，提高主传动的精度及传动平稳性。由于双小斜齿轴与大斜齿轮同时啮合，还可大大提高动态刚性。

Description

大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体的来说涉及大重型数控机床主传动技术领域。

背景技术

随着我国航空航天、发电行业的快速发展，对高精度大重型数控卧式车床的需求不断增大。对大重型数控卧式车床的高精度，高性能及加工如汽轮机、发电机转子、水轮机主轴，机器主轴，起重机滚筒，船舶螺旋浆轴及舵轴等精度高、体积大、重量大等大型零件的精度要求也越来越高。

而目前国内大重型数控卧式车床主传动均采用末端为一对大、小齿轮啮合传动的传统形式。由于大扭矩加工是大重型数控卧式车床的特点，再加上传动末端降速比较大，小齿轮承载大很容易磨损，主轴正、反转间隙无法消除。严重影响零件的加工精度、传动平稳性及动态刚性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置，包括一个主传动轴V轴，输入轴III轴，两个双小斜齿轴IVa轴、IVb轴，V轴上具有一大斜齿轮，双小斜齿轴IVa轴、IVb轴同时与大斜齿轮啮合，III轴上设有一对大小相等、旋向相反的斜齿轮，双小斜齿轴IVa轴、IVb轴上各分别设置有大小相等、旋向相反的一斜齿轮，III轴上的一对大小相等、旋向相反的斜齿轮分别与双小斜齿轴IVa轴、IVb轴的斜齿轮啮合。

所述V轴上具有锥面，所述大斜齿轮安装在锥面上，

所述III轴两端通过圆柱滚子轴承连接主轴箱，III轴上设置有一用于输入扭矩并可进行主传动链变速的双联斜齿轮，该斜齿轮通过花键连接在III轴上。III轴右侧的一对大小相等、旋向相反的斜齿轮也通过花键连接在III轴上。

所述IVa轴右端设置一圆柱滚子轴承，左端设置有深沟球轴承，双小斜齿轴IVa轴左侧设置有调整法兰盘。IVa轴上的斜齿轮与IVa轴柱面配合，用胀紧联接套将其径向胀紧。

所述IVb轴右端设置一圆柱滚子轴承，左端设置有深沟球轴承，双小斜齿轴IVb轴左侧设置有调整法兰盘。IVb轴上的斜齿轮与IVb轴柱面配合，用胀紧联接套将其径向胀紧。

有益效果，本实用新型采用双小斜齿轴与大斜齿轮同时啮合的传动形式，通过斜齿轮的不同旋向传动及周向位置旋转调整，消除传动中的齿侧间隙，提高主传动的精度及传动平稳性。由于双小斜齿轴与大斜齿轮同时啮合，还可大大提高动态刚性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型所述大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置的传动横截面结构示意图；

图2为本实用新型所述大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置的传动剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1和图2

大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置，包括一个主传动轴V轴2，输入轴III轴22，两个双小斜齿轴IVa轴7、IVb轴13，V轴2上具有一大斜齿轮1，双小斜齿轴IVa轴7、IVb轴13同时与大斜齿轮1啮合，III轴22上设有一对大小相等、旋向相反的斜齿轮19、20，双小斜齿轴IVa轴7、IVb轴13上分别设置有大小相等、旋向相反的一斜齿轮10、16，III轴22上的一对大小相等、旋向相反的斜齿轮19、20分别与双小斜齿轴IVa轴7、IVb轴13上的斜齿轮10、16啮合。

装配时：

将双小斜齿轴IVa轴7右端圆柱滚子轴承6装入主轴箱体内，再装IVa轴7，装左端深沟球轴承8及调整法兰盘9，使IVa小斜齿轴通过轴承两点支承于主轴箱体上。左端装斜齿轮10，斜齿轮10与轴之间采用圆柱面配合，用胀紧联接套11将其径向胀紧，传递扭矩。

将III轴22右端的圆柱滚子轴承18外环装入主轴箱体内，装III轴22及一对大小相等、旋向相反的斜齿轮19、20及双联斜齿轮21，装左端圆柱滚子轴承23及右端的圆柱滚子轴承18内环，调整法兰盘24，固定III轴。III轴22通过两端的圆柱滚子轴承23、18两点支承于主轴箱体上，双联斜齿轮21与III轴22采用花键配合，满足主轴换挡变速的需要。斜齿轮19、20与III轴22采用花键配合，传递扭矩。

将双小斜齿轴IVb轴13右端圆柱滚子轴承12装入主轴箱体内，再装双小斜齿轴IVb轴13，装左端深沟球轴承14及调整法兰盘15，使双小斜齿轴IVb轴13通过轴承两点支承于主轴箱体上。左端装斜齿轮16，斜齿轮与轴之间采用圆柱面配合，用胀紧联接套17将其径向胀紧，传递扭矩。

V轴2上的大斜齿轮1与主轴之间采用锥面配合，用锁紧螺母5通过锥面将其轴向固定，并用胀紧联接套3径向锁紧，利用力矩搬手拧紧胀紧联接套的螺钉4，通过胀紧联接套3的两斜面胀紧将大齿轮1牢牢地固定在主轴2上，消除了大齿轮1与主轴2之间的配合间隙，大斜齿轮1与双小斜齿轴7、13同时啮合，传递扭矩。

装配过程中还需要做到：

1.主轴箱各轴孔要保证严格的平行要求。

2.主轴箱相互啮合孔的中心距在公差IT5以内。

3.相互啮合的齿轮精度在6级以上。

通过正转、反转方向旋转主轴上的大斜齿轮1，分别调整双小斜齿轴IVa轴7和IVb轴13上的两斜齿轮10、16，使双小斜齿轴7、13齿形的两侧不同齿面分别与大斜齿轮1两侧齿面接触，使齿向涨紧，消除传动中的齿侧间隙，提高主传动的运动精度和动态刚性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置，包括一个主传动轴V轴，输入轴III轴，两个双小斜齿轴IVa轴、IVb轴，其特征在于，V轴上具有一大斜齿轮，双小斜齿轴IVa轴、IVb轴同时与大斜齿轮啮合，III轴上设有一对大小相等、旋向相反的斜齿轮，IVa轴、IVb轴上各分别设置有大小相等、旋向相反的一斜齿轮，III轴上的一对大小相等、旋向相反的斜齿轮分别与IVa轴、IVb轴的斜齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置，其特征在于，所述V轴上具有锥面，所述大斜齿轮安装在锥面上，

3.根据权利要求1所述的大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置，其特征在于所述III轴两端通过圆柱滚子轴承连接主轴箱，III轴上设置有一用于输入扭矩并可进行主传动链变速的双联斜齿轮，该斜齿轮通过花键连接在III轴上；III轴右侧的一对大小相等、旋向相反的斜齿轮也通过花键连接在III轴上。

4.根据权利要求1所述的大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置，其特征在于所述IVa轴右端设置一圆柱滚子轴承，左端设置有深沟球轴承，双小斜齿轴IVa轴左侧设置有调整法兰盘；IVa轴上的斜齿轮与IVa轴柱面配合，用胀紧联接套将其径向胀紧。

5.根据权利要求1所述的大重型数控机床精密主传动双小斜齿轴消隙装置，其特征在于所述IVb轴右端设置一圆柱滚子轴承，左端设置有深沟球轴承，双小斜齿轴IVb轴左侧设置有调整法兰盘；IVb轴上的斜齿轮与IVb轴柱面配合，用胀紧联接套将其径向胀紧。