CN201802681U - 一种耐磨叶轮 - Google Patents

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周春芳
冯玉柱
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Abstract

本实用新型涉及一种耐磨叶轮，包括前盘(1)、大叶片(2)、后盘(3)、轴盘(4)、小叶片(5)和中叶片(6)，其特征在于，所述耐磨叶轮还包括焊接在所述大叶片(2)迎接物料的一面的衬板(7)，所述衬板(7)的迎接物料的表面具有耐磨层(9)。使用本实用新型的耐磨叶轮能够降低设备的故障率，延长风机叶轮的使用寿命，降低检修费用。

Description

一种耐磨叶轮 
技术领域
本实用新型涉及物料输送风机技术领域，尤其是涉及木材行业输送木质物料风机的叶轮。 
背景技术
在人造板生产过程中，需要使用大量的气力输送系统。物料输送风机作为气力输送系统的主要设备是必不可少的，在实际运行中由于长时间输送大量的木质物料，风机叶轮磨损比较严重，影响设备的使用寿命。 
如图1-2所示，目前常规的增强叶轮耐磨性的处理方法是增加叶轮叶片厚度。但光靠增加叶片厚度无法达到解决叶轮磨损的满意效果，因为加厚叶片，则叶片重量相应增加，而在实际生产设计中，风机叶片不能无限制的加厚，从而制约叶轮耐磨性能的增加；此外，叶轮的加工成形主要是焊接成形，而焊接性能好的材料，相对来说一般不耐磨。 
发明内容
(一)要解决的技术问题 
本实用新型要解决的技术问题是：在不无限制增加叶片重量的前提下，提高叶轮的耐磨性能。 
(二)技术方案 
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。 
本实用新型提供了一种耐磨叶轮，包括大叶片以及焊接在所述大叶片迎接物料的一面的衬板。 
优选地，所述衬板的迎接物料的表面具有耐磨层。 
优选地，所述衬板与所述大叶片的面积相同。 
优选地，所述衬板占据所述大叶片的部分面积。 
优选地，所述大叶片的覆盖所述衬板的一侧的其余部分上也具有耐磨层。 
(三)有益效果 
使用本实用新型的耐磨叶轮能够降低设备的故障率，延长风机叶轮的使用寿命，降低检修费用。 
附图说明
图1为现有技术的叶轮的结构示意主视图； 
图2为图1的叶轮的左视图； 
图3为依照本实用新型一种实施方式的耐磨叶轮的结构示意主视图。 
图4为图3的耐磨叶轮的左视图； 
图5为图4中的A向视图； 
图6为图3的耐磨叶轮的耐磨处理示意图。 
具体实施方式
本实用新型提出的耐磨叶轮，结合附图和实施例详细说明如下。 
如图3-6所示，依照本实用新型一种实施方式的耐磨叶轮，包括一个前盘1、四块大叶片2、一个后盘3、六块反叶片8、一个轴盘4、四块中叶片6和四块小叶片5以及四块衬板7。根据叶轮旋转方向在大叶片2迎接物料的一面上焊接衬板7，衬板7优选用焊接性能好的材料制成，且衬板7和大叶片2的迎接物料的表面堆焊有耐磨材料制成的耐磨层9(如图5-6所示)，焊在衬板7上的耐磨材料涂装层表面硬度达到HRC50，这一硬度可通过耐磨焊条堆焊获得，以实现提高叶片耐磨性的目的。经使用，与普通同型号风机相比，本实用新型的耐磨叶片的寿命提高了一倍以上。 
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案 也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。 

Claims (5)

1.一种耐磨叶轮，包括大叶片(2)，其特征在于，所述耐磨叶轮还包括焊接在所述大叶片(2)迎接物料的一面上的衬板(7)。
2.如权利要求1所述的耐磨叶轮，其特征在于，所述衬板(7)的迎接物料的表面具有耐磨层(9)。
3.如权利要求2所述的耐磨叶轮，其特征在于，所述衬板(7)与所述大叶片(2)的面积相同。
4.如权利要求2所述的耐磨叶轮，其特征在于，所述衬板(7)占据所述大叶片(2)的部分面积。
5.如权利要求4所述的耐磨叶轮，其特征在于，所述大叶片(2)的覆盖所述衬板(7)的一侧的其余部分上也具有耐磨层(9)。
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