CN201807568U - 压力清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力清洗设备，包括壳体，所述壳体内设置有泵及驱动马达，所述驱动马达驱动泵转动，壳体上设置有低压进水口与高压出水口，从低压进水口进入的液体由所述泵增压后泵送至高压出水口，当该清洗设备存储时，该清洗设备竖直放置，驱动马达轴线与水平面垂直；当该清洗设备使用时，该清洗设备水平放置，驱动马达轴线与水平面平行。本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型在使用时，驱动马达水平放置，能够有效降低压力清洗机的重心，改善了压力清洗机受力分布情况，较好的避免了压力清洗设备在使用时倾倒的可能；而在存储时，驱动马达竖直放置，有效缩小存放空间，便于用户存放。

Description

压力清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种压力清洗设备。

背景技术

目前市面上的高压清洗机按使用方式主要有两大类：卧式高压清洗机，立式高压清洗机。

其中，卧式高压清洗机使用最为广泛，这类清洗机的驱动马达与泵的重心较低，改善了清洗机的受力分布情况，使用时清洗机的工作状态稳定，使用效率较高，避免了机器倾倒可能，而缺点是：由于清洗机受到空间的限制，存储空间较大，不易用户存放。

而立式高压清洗机则刚好相反，这类清洗机的驱动马达与泵的重心较高，用户在拖动高压管或电源线时，高压清洗机容易倾倒，导致清洗机不能有效适应各种工作环境，而且极易造成高压清洗机的零部件损坏，但是，由于高压清洗机采用立式结构，存放空间明显缩小，便于用户存放。

目前，现有技术中还无法做到两全，能够将卧式与立式两者的优点结合，即能够在储存式缩小存放空间，又能在使用时有效降低重心。

实用新型内容

为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提出一种在使用时显著降低重心、在存储时有效缩小空间的压力清洗设备。

本实用新型所采用的技术方案为：一种压力清洗设备，包括壳体，所述壳体内设置有泵及驱动马达，所述驱动马达驱动泵转动，壳体上设置有低压进水口与高压出水口，从低压进水口进入的液体由所述泵增压后泵送至高压出水口，当该清洗设备存储时，该清洗设备竖直放置，驱动马达轴线与水平面垂直；当该清洗设备使用时，该清洗设备水平放置，驱动马达轴线与水平面平行。

根据本实用新型的另外一个实施例，压力清洗设备进一步包括所述壳体上设置有支承与轮子，当清洗设备水平放置时，所述支承与轮子设置于壳体的底部；当清洗设备竖直放置时，轮子设置于壳体的底部，壳体底部还设置有支架，所述支架与壳体可转动连接。

根据本实用新型的另外一个实施例，压力清洗设备进一步包括所述壳体上设置有收容槽，所述支架可收容于收容槽内。

根据本实用新型的另外一个实施例，压力清洗设备进一步包括当清洗设备竖直放置时，所述的壳体的顶部设置有拉伸手柄，该手柄通过连接杆与壳体活动连接。

根据本实用新型的另外一个实施例，压力清洗设备进一步包括所述低压进水口位于壳体的左侧，所述高压出水口位于壳体的右侧，所述壳体左侧设置有电源线的挂钩，所述壳体右侧设置有喷枪的卡扣。

根据本实用新型的另外一个实施例，压力清洗设备进一步包括当清洗设备竖直放置时，所述的壳体的顶部设置有把手。

根据本实用新型的另外一个实施例，压力清洗设备进一步包括所述壳体上设置有卡槽，该卡槽与所述支架可卡合连接。

根据本实用新型的另外一个实施例，压力清洗设备进一步包括所述手柄与所述把手之间间隔分开设置，清洗设备在水平放置时，所述手柄与把手在水平方向上的距离为H。

根据本实用新型的另外一个实施例，压力清洗设备进一步包括所述手柄与所述连接杆水平取向呈角度设置，所述手柄与所述连接杆水平取向夹角为α。

根据本实用新型的另外一个实施例，压力清洗设备进一步包括所述手柄与所述把手水平取向之间的角度30°。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型在使用时，驱动马达水平放置，能够有效降低压力清洗机的重心，改善了压力清洗机受力分布情况，较好的避免了压力清洗设备在使用时倾倒的可能；而在存储时，驱动马达竖直放置，有效缩小存放空间，便于用户存放。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一方向的投影的优选实施例的结构示意图；

图3是图1的剖视示意图；

图4是图3中A-A向的剖视示意图；

图5是图3中B-B向的剖视示意图；

图6是本实用新型另一中状态的优选实施例的结构示意图；

图7是本实用新型搬运时的优选实施例结构示意图；

图中：1、壳体，3、泵，5、驱动马达，7、轮子，9、支架，11、低压进水口，13、高压出水口，15、支承，17、收容槽，19、卡槽，21、支点，23、导向槽，25、把手，27、手柄，29、连接杆，31、通槽，37、电源线，39、挂钩，41、喷枪，43、卡扣，45、开关。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-5所示，一种压力清洗设备，包括壳体1，所述壳体1内设置有泵3及驱动马达5，所述驱动马达5驱动泵3转动，壳体1上设置有低压进水口11与高压出水口13，从低压进水口11进入的液体由所述泵3增压后泵送至高压出水口13，当该清洗设备存储时，该清洗设备竖直放置，驱动马达5轴线X与水平面垂直，有效缩小清洗设备存放空间，便于用户存放；当该清洗设备使用时，该清洗设备水平放置，驱动马达5轴线X与水平面平行，能够有效降低压力清洗机的重心，改善了压力清洗机受力分布情况，较好的避免了压力清洗设备在使用时倾倒的可能。本实用新型还优选驱动马达5轴线X与泵3轴线Y平行设置。

为便于清洗设备短距离运输方便，本实用新型中的壳体1上设置有轮子7，该轮子7对称分布与壳体1的两侧，该轮子7与壳体1转动连接。所述轮子7的轴线与驱动马达5的轴线X垂直设置。

为便于使用，壳体1上设置有支承15与轮子7，当清洗设备水平放置时，所述支承15与轮子7设置于壳体1的底部；如图2-3所示，当清洗设备竖直放置时，轮子7设置于壳体1的底部，壳体1底部还设置有支架9，所述支架9与壳体1可转动连接，该支架9既可以保证清洗设备在竖直放置时保持清洗设备稳定，又可以清洗设备在使用时悬挂高压水管等相关附件。

如图3、图5所示，为保证支架9在存储时不占用地方，以及防止清洗设备在不使用时支架9损坏，本实用新型优选壳体1上设置有收容槽17，所述支架9可收容于收容槽17内。而当支架9需要使用时，为便于支架9固定，所述壳体1上设置有卡槽19，该卡槽19与所述支架9可卡合连接，将支架9与卡槽19卡合，即实现支架9与壳体1固定。本实用新型为便于支架9与壳体1连接，壳体1上设置有支点21，支架9上设置有与支点21相配合的导向槽23，所述支点21伸入导向槽23内，有效保证支架9与壳体1连接。

当清洗设备竖直放置时，所述的壳体1的顶部设置有把手25，该把手25与壳体1一体设置，需要搬运或挂与墙体上储存时，都可以使用该把手25，该把手25至少可以承重整个清洗设备的重量，为此，该把手25为用户带来搬运或存放等便利。

如图7所示，当清洗设备竖直放置时，所述的壳体1的顶部设置有拉伸手柄27，该手柄27通过连接杆29与壳体1活动连接，壳体1内设置有收容连接杆29的通槽31，通过该手柄27能够便于用户短距离运输该清洗设备。当需要短距离运输该清洗设备时，将手柄27从壳体1中拉出，连接杆29从通槽31拉出，但是连接杆29的末端至少部分位于壳体1内。

如图3所示，当手柄27从壳体1中拉出时，为防止用户的手被手柄27与把手25夹伤，本实用新型所述手柄27与所述把手25之间间隔分开设置，且清洗设备在水平放置时，手柄27与把手25在水平方向上的最小距离H大于零，或者是手柄27与把手25在水平方向上的最小距离H大于用户手指厚度。

当该清洗设备竖直放置时，该手柄27的位置低于把手25的位置，采用此种方式便于该清洗设备挂墙时给挂件腾出空间。

为便于该清洗设备结构紧凑，本实用新型优选所述手柄27与所述连接杆29水平取向呈角度设置，所述手柄与所述连接杆水平取向夹角为α，其中该手柄27与所述连接杆29水平取向之间的角度优选为30°。

如图3-4所示，所述低压进水口11位于壳体1的左侧，所述高压出水口13位于壳体1的右侧，所述壳体1左侧设置有电源线37的挂钩39，所述壳体1右侧设置有喷枪41的卡扣43。另外，本实用新型还优选低压进水口11轴线及高压出水口13轴线与轮子7的轴线平行，有效缩短了水从低压进水口11至高压出水口13的距离，提高了泵的使用效率，节能环保。

如图6所示，该清洗设备水平放置于地面时，该支架9也可以使用，将支架9从收容槽17内移出，转动支架9，支架9沿支点21转动，转动到与卡槽19平行位置后，支架9上的导向槽23沿支点21滑动，然后将支架9卡入卡槽19内，然后，可以在支架9上放置高压水管，挂喷枪等物品，方便实用。

本实用新型工作过程如下：

当该清洗设备放置于地面使用时，将该清洗设备卧倒，即将该清洗设备水平放置，驱动马达5轴线X与水平面平行，将电源线37与电源电性连接，然后将低压进水口11与自来管连通，高压出水口13与喷枪41连通，启动开关45，便可进行高压冲洗。

当该清洗设备挂墙使用时，首先将电源线37与电源电性连接，然后将低压进水口11与自来管连通，高压出水口13与喷枪连通，然后将该清洗设备的把手25挂于墙体的挂钩上，启动开关45，便可进行高压冲洗。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种压力清洗设备，包括壳体，所述壳体内设置有泵及驱动马达，所述驱动马达驱动泵转动，壳体上设置有低压进水口与高压出水口，从低压进水口进入的液体由所述泵增压后泵送至高压出水口，其特征在于：

当该清洗设备存储时，该清洗设备竖直放置，驱动马达轴线与水平面垂直；

当该清洗设备使用时，该清洗设备水平放置，驱动马达轴线与水平面平行。

2.根据权利要求1所述的压力清洗设备，其特征在于：所述壳体上设置有支承与轮子，当清洗设备水平放置时，所述支承与轮子设置于壳体的底部；当清洗设备竖直放置时，轮子设置于壳体的底部，壳体底部还设置有支架，所述支架与壳体可转动连接。

3.根据权利要求2所述的压力清洗设备，其特征在于：所述壳体上设置有收容槽，所述支架可收容于收容槽内。

4.根据权利要求2所述的压力清洗设备，其特征在于：当清洗设备竖直放置时，所述的壳体的顶部设置有拉伸手柄，该手柄通过连接杆与壳体活动连接。

5.根据权利要求1所述的压力清洗设备，其特征在于：所述低压进水口位于壳体的左侧，所述高压出水口位于壳体的右侧，所述壳体左侧设置有电源线的挂钩，所述壳体右侧设置有喷枪的卡扣。

6.根据权利要求4所述的压力清洗设备，其特征在于：当清洗设备竖直放置时，所述的壳体的顶部设置有把手。

7.根据权利要求2所述的压力清洗设备，其特征在于：所述壳体上设置有卡槽，该卡槽与所述支架可卡合连接。

8.根据权利要求6所述的压力清洗设备，其特征在于：所述手柄与所述把手之间间隔分开设置，清洗设备在水平放置时，所述手柄与把手在水平方向上的距离为H。

9.根据权利要求4所述的压力清洗设备，其特征在于：所述手柄与所述连接杆水平取向呈角度设置，所述手柄与所述连接杆水平取向夹角为α。

10.根据权利要求9所述的压力清洗设备，其特征在于：所述手柄与所述连接杆水平取向之间的角度30°。

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