CN201802670U - 风扇散热装置及数通设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇散热装置、以及装设有该风扇散热装置的一种数通设备。本实用新型将所有风扇装设于一风扇支架、并保证所有风扇的风向一致，然后再通过该风扇支架将所有风扇装设于风扇框内，并可利用风扇支架实现所有风扇的同步装卸、以及风向的同步变更，从而，本实用新型能够简化变更风扇风向所需的装卸操作，并能够在确保安装于风扇支架的所有风扇的风向一致的情况下，避免由于手工逐一装卸风扇所导致的风扇方向安装错误。进一步地，本实用新型还可利用风扇支架的不同放置方向使PCB产生不同的电平状态，从而能够依据不同的电平状态实现风扇框出风方向的自动检测。

Description

风扇散热装置及数通设备

技术领域

本实用新型涉及风扇安装技术，特别涉及可同步调整多风扇风向的一种风扇散热装置、以及装设有该风扇散热装置的数通设备。

背景技术

随着通讯产品性能的提升，例如交换机等数通设备的应用范围也变得越来越广泛。以交换机为例，现有的部分交换机不但具备了“企业网汇聚”功能、同时还具备了“数据中心TOR”功能，用户只需要购买一台交换机，即可根据实际需求进行部署，即可实现交换机的不同功能。

由于数通设备的应用环境不同，因而需要设备中用于散热的风道设计能够随之调整，例如，设备的风道既可满足前入后出、又可切换为后入前出。通常情况下，风道设计的调整都是通过可拆卸风扇的风向调整来实现的。

参见图1a，数通设备的内壁110直接固定有若干风扇100，当需要调整数通设备的风道设计时，逐一拆卸若干风扇100，然后再逐一将若干风扇100反向固定于内壁110，从而通过调整若干风扇100的风向而实现数通设备的风道设计调整。

参见图1b，若干风扇100分别固定于一风扇框120，该风扇框120可通过螺钉固定于数通设备，当需要调整数通设备的风道设计时，先将风扇框120从数通设备拆卸，然后逐一将若干风扇100从风扇框120拆卸，再将若干风扇100反向固定于风扇框120、并将风扇框120重新固定于数通设备内，从而通过调整若干风扇100的风向而实现数通设备的风道设计调整。

参见图1c，若干风扇100分别固定于一风扇框130，该风扇框130可通过推拉的方式安装于数通设备，当需要调整数通设备的风道设计时，先将风扇框130从数通设备内拆卸，然后逐一将若干风扇100从风扇框130拆卸，再将若干风扇100反向固定于风扇框130、并将风扇框130重新固定于数通设备内，从而通过调整若干风扇100的风向而实现数通设备的风道设计调整。

如上可见，现有的各种风道设计调整方式均需要用户手动地逐一拆卸风扇、再逐一反向安装风扇，而对于具有多个风扇的情况，除了拆装操作复杂之外，还不可避免地会出现风扇方向安装错误的情况，从而导致多个风扇的风向不一致而形成回流风道，进而降低散热性能、使数通设备由于散热不良而导致的损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种风扇散热装置、以及装设有该风扇散热装置的一种数通设备，能够简化操作并实现多风扇的风向同步调整。

本实用新型提供的一种风扇散热装置，包括：至少两个风扇、一风扇支架、以及一风扇框，其中，

风扇支架具有一安装板，该安装板的一面固定有至少两个风扇、且所述至少两个风扇的风向一致；该安装板在每个风扇的固定位置分别开设有可供风扇气流穿过的通风孔；该安装板的边缘还具有侧板，侧板开设有第一通孔；

风扇支架及其安装板固定的至少两个风扇放置于风扇框内，风扇支架的安装板靠近风扇框前端、其固定有至少两个风扇的一面朝向风扇框后端，或者，风扇支架的安装板靠近风扇框后端、其固定有至少两个风扇的一面朝向风扇框前端；

风扇框侧壁靠近前端的位置处具有第二通孔，在风扇支架的安装板靠近风扇框前端时，所述风扇支架通过穿设于所述第一通孔、以及对应的所述第二通孔的固定件与所述风扇框固定连接；

风扇框侧壁靠近后端的位置处具有第三通孔，在风扇支架的安装板靠近风扇框后端时，所述风扇支架通过穿设于所述第一通孔、以及对应的所述第三通孔的固定件与所述风扇框固定连接。

所述至少两个风扇顺序排列地固定于安装板的一面。

所述侧板位于所述安装板垂直于所述排列方向的一侧边缘；

第二通孔和第三通孔开设于风扇框对应于侧板的一侧壁。

放置于风扇框内的风扇支架，其安装板垂直于风扇框底面、且其一侧板开设的第一通孔垂直于风扇框底面顺序排列；

风扇框对应于侧板的一侧壁开设的第二通孔和第三通孔分别垂直于风扇框底面顺序排列。

两个所述侧板分别位于所述安装板垂直于该排列方向的两侧边缘；

风扇框的两侧壁均开设有第二通孔和第三通孔。

放置于风扇框内的风扇支架，其安装板垂直于风扇框底面、且其两侧板开设的第一通孔均垂直于风扇框底面顺序排列；

风扇框两侧壁开设的第二通孔和第三通孔均分别垂直于风扇框底面顺序排列。

所述散热装置装设于数通设备内；

金属材质的风扇框前端底面，进一步固定有一印刷线路板PCB，该PCB具有可进行信号交互的连接器、以及与连接器导通的过孔；

所述连接器与所述数通设备中的主板导通，接收来自所述主板的电平信号并传递至所述过孔、以使所述过孔置为高电平；

金属材质的风扇支架的安装板，其未固定风扇的另一面进一步具有一翻片，该翻片的端部具有第四通孔；在风扇支架的安装板靠近风扇框前端时，所述翻片贴近风扇框前端底面的PCB、并通过穿设于所述第四通孔与所述过孔的螺钉固定于PCB的所述过孔处，将所述过孔依次通过所述螺钉、所述翻片、所述风扇支架、以及所述风扇框与数通设备接地保护的机箱导通、以使所述过孔的电平状态被强行拉低；

其中，所述过孔的电平状态用以指示风扇的方向。

风扇支架的安装板，其平行于风扇框底面的两侧边缘均进一步具有表示所述至少两个风扇风向的标识。

所述平行于风扇框底面的两侧边缘具有的所述标识，嵌于该两侧边缘的翻边。

本实用新型提供的一种数通设备，其包括一机箱，还包括装设于机箱内的风扇散热装置，其中，所述风扇散热装置包括：至少两个风扇、一风扇支架、以及一风扇框，其中，

风扇支架具有一安装板，该安装板的一面固定有至少两个风扇、且所述至少两个风扇的风向一致；该安装板在每个风扇的固定位置分别开设有可供风扇气流穿过的通风孔；该安装板的边缘还具有侧板，侧板开设有第一通孔；

风扇支架及其安装板固定的至少两个风扇放置于风扇框内，风扇支架的安装板靠近风扇框前端、其固定有至少两个风扇的一面朝向风扇框后端，或者，风扇支架的安装板靠近风扇框后端、其固定有至少两个风扇的一面朝向风扇框前端；

风扇框侧壁靠近前端的位置处具有第二通孔，在风扇支架的安装板靠近风扇框前端时，所述风扇支架通过穿设于所述第一通孔、以及对应的所述第二通孔的固定件与所述风扇框固定连接；

风扇框侧壁靠近后端的位置处具有第三通孔，在风扇支架的安装板靠近风扇框后端时，所述风扇支架通过穿设于所述第一通孔、以及对应的所述第三通孔的固定件与所述风扇框固定连接。

由上述技术方案可见，本实用新型将所有风扇装设于一风扇支架、并保证所有风扇的风向一致，然后再通过该风扇支架将所有风扇装设于风扇框内，并可利用风扇支架实现所有风扇的同步装卸、以及利用风扇支架的放置方向实现所有风扇的同步风向变更，从而，本实用新型能够简化变更风扇风向所需的装卸操作，并能够在确保安装于风扇支架的所有风扇的风向一致的情况下，避免由于手工逐一装卸风扇所导致的风扇方向安装错误。

进一步地，本实用新型还可利用风扇支架的不同放置方向使PCB产生不同的电平状态，从而能够依据不同的电平状态实现风扇框出风方向的自动检测。

附图说明

图1a～图1c为现有技术中的三种多风扇安装结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中的风扇支架结构示意图；

图3为本实用新型实施例中安装有风扇的风扇支架结构示意图；

图4为本实用新型实施例中风扇散热装置为实现一种风向时的装配过程示意图；

图5为本实用新型实施例中风扇散热装置实现一种风向时的结构示意图；

图6a～图6d为本实用新型实施例中风扇散热装置同步调整风向的装卸过程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实施例中，将所有风扇装设于一风扇支架、并保证所有风扇的风向一致，然后再通过该风扇支架将所有风扇装设于风扇框内，相比于现有技术中逐一将所有风扇直接安装于风扇框的方式，本实施例可以利用风扇支架实现所有风扇的同步装卸、以及利用风扇支架的放置方向实现所有风扇的同步风向变更，从而能够简化变更风扇风向所需的装卸操作，并能够在确保安装于风扇支架的所有风扇的风向一致的情况下，避免由于手工逐一装卸风扇所导致的风扇方向安装错误。

也就是说，本实施例在切换风道方向时，是以风扇支架及所有风扇作为一个整体进行操作，而非以每个风扇为个体逐一操作。

本实施例中所使用的风扇支架由钣金折弯而成，参见图2和图3，该风扇支架的结构及其与风扇100的连接方式如下：

风扇支架具有一近似矩形的安装板210；

该安装板210的一面211固定有两个风扇100，即，每个风扇100的底座四角处的安装孔通过螺钉固定于该面211，且，两个风扇的风向一致、均背向安装板210；

该安装板210在每个风扇100的固定位置分别开设有可供风扇气流穿过的通风孔213；

该安装板210未固定风扇100的另一面212具有一基本垂直于该面212的翻片216，该翻片216呈条状、且其端部具有一通孔217；

该安装板210的两侧短边缘214分别具有一侧板220，每一侧板220开设有两个通孔221，且每一侧板220的两个通孔221沿该侧板220所在的短边缘214延伸方向排列、即平行于该侧板220所在的短边缘214排列；

该安装板210的两侧长边缘215具有翻边230，该翻边230的外表面在对应每个风扇100的固定位置处，嵌有表示该风扇100的风向标识231，例如具有可表示方向的外形的指示灯。

本实施例中的风扇框也由钣金折弯而成，参见图4和图5并结合图2和3，该风扇框及其与风扇支架的一种连接方式如下：

风扇框具有一底面440，该底面440的两侧边缘具有侧壁430、可伸入至数通设备机箱内部的前端410为一开口、位于数通设备机箱外壁处的后端420具有可供风扇气流通过的格栅450；且，两侧壁430的高度略大于风扇支架安装板210的短边缘214长度，两侧壁430之间的距离略大于风扇支架安装板210的长边缘215长度；

风扇支架及其安装板210固定的两个风扇100放置于风扇框的底面440、并位于两侧壁430与格栅450围绕而成的空间内，且，风扇支架的安装板210垂直于风扇框的底面440、并靠近风扇框前端410，其固定有两个风扇100的一面211朝向风扇框后端420，从而实现自风扇框前端410至后端420的风道方向；

风扇框两侧的侧壁430靠近前端410的位置处具有两个通孔432、两个通孔432垂直于风扇框底面440顺序排列，此时的风扇支架的安装板210靠近风扇框前端410、其固定有两个风扇100的一面211朝向风扇框后端420，且每一侧板220的两个通孔221的排列方向此时也垂直于风扇框的底面440；以及，每一侧壁430靠近前端410的通孔432分别与安装板210的对应侧板220所开设的对应通孔221通过螺钉(也可替换为其他固定件)固定连接；

风扇框两侧的侧壁430靠近后端420的位置处具有两个通孔433，两个通孔433垂直于风扇框底面440顺序排列，此时的风扇支架的安装板210靠近风扇框前端410，每一侧壁430靠近后端420的通孔433暂时闲置，待风扇支架及其安装板210固定的两个风扇100反向放置时再予使用，如何反向放置待后文详述；

风扇框的前端410，还在底面440处固定有一印刷线路板(PCB)500，该PCB 500具有可与数通设备的主板连接的连接器510、以及与连接器510导通的过孔520；此时的风扇支架的安装板210靠近风扇框前端410、其固定有两个风扇100的一面211朝向风扇框后端420，而安装板210未固定风扇100的另一面212的条状的翻片216朝向风扇框前端410、并贴近风扇框前端410底面440的PCB 500，且该翻片216端部的通孔217可通过螺钉(也可替换为其他固定件)与PCB 500的过孔520固定相连，PCB 500与底面440之间保留预定的空间、固定通孔217和过孔520的螺钉不与风扇框底面440接触。

如此一来，当风扇框装设于数通设备的机箱内时，PCB 500的连接器510与数通设备的主板连接，由数通设备的主板通过连接器510向过孔520产生一电平信号、使过孔520处与螺钉接触的铜皮层被置为高电平，从而将螺钉置为高电平；当安装板210未固定风扇100的另一面212的条状的翻片216朝向风扇框前端410，且该翻片216端部的通孔217通过螺钉与PCB 500的过孔520固定相连时，过孔520、以及将过孔520与通孔217连接的螺钉，可通过翻片216与风扇支架导通、再通过风扇支架与风扇框导通、进而通过风扇框与数通设备的机箱导通，由于数通设备的机箱被接地保护，因而间接地将螺钉及与其接触的过孔520接地、并使螺钉及与其过孔520处的高电平被强行拉低。这样，数通设备的主板通过连接器510检测过孔520处的电平状态，当检测到被电平信号置为高电平的过孔520处于低电平状态时，即获知当前的风道方向为风扇框前端410至后端420。

而此后，如果风扇支架及其安装板210固定的两个风扇100反向放置(具体如何反向放置待后文详述)，则由于翻片216在靠近后端420的位置，螺钉及与其接触的过孔520未接地，因而螺钉及与其接触的过孔520处为高电平。这样，数通设备的主板再通过连接器510检测过孔520处的电平状态，当检测到被电平信号置为高电平的过孔520处于高电平状态时，即获知当前的风道方向为风扇的风道方向发生了改变。

此外，PCB 500还具有与连接器510导通的两个插口530、以及一个插口540。其中，插口530用于插接两个风扇100的电源线，数通设备的主板可通过连接器510向插口530提供电源信号、并通过插口530插接的电源线传递至风扇100，以使风扇100转动；插口540用于插接风向标识231的电源线，数通设备的主板可通过连接器510向插口540提供电源信号、并通过插口540插接的电源线传递至风向标识231，使风向标识231闪亮。

当需要调整风道方向时，只需将风扇支架及其安装板210固定的两个风扇100作为一个整体，从风扇框拆卸、再反向放置，参见图6a～图6d，调整风道方向的方式、以及风扇框及其与风扇支架调整后的另一种连接方式如下：

参见图6a，将连接通孔432及通孔221的螺钉拆卸、将连接过孔520与通孔217的螺钉拆卸，并从风扇框顶部开口取出风扇支架及其安装板210固定的两个风扇100；

参见图6b，将风扇支架及其安装板210固定的两个风扇100，绕风扇支架的安装板210的任一长边缘215翻转180度；

参见图6c和图6d，将翻转后的风扇支架及其安装板210固定的两个风扇100放置于风扇框的底面440、并位于两侧壁430与格栅450围绕而成的空间内，此时，风扇支架的安装板210垂直于风扇框的底面440、并靠近风扇框后端420，其固定有两个风扇100的一面211朝向风扇框前端410，从而实现自风扇框后端420至前端410的风道方向；

仍参见图6c和图6d，此时的风扇支架的安装板210靠近风扇框后端420、其固定有两个风扇100的一面211朝向风扇框前端410，且每一侧板220的两个通孔221的排列方向此时也垂直于风扇框的底面440；以及，每一侧壁430靠近后端420的原本闲置的通孔433，分别与安装板210的对应侧板220所开设的对应通孔221通过螺钉固定连接，而每一侧壁430靠近前端410的通孔432则暂时闲置；

再参见图6c和图6d，此时的风扇支架的安装板210靠近风扇框后端420、其固定有两个风扇100的一面211朝向风扇框前端410，以及，风扇支架安装板210未固定风扇100的另一面212的条状的翻片216即朝向风扇框后端420、并远离风扇框前端410底面440的PCB 500而位于风扇框顶部，从而导致该翻片216端部的通孔217无法通过螺钉与PCB 500的过孔520相连；PCB 500与底面440之间保留预定的空间，用于固定通孔217和过孔520的螺钉直接插入在过孔520内、以防止该螺钉在不使用时丢失，但该螺钉不与风扇框底面440接触；

如此一来，当风扇框装设于数通设备的机箱内时，PCB 500的连接器510仍与数通设备的主板连接，由数通设备的主板通过连接器510向过孔520产生一电平信号、使过孔520处与螺钉接触的铜皮层被置为高电平，从而将螺钉置为高电平；与此同时，过孔520内虽然插入有螺钉，但该螺钉不与风扇框底面440接触，因而不会通过风扇框440与数通设备的机箱导通，从而不会间接地被接地。这样，检测到本应被电平信号置为高电平的过孔520确实处于高电平状态时，即获知当前的风道方向为风扇框后端420至前端410。

同样地，数通设备的主板可通过连接器510向插口530提供电源信号、并通过插口530插接的电源线传递至风扇100，以使风扇100转动；数通设备的主板还可通过连接器510向插口540提供电源信号、并通过插口540插接的电源线传递至风向标识231，使风向标识231闪亮。

以上实施例仅为一种较佳的实现方式，实际应用中也可采用其他替换方式。例如，风扇100的数量可以多于两个，至少两个风扇100也可以按照其他排列方式固定于安装板210，安装板210可以仅在一侧短边缘214具有侧板220、风扇框相应地仅在一侧壁430开设通孔432和通孔433。

其中，如果安装板210仅在一侧短边缘214具有侧板220、风扇框相应地仅在一侧壁430开设通孔432和通孔433，则更便于PCB 500以及风扇100的走线；而如果安装板210在两侧短边缘214均具有侧板220、风扇框相应地在两侧壁430均开设通孔432和通孔433，则能够使风扇支架的固定更为稳固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风扇散热装置，其特征在于，包括：至少两个风扇、一风扇支架、以及一风扇框，其中，

风扇支架具有一安装板，该安装板的一面固定有至少两个风扇、且所述至少两个风扇的风向一致；该安装板在每个风扇的固定位置分别开设有可供风扇气流穿过的通风孔；该安装板的边缘还具有侧板，侧板开设有第一通孔；

风扇支架及其安装板固定的至少两个风扇放置于风扇框内，风扇支架的安装板靠近风扇框前端、其固定有至少两个风扇的一面朝向风扇框后端，或者，风扇支架的安装板靠近风扇框后端、其固定有至少两个风扇的一面朝向风扇框前端；

风扇框侧壁靠近前端的位置处具有第二通孔，在风扇支架的安装板靠近风扇框前端时，所述风扇支架通过穿设于所述第一通孔、以及对应的所述第二通孔的固定件与所述风扇框固定连接；

风扇框侧壁靠近后端的位置处具有第三通孔，在风扇支架的安装板靠近风扇框后端时，所述风扇支架通过穿设于所述第一通孔、以及对应的所述第三通孔的固定件与所述风扇框固定连接。

2.如权利要求1所述的风扇散热装置，其特征在于，所述至少两个风扇顺序排列地固定于安装板的一面。

3.如权利要求2所述的风扇散热装置，其特征在于，

所述侧板位于所述安装板垂直于所述排列方向的一侧边缘；

第二通孔和第三通孔开设于风扇框对应于侧板的一侧壁。

4.如权利要求3所述的风扇散热装置，其特征在于，

放置于风扇框内的风扇支架，其安装板垂直于风扇框底面、且其一侧板开设的第一通孔垂直于风扇框底面顺序排列；

风扇框对应于侧板的一侧壁开设的第二通孔和第三通孔分别垂直于风扇框底面顺序排列。

5.如权利要求2所述的风扇散热装置，其特征在于，

两个所述侧板分别位于所述安装板垂直于该排列方向的两侧边缘；

风扇框的两侧壁均开设有第二通孔和第三通孔。

6.如权利要求5所述的风扇散热装置，其特征在于，

放置于风扇框内的风扇支架，其安装板垂直于风扇框底面、且其两侧板开设的第一通孔均垂直于风扇框底面顺序排列；

风扇框两侧壁开设的第二通孔和第三通孔均分别垂直于风扇框底面顺序排列。

7.如权利要求1至6中任一项所述的风扇散热装置，其特征在于，所述散热装置装设于数通设备内；

金属材质的风扇框前端底面，进一步固定有一印刷线路板PCB，该PCB具有可进行信号交互的连接器、以及与连接器导通的过孔；

所述连接器与所述数通设备中的主板导通，接收来自所述主板的电平信号并传递至所述过孔、以使所述过孔置为高电平；

金属材质的风扇支架的安装板，其未固定风扇的另一面进一步具有一翻片，该翻片的端部具有第四通孔；在风扇支架的安装板靠近风扇框前端时，所述翻片贴近风扇框前端底面的PCB、并通过穿设于所述第四通孔与所述过孔的螺钉固定于PCB的所述过孔处，将所述过孔依次通过所述螺钉、所述翻片、所述风扇支架、以及所述风扇框与数通设备接地保护的机箱导通、以使所述过孔的电平状态被强行拉低；

其中，所述过孔的电平状态用以指示风扇的方向。

8.如权利要求1至6中任一项所述的风扇散热装置，其特征在于，风扇支架的安装板，其平行于风扇框底面的两侧边缘均进一步具有表示所述至少两个风扇风向的标识。

9.如权利要求8所述的风扇散热装置，其特征在于，所述平行于风扇框底面的两侧边缘具有的所述标识，嵌于该两侧边缘的翻边。

10.一种数通设备，包括一机箱，其特征在于，还包括装设于机箱内的风扇散热装置，其中，所述风扇散热装置包括：至少两个风扇、一风扇支架、以及一风扇框，其中，

风扇支架具有一安装板，该安装板的一面固定有至少两个风扇、且所述至少两个风扇的风向一致；该安装板在每个风扇的固定位置分别开设有可供风扇气流穿过的通风孔；该安装板的边缘还具有侧板，侧板开设有第一通孔；

风扇支架及其安装板固定的至少两个风扇放置于风扇框内，风扇支架的安装板靠近风扇框前端、其固定有至少两个风扇的一面朝向风扇框后端，或者，风扇支架的安装板靠近风扇框后端、其固定有至少两个风扇的一面朝向风扇框前端；

风扇框侧壁靠近前端的位置处具有第二通孔，在风扇支架的安装板靠近风扇框前端时，所述风扇支架通过穿设于所述第一通孔、以及对应的所述第二通孔的固定件与所述风扇框固定连接；

风扇框侧壁靠近后端的位置处具有第三通孔，在风扇支架的安装板靠近风扇框后端时，所述风扇支架通过穿设于所述第一通孔、以及对应的所述第三通孔的固定件与所述风扇框固定连接。

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