CN201802619U - 适于输送高粘度、易干结化工介质的双螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于输送高粘度、易干结化工介质的双螺杆泵，它包括底座、泵体、衬套、主螺杆、副螺杆、后端盖、机封盖、机械密封圈等，特征是：在泵腔内的主螺杆的主螺旋型线段上全部加工有主螺旋型线，在副螺杆的副螺旋型线段上全部加工有副螺旋型线，主螺旋型线与副螺旋型线相互啮合，且介质入口对着主螺旋型线的左端和副螺旋型线的左端。在衬套的侧壁内加工有连通介质出口和后腔的引流孔及连通介质入口和后腔的回流孔。在衬套、前端盖和机封盖的右侧壁内加工有连通介质入口和前腔的回液孔。本实用新型取消了泵内的过渡腔，不会形成高粘度化工介质在泵内任何区域的滞留，解决了介质滞留干结的问题，使泵能稳定可靠地工作。

Description

适于输送高粘度、易干结化工介质的双螺杆泵 

技术领域

本实用新型涉及双螺杆泵，尤其是涉及一种适于输送高粘度、易干结化工介质的双螺杆泵。 

背景技术

在输送高粘度化工介质的工作环境使用双螺杆泵，已显现出其独到的优势。双螺杆泵输送介质的压力稳定、流量恒定，能够无脉动、平稳地供液。所以近年来，双螺杆泵在涉及高粘度介质的化工行业得到了广泛的应用。但是，在输送高粘度、易干结的化工介质时，经实践证明，双螺杆泵也存在以下不足：1、传统双螺杆泵在泵的介质入口处一般有一个过渡腔，介质通过这个过渡腔再进入螺杆的螺旋型线内，这样如遇有软块状介质，就容易在过渡腔内形成滞留，严重时就会阻塞介质的输送通道，形成流液的干结；2、在机械密封圈的动静环磨擦面附近更易如此，即靠近机械密封圈磨擦面的高粘度介质很难回流出去，容易造成滞留，再加上机械密封圈的动静环磨擦产生的高温，很容易造成介质在此处干结，进而经常造成机械密封圈失效，甚至造成泵零件的严重磨损，使双螺杆泵无法正常工作；3、在输送高粘度介质时，在后端盖的后腔内的高粘度介质仅仅通过后滑动轴承和主螺杆、副螺杆的泵轴之间配合间隙进入低压区：泵的进口腔，很难顺畅地排出，排出一受阻，就造成了介质滞留，进而发展成干结。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适于输送高粘度、易干结化工介质的双螺杆泵，它取消了泵内的过渡腔，不会形成高粘度化工介质在泵内任何区域的滞留，从而解决了介质泵送滞留干结的问题，使泵能稳定可靠地工作。 

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括底座、泵体、套于泵体中的衬套、主螺杆、副螺杆、后滑动轴承、后端盖、主螺杆磨擦轮、副螺杆磨擦轮、前端盖、机封盖、机械密封圈、轴承座、滚动轴承、轴承盖和前滑动轴承，在衬套的中间形成用于放置主螺杆的主螺旋型线段和副螺杆的副螺旋型线段的泵腔，在前端盖和机封盖之间形成与泵腔连通的前腔，在衬套和后端盖之间形成后腔，在泵体和衬套的左右两端分别设有与泵腔相通的介质出口和介质入口，特征是：在泵腔内的主螺杆的主螺旋型线段上全部加工有主螺旋型线，在副螺杆的副螺旋型线段上全部加工有副螺旋型线，主螺旋型线与副螺旋型线相互啮合，且介质入口对着泵腔内的主螺旋型线的左端和副螺旋型线的左端。 

在衬套的左侧壁内加工有连通介质出口和后腔的引流孔，在衬套的右侧壁内加工有连通介质入口和后腔的回流孔，引流孔和回流孔一起构成了后端盖处 介质的循环通道。 

在衬套、前端盖和机封盖的右侧壁内加工有回液孔，回液孔将介质入口和机械密封圈底端的前腔连通。 

本实用新型具有如下优点：1、取消泵送介质入口处的过渡腔，将泵的主螺杆、副螺杆的螺旋型线均加长，让加长的螺旋型线替代进料螺杆的功能，并通过改进泵的介质入口，将介质入口左移，让介质入口直接对着腔内的主螺杆、副螺杆加长的螺旋型线的左端，让加长的螺旋型线替代进料螺杆的功能。除介质入口的一面敞开外，封死介质的其它任何通道，使输送的介质在一进入介质入口后就直接进入主螺杆、副螺杆的螺旋型线内，这样即使有软块状介质进入，也就不可能在泵的介质入口处滞留，而必须沿旋转的主螺杆、副螺杆的螺旋槽流向泵的介质出口。2、利用双螺杆泵在输送介质时自然形成的高低压区的压力差，对泵内容易造成介质滞留、干结的区域(前腔和后腔)进行引流，使泵内的任何一个角落都形成了一个有压力差推力的、通畅的介质流通通道，使泵送介质在泵的任何区域都无法滞留，从而有效地防止了泵送介质在泵内的滞留干结，不但有效地改善了机械密封圈的润滑和冷却条件，延长了机械密封圈的使用寿命，而且还加快了后腔中介质的循环，达到润滑后滑动轴承的目的，并进一步改善了后滑动轴承的润滑条件。 

附图说明

图1为本实用新型的半剖示意图； 

图2为图1中A-A向的剖视示意图； 

图3为图1中B-B向的剖视示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。 

本实用新型包括底座1、泵体8、套于泵体8中的衬套4、主螺杆6、副螺杆3、后滑动轴承9、后端盖10、主螺杆磨擦轮11、副螺杆磨擦轮12、前端盖18、机封盖19、机械密封圈20、轴承座21、滚动轴承22、轴承盖23和前滑动轴承24，在衬套4的中间形成用于放置主螺杆6的主螺旋型线段14和副螺杆3的副螺旋型线段16的泵腔5，在前端盖18和机封盖19之间形成与泵腔5连通的前腔28，在衬套4和后端盖10之间形成后腔13，在泵体8和衬套4的左右两端分别设有与泵腔5相通的介质出口7和介质入口2，在泵腔5内的主螺杆6的主螺旋型线段14上全部加工有主螺旋型线15，在副螺杆3的副螺旋型线段16上全部加工有副螺旋型线17，主螺旋型线15与副螺旋型线17相互啮合，且介质入口2对着泵腔5内的主螺旋型线15的左端和副螺旋型线17的左端。 

在衬套4的左侧壁内加工有连通介质出口7和后腔13的引流孔25，在衬套4的右侧壁内加工有连通介质入口2和后腔13的回流孔26，引流孔25和回流孔26一起构成了后端盖10处介质的循环通道。 

在衬套4、前端盖18和机封盖19的右侧壁内加工有回液孔27，回液孔27 将介质入口2和机械密封圈20底端的前腔28连通。 

工作原理： 

1、高粘度、易干结的化工介质从介质入口2进入泵腔5后，就直接进入主螺杆6的主螺旋型线15和副螺杆3的副螺旋型线17内，相互啮合的主螺旋型线15与副螺旋型线17将介质有效地引入衬套4和主螺杆6、副螺杆3配合的泵腔5内，并被旋转的主螺杆6、副螺杆3不断地从衬套4左端的低压区挤压到衬套4右端的高压区。这时，介质在泵腔5内有两个通道，绝大部分介质被高压挤向泵的介质出口7，进入输送管道，一小部分介质通过主螺杆6与前滑动轴承24的配合间隙及油槽进入机械密封圈20所处的前腔28中，润滑机械密封圈20的动静环密封面。由于前腔28和介质入口2之间存在压力差，前腔28中的介质很容易受压力差的作用通过引流孔27而引流回介质入口2并重新进入泵腔5，而新鲜介质源源不断地补充进前腔28中，从而有效地改善了机械密封圈20的润滑和冷却条件，延长了机械密封圈20的使用寿命。 

2、泵送介质从介质出口7处的高压区经衬套4的引流孔25流入后腔13中，后腔13中的介质除了经过后滑动轴承9和主螺杆6、副螺杆3的配合间隙及油槽进入低压区：泵腔5的左端外，还可以经回流孔26引流至低压区：介质入口2，这样，后腔13中的介质就有两个通道通向低压区，从而避免了介质的滞留，而且加快了后腔13中的介质的循环，达到润滑后滑动轴承9的目的，并进一步改善了后滑动轴承9的润滑条件。 

Claims (3)

1.一种适于输送高粘度、易干结化工介质的双螺杆泵，包括底座(1)、泵体(8)、套于泵体(8)中的衬套(4)、主螺杆(6)、副螺杆(3)、后滑动轴承(9)、后端盖(10)、主螺杆磨擦轮(11)、副螺杆磨擦轮(12)、前端盖(18)、机封盖(19)、机械密封圈(20)、轴承座(21)、滚动轴承(22)、轴承盖(23)和前滑动轴承(24)，在衬套(4)的中间形成用于放置主螺杆(6)的主螺旋型线段(14)和副螺杆(3)的副螺旋型线段(16)的泵腔(5)，在前端盖(18)和机封盖(19)之间形成与泵腔(5)连通的前腔(28)，在衬套(4)和后端盖(10)之间形成后腔(13)，在泵体(8)和衬套(4)的左右两端分别设有与泵腔(5)相通的介质出口(7)和介质入口(2)，其特征在于：在泵腔(5)内的主螺杆(6)的主螺旋型线段(14)上全部加工有主螺旋型线(15)，在副螺杆(3)的副螺旋型线段(16)上全部加工有副螺旋型线(17)，主螺旋型线(15)与副螺旋型线(17)相互啮合，且介质入口(2)对着泵腔(5)内的主螺旋型线(15)的左端和副螺旋型线(17)的左端。

2.如权利要求1所述的双螺杆泵，其特征在于：在衬套(4)的左侧壁内加工有连通介质出口(7)和后腔(13)的引流孔(25)，在衬套(4)的右侧壁内加工有连通介质入口(2)和后腔(13)的回流孔(26)，引流孔(25)和回流孔(26)一起构成了后端盖(10)处介质的循环通道。

3.如权利要求1或2所述的双螺杆泵，其特征在于：在衬套(4)、前端盖(18)和机封盖(19)的右侧壁内加工有回液孔(27)，回液孔(27)将介质入口(2)和机械密封圈(20)底端的前腔(28)连通。 

Images