CN201802218U - 一种双上轨边框型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双上轨边框型材，用于安装趟门，包括基材层，所述基材层的截面包括顶边和两条侧边，两条所述侧边分别设置于所述顶边的两端，所述侧边与顶边包围的区域形成两个安装趟门轮轨的轮轨槽，所述轮轨槽对称设置，两个轮轨槽之间设置有间开二者的间隔部；所述顶边沿轮轨槽开口方向一侧设置有型材固定结构和定位片安装结构，每个轮轨槽区域内至少设置有一个定位片安装结构，所述定位片安装结构设置于靠近所述侧边或者间隔部的位置。本实用新型的边框型材，其边框外围设计合理，外观和手感俱佳并能与趟门良好嵌合，且使用方便，而且能够将趟门的顶轮完全包覆，即使趟门高度出现误差，也能有效安装，并滑动顺畅。

Description

一种双上轨边框型材

技术领域

本实用新型涉及一种装饰用型材，具体地说涉及一种用于安装趟门的双上轨边框型材。

背景技术

目前，在门窗和家具的加工制造技术领域中，通常会采用边框型材对门窗、家具等物进行包边，以实现包边装饰和有效地固定、连接。日常生活中使用的门窗和家具，如衣柜、壁柜、移门、壁柜门、衣柜门、推拉门、趟门、隔断门等都会用到边框型材，而现在市场上的很多高档的门窗和家具，大都采用金属或合金的边框进行包边装饰。型材的使用不仅使相应结构更美观，而且起到保护面板、防止面板变形的作用。但目前采用的边框外形多数是方形，即边框型材的截面外形呈直线条垂直相交，结构单调，即便是有少数的边框截面外形为圆弧线条与直线条结合，也缺乏足够的美感，这样的边框型材在使用时手感难如人意，甚至可能对使用者造成伤害；并且由于边框型材设计过于单调，很难满足人们对家具美感的追求；另外，现有技术中采用的安装趟门的上轨道型材，由于其结构设计不够合理，其不能将轮轨有效地包覆，影响其美观，而且现有的相关型材安装时也不能与板材良好的嵌合。

因此，开发出一种新型的边框型材，克服现有技术中存在的上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种边框外围设计合理，外观和手感俱佳并能与趟门良好嵌合，而且能够将趟门的轮轨完全包覆的双上轨边框型材。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种双上轨边框型材，用于安装趟门，包括基材层，所述基材层的截面包括顶边和两条侧边，两条所述侧边分别设置于所述顶边的两端，所述侧边与顶边包围的区域形成两个安装趟门轮轨的轮轨槽，所述轮轨槽对称设置，两个轮轨槽之间设置有间开二者的间隔部；

所述顶边沿轮轨槽开口方向一侧设置有型材固定结构和定位片安装结构，每个轮轨槽区域内至少设置有一个定位片安装结构，所述定位片安装结构设置于靠近所述侧边或者间隔部的位置。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种双上轨边框型材进一步包括以下技术特征的部分或全部：

其中，所述定位片安装结构为开口端小于槽身的槽型结构，所述槽型结构由顶边、侧边或间隔部与顶边相接的弧形段、和设置于所述顶边的突起围成，所述槽形结构与轮轨槽的开口方向一致。

优选地，所述弧形段的起始端设置有一与所述突起对应的延伸部，所述突起端部设置有与该延伸部相对应的弯折，所述延伸部与所述弯折之间形成所述槽型结构小于槽身的开口端。

作为上述技术方案的改进，所述固定结构设置为凹槽，双上轨边框型材固定时自攻螺钉定位于所述凹槽位置。通过设置该凹槽，在安装本实用新型的双上轨边框型材时，将自攻螺钉定位于该凹槽处时，能够极大地比卖弄出现螺丝打滑的情况，便于双上轨边框型材的安装固定。

进一步地，本实用新型的边框型材，除基材层外，还可有表面装饰层。表面装饰层可为涂饰层或包覆层。采用这样的表面装饰层后可使边框与同色的板材达到完美统一。

优选地，本实用新型的边框型材基材层可为含锌合金钢层或铝层。

与现有技术相比，本实用新型的双上轨边框型材至少具备以下技术效果：

本实用新型的双上轨边框型材的边框外围设计合理，将其安装后，与门窗、家具的板材和玻璃材料浑然一体，带来更美观的外形，在使用时，操作方便、手感更好；通过在两个轮轨槽的侧缘设置侧边，能够有效地掩盖住趟门的顶轮，即使趟门高度出现误差，也能安装在本实用新型的双上轨边框型材中，并且滑动顺畅；另外，本实用新型的双上轨边框型材通过设置该凹槽，在安装本实用新型的双上轨边框型材时，将自攻螺钉定位于该凹槽处时，能够极大地比卖弄出现螺丝打滑的情况，便于双上轨边框型材的安装固定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的双上轨边框型材的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1所示，本实用新型实施例提供的双上轨边框型材包括基材层，基材层的截面包括顶边10和两条侧边20，两条侧边20分别设置于顶边10的两端，侧边20与顶边10包围的区域形成两个安装趟门轮轨的轮轨槽40，轮轨槽40对称设置，两个轮轨槽40之间设置有间开二者的间隔部30。本实用新型实施例中将轮轨槽40设置为两个，是为了结合现有技术中常用的推拉型趟门的设计，便于实际运用。

具体实现时，顶10边沿轮轨槽40开口方向一侧设置有型材固定结构12和定位片安装结构11，每个轮轨槽40区域内至少设置有一个定位片安装结构11，定位片安装结构11设置于靠近侧边20或者间隔部30的位置。在本实用新型实施例中，每个轮轨槽40区域内设置有两个定位片安装结构11，其中一个定位片安装结构11位于靠近侧边20的位置，另一个定位片安装结构11位于靠近间隔部30的位置。

在本实用新型实施例中，定位片安装结构11为开口端小于槽身的槽型结构，槽型结构由顶边10、侧边或间隔部与顶边相接的弧形段21、和设置于顶边的突23起围成，槽形结构与轮轨槽40的开口方向一致。另外，在具体实现时，本实施例的技术方案中，弧形段21的起始端设置有一与突起23对应的延伸部22，突起端部设置有与该延伸部相对应的弯折，延伸部22与弯折之间形成槽型结构小于槽身的开口端。

在本实用新型实施例中，固定结构12设置为凹槽，双上轨边框型材固定时自攻螺钉定位于凹槽位置。通过设置该凹槽，在安装本实用新型的双上轨边框型材时，将自攻螺钉定位于该凹槽处时，能够极大地比卖弄出现螺丝打滑的情况，便于双上轨边框型材的安装固定。

另外，本实用新型的双上轨边框型材，除基材层外，还可有表面装饰层。表面装饰层可为涂饰层或包覆层。用了这样的表面装饰层后可使边框与同色的板材达到完美统一。在具体实现中，本实用新型的实施例的双上轨边框型材的基材层优选为含锌合金钢层，在其外表面为装饰层，在本实施例中装饰层即为涂饰层(图中未示出)；类似地，在其他的实施例中，基材层可为铝层，外表面可为包覆层。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双上轨边框型材，用于安装趟门，包括基材层，其特征在于：

所述基材层的截面包括顶边和两条侧边，两条所述侧边分别设置于所述顶边的两端，所述侧边与顶边包围的区域形成两个安装趟门轮轨的轮轨槽，所述轮轨槽对称设置，两个轮轨槽之间设置有间开二者的间隔部；

所述顶边沿轮轨槽开口方向一侧设置有型材固定结构和定位片安装结构，每个轮轨槽区域内至少设置有一个定位片安装结构，所述定位片安装结构设置于靠近所述侧边或者间隔部的位置。

2.如权利要求1所述的双上轨边框型材，其特征在于：所述定位片安装结构为开口端小于槽身的槽型结构，所述槽型结构由顶边、侧边或间隔部与顶边相接的弧形段、和设置于所述顶边的突起围成，所述槽形结构与轮轨槽的开口方向一致。

3.如权利要求2所述的双上轨边框型材，其特征在于：所述弧形段的起始端设置有一与所述突起对应的延伸部，所述突起端部设置有与该延伸部相对应的弯折，所述延伸部与所述弯折之间形成所述槽型结构小于槽身的开口端。

4.如权利要求1所述的双上轨边框型材，其特征在于：所述固定结构设置为凹槽，双上轨边框型材固定时自攻螺钉定位于所述凹槽位置。

5.如权利要求1所述的双上轨边框型材，其特征在于：还包括表面装饰层。 

6.如权利要求6所述的双上轨边框型材，其特征在于：所述表面装饰层为涂饰层或包覆层。

7.如权利要求1所述的双上轨边框型材，其特征在于：所述基材层为含锌合金钢层或铝层。 

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