CN201799937U - 水刀用无顶杆换向增压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水刀用无顶杆换向增压器，它省却了一套制造精度要求相当高的顶杆机构，简化了缸盖的制造工艺，降低了成本，杜绝了缸盖漏油及顶杆断裂引起的故障的发生。本实用新型的水刀用无顶杆换向增压器，包括有低压油缸(1)、活塞组件(2)、活塞杆(3)、左右两个缸盖(4)、低压油缸拉杆(6)、油密封组件(7)、水密封组件(8)、高压水缸(9)、端盖(10)、单向阀组件(1)1和传感器(13)，其中所述的活塞组件(2)的活塞上装有磁环(12)，所述的传感器(13)为2个与磁环(12)相对应的磁性传感器，其中一个在左缸盖的右边，另一个在右缸盖的左边。

Description

水刀用无顶杆换向增压器 

技术领域

本实用新型涉及一种换向增压器，更具体地说涉及一种水刀用无顶杆换向增压器。 

背景技术

水切割机是近年来使用比较广泛的一种切割设备，它是将水加压到超过300兆帕以上，通过专用的切割头混入适量的石榴砂利用数控平台精密控制，可以切割大理石，玻璃，不绣钢，铝，铜等几乎所有的金属和非金属材料，广泛用于各行业中。 

如图1所示，现有的水切割机增压器主要由低压油缸1，活塞组件2，活塞杆3，缸盖4，螺母5，油缸拉杆6，油密封组件7，水密封组件8，高压水缸9，端盖10，单向阀组件11，换向组件12，传感器13等零件组成。其中换向组件由内顶杆、衬套、压螺、挡圈、外顶杆、复位弹簧、顶杆压盖、信号环、油杯及油封等组成。工作过程如下：当启动油泵液压油通过电磁换向阀经左通道进入油缸1时，液流推动活塞组件2向右移动，此时左边单向阀组件11低压水路导通高压水路关闭，右边单向阀组件11低压水路关闭高压水路导通，活塞杆3将高压水缸9内的水向右顶出经高压钢管到蓄能器，当活塞组件2向右移动压到换向组件内顶杆时，外顶杆联动使传感器13产生信号，控制换向阀换向，液流从右通道进入油缸1，推动活塞组件2向左移动，左边活塞杆3将左边高压水缸9里的水顶出经高压钢管到蓄能器内，如此循环保证了高压水流的持续性。， 

从现有水刀用换向增压器结构和工作过程中可以看出主要还存在以下一些缺点：1、换向组件需要在每个缸盖上开具错位的2个小孔，使得换向组件零件制造精度要求很高，顶杆及复位弹簧由于反复不停的经常使用很容易造成断裂，漏油现象难以避免；2、由于缺位开孔缸盖制造也比较复杂；3、高压水缸的外径受顶杆位置限制无法加大，在相同的外径尺寸下因受国产材料强度及热处理技术限制，400兆帕及以上增压器高压水缸容易漏水、爆裂，使用寿命短，大多数厂家均采用进口配件，造成成本过高。因此需要开发一种新型的结构简单，制造方便同时成本低的水刀用换向增压器以满足日益扩大的市场要求。 

发明内容

本实用新型很好的解决了上述现有技术中存在的不足和问题，提供了一种水刀用无顶杆换向增压器。 

本实用新型的技术方案如下： 

本实用新型的水刀用无顶杆换向增压器，包括有低压油缸、活塞组件、活塞杆、左右两个缸盖、低压油缸拉杆、油密封组件、水密封组件、高压水缸、端盖、单向阀组件和传感器， 其中所述的活塞组件的活塞上装有磁环，所述的传感器为2个与磁环相对应的磁性传感器，其中一个在左缸盖的右边，另一个在右缸盖的左边。 

本实用新型的水刀用无顶杆换向增压器，其进一步的技术方案是所述的磁环外径等于或小于活塞外径。 

本实用新型的水刀用无顶杆换向增压器，其进一步的技术方案还可是所述的2个磁性传感器安装在低压油缸的两端，分别安装在低压油缸拉杆上；再进一步的技术方案是所述的2个磁性传感器为在低压油缸拉杆位置可随时调整的磁性传感器。 

本实用新型的水刀用无顶杆换向增压器，其进一步的技术方案还可是所述的低压油缸为由非导磁材料制成的低压油缸；再进一步的技术方案是所述的非导磁材料为奥氏体不锈钢、铜合金或铝合金。 

本实用新型的水刀用无顶杆换向增压器，其进一步的技术方案还可是所述的左右两个缸盖上无换向组件及其相应的开孔。 

本实用新型的工作原理和过程为：该水刀用无顶杆换向增压器的活塞组件中装有一只磁环，油缸的材料最好由非导磁材料制成，当液流从左通道进入油缸时，推动活塞组件从左向右运动，到达一定位置时，固定在拉杆上紧贴着油缸外壁的磁性传感器接受到来自磁环的信号，控制换向阀换向，控制电路不需改动液流从右通道进入油缸，推动活塞组件向左运动，如此循环满足了工艺要求。 

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型的水刀用无顶杆换向增压器省却了一套制造精度要求相当高的顶杆机构，简化了缸盖的制造工艺，降低了成本，杜绝了缸盖漏油及顶杆断裂引起的故障的发生，并且由于没有了顶杆位置的限制，高压水缸的外径加大没有了限制，在现有材料强度及热处理水平和进口件相比尚有差距的情况下，通过加大外径尺寸，可以弥补以上不足，同时为制造更高压力的增压器减少了障碍，为扩大日益使用的市场提供的方便。 

附图说明

图1为一般现有技术的水刀用换向增压器结构示意图 

图2为本实用新型的水刀用无顶杆换向增压器结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术内容作说明： 

如图2所示，本实用新型的一种水刀用无顶杆换向增压器，包括有低压油缸1、活塞组件2、活塞杆3、左右两个缸盖4、低压油缸拉杆6、油密封组件7、水密封组件8、高压水缸9、端盖10、单向阀组件11和传感器13，其中所述的活塞组件2的活塞上装有磁环12，所 述的传感器13为2个与磁环12相对应的磁性传感器，其中一个在左缸盖的右边，另一个在右缸盖的左边，2个磁性传感器安装在低压油缸1的两端并分别安装在低压油缸拉杆上，所述的磁环外径12小于活塞外径，同时所述的2个磁性传感器在低压油缸拉杆位置可随时调整，所述的低压油缸为由奥氏体不锈钢制成的低压油缸。 

Claims (7)

1.一种水刀用无顶杆换向增压器，包括有低压油缸(1)、活塞组件(2)、活塞杆(3)、左右两个缸盖(4)、低压油缸拉杆(6)、油密封组件(7)、水密封组件(8)、高压水缸(9)、端盖(10)、单向阀组件(11)和传感器(13)，其特征在于所述的活塞组件(2)的活塞上装有磁环(12)，所述的传感器(13)为2个与磁环(12)相对应的磁性传感器，其中一个在左缸盖的右边，另一个在右缸盖的左边。

2.根据权利要求1所述的水刀用无顶杆换向增压器，其特征在于所述的磁环外径(12)等于或小于活塞外径。

3.根据权利要求1所述的水刀用无顶杆换向增压器，其特征在于所述的2个磁性传感器安装在低压油缸(1)的两端，分别安装在低压油缸拉杆上。

4.根据权利要求3所述的水刀用无顶杆换向增压器，其特征在于所述的2个磁性传感器为在低压油缸拉杆位置可随时调整的磁性传感器。

5.根据权利要求1所述的水刀用无顶杆换向增压器，其特征在于所述的低压油缸为由非导磁材料制成的低压油缸。

6.根据权利要求5所述的水刀用无顶杆换向增压器，其特征在于所述的非导磁材料为奥氏体不锈钢、铜合金或铝合金。

7.根据权利要求1所述的水刀用无顶杆换向增压器，其特征在于所述的左右两个缸盖上无换向组件及其相应的开孔。

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