CN201795090U - 一种金属密封电磁气控阀 - Google Patents
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Abstract
一种金属密封电磁气控阀，它主要由一阀体、阀套、阀芯、大垫圈、小垫圈组成，所述阀体的内部中心位置放置有一阀套，在该阀套的内部中心位置放置有一可在阀套内来回运动的阀芯，在阀套两端处分别装有轴向定位大垫圈、小垫圈，在该阀体的端部连接有至少一个先导座组件或至少一个气控盖，此先导座组件的外部连接有一线圈，在该线圈的上部连接有一用于通电的接线盒；本实用新型具有启动力极小且操作力恒定、寿命长、抗污染性强、耐高温、无需用润滑油或润滑脂来润滑等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种电磁气控阀，尤其是一种寿命最长、启动力最小、抗污染性最强的4VQL系列金属密封电磁气控阀，属于阀类技术领域。
背景技术
现市场上普遍在用的4V系列电磁、气控阀是橡胶软密封，其缺点：1、启动力大且操作力不恒定，尤其是当阀放一段时间重新启动力更大，2、寿命较短，3、抗污染性较差，4、耐温低，5、要用润滑油或润滑脂来润滑。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种启动力极小且操作力恒定、寿命长、抗污染性强、耐高温、无需用润滑油或润滑脂来润滑的4VQL系列金属密封电磁气控阀。
本实用新型主要由一阀体、阀套、阀芯、大垫圈、小垫圈组成，所述阀体的内部中心位置放置有一阀套，在该阀套的内部中心位置放置有一可在阀套内来回运动的阀芯，在阀套两端处分别装有轴向定位大垫圈和小垫圈，在该阀体的端部连接有至少一个先导座组件或至少一个气控盖，此先导座组件的外部连接有一线圈，在该线圈的上部连接有一用于通电的接线盒。
所述阀套外围开设有六条用于固定“O”型圈的凹槽，在每两个凹槽间开设有至少三个用于让气流进入阀套内部的孔，该孔内缘均呈无倒角锐边状。
所述阀芯呈三凸肩结构，阀芯凸肩外缘均呈无倒角锐边状。
所述阀芯与所述阀套呈精密间隙配合结构，阀芯与阀套均用440C不锈钢制成。
本实用新型是对现有技术的一种创新，把原先4V系列电磁气控阀的橡胶软密封改为金属密封，两者在结构上存在较大的差异，从而使本实用新型具有启动力极小且操作力恒定、寿命长、抗污染性强、耐高温、无需用润滑油或润滑脂来润滑等特点。
附图说明
图1是本实用新型的双电控4VQL系列金属密封电磁阀结构示意图。
图2是本实用新型的单电控4VQL系列金属密封电磁阀结构示意图。
图3是本实用新型的单气控4VQL系列金属密封气控阀结构示意图。
图4是本实用新型的双气控4VQL系列金属密封气控阀结构示意图。
图5是本实用新型的阀套结构示意图。
图6是本实用新型的阀芯结构示意图。
图7是本实用新型的阀套左视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型主要由一阀体、阀套、阀芯、大垫圈、小垫圈组成，所述阀体5的内部中心位置放置有一阀套7，在该阀套7的内部中心位置放置有一可在阀套7内来回运动的阀芯8，在阀套7两端处分别装有轴向定位大垫圈4，在该阀体5的左右端部连接有先导座组件3，此先导座组件3的外部连接有一线圈1，在该线圈1的上部连接有一用于通电的接线盒2，从而组成一个双电控的4VQL系列金属密封电磁阀。
如附图2所示，本实用新型的启动力不需要两个先导座组件时，其结构为：该阀体5的内部中心位置放置有一阀套7，在该阀套7的内部中心位置放置有一可在阀套7内来回运动的阀芯8，在阀套7两端处分别装有轴向定位大垫圈4、小垫圈10，在端盖12与阀芯8间设有一弹簧23，该阀体5右侧与端盖12间设有一菱形圈11，其之间端部还设有一用于固定阀体5与端盖12相对位置的十字槽盘头螺钉13，在该十字槽盘头螺钉13与端盖12间设有一防松作用的轻型弹簧垫圈14。该阀体5的左端部连接有一个先导座组件3，此先导座组件3的外部连接有一线圈1，在该线圈1的上部连接有一用于通电的接线盒2。从而组成一个单电控4VQL系列金属密封电磁阀。
如附图3所示，本实用新型的启动力直接用外部气来控制时，其结构为：该阀体5的内部中心位置放置有一阀套7，在该阀套7的内部中心位置放置有一可在阀套7内来回运动的阀芯8，在阀套7两端处分别装有轴向定位大垫圈4、小垫圈10，该阀体5的左端部连接有一个气控盖9，在气控盖9与阀芯8间设有一活塞28，该活塞28与气控盖9之间设有一YX孔用圈26，该阀体5右侧与气控盖9间设有一小“O”型圈24，其之间端部还设有一用于固定阀体5与气控盖9相对位置的十字槽盘头螺钉13，在该十字槽盘头螺钉13与气控盖9间设有一防松作用的轻型弹簧垫圈14。该阀体5的右端部设有一端盖12，在端盖12与阀芯8间设有一弹簧23，该阀体5右侧与端盖12间设有一菱形圈11，其之间端部还设有一用于固定阀体5与端盖12相对位置的十字槽盘头螺钉13，在该十字槽盘头螺钉13与端盖12间设有一防松作用的轻型弹簧垫圈14。从而组成一个单气控4VQL系列金属密封气控阀。
如附图4所示，本实用新型的两端启动力都直接用外部气来控制时，其结构为：该阀体5的内部中心位置放置有一阀套7，在该阀套7的内部中心位置放置有一可在阀套7内来回运动的阀芯8，在阀套7两端处分别装有轴向定位大垫圈4，该阀体5的左右端部分别连接有一个气控盖9，在气控盖9与阀芯8间设有一活塞28，该活塞28与气控盖9之间设有一YX孔用圈26，该阀体5右侧与气控盖9间设有一小“O”型圈24，其之间端部还设有一用于固定阀体5与气控盖9相对位置的十字槽盘头螺钉13，在该十字槽盘头螺钉13与气控盖9间设有一防松作用的轻型弹簧垫圈14。从而组成一个双气控4VQL系列金属密封气控阀。
所述阀芯8与所述阀套7呈精密间隙配合结构，阀芯8与阀套7均用440C不锈钢制成。
如附图5、7所示，该阀套7外围开设有六条用于固定“O”型圈6的凹槽21，在每个两个凹槽21相互间开设有至少三个用于让气流进入阀套7内部的孔22，该孔22内缘均呈无倒角锐边状。
如附图6所示，该阀芯8呈三凸肩结构，阀芯凸肩29外缘均呈无倒角锐边状。
本实用新型的主要特征有：
一、全气悬浮阀芯阀套结构
阀芯、阀套都用440C不锈钢制成，经超精密加工，达到高精度配合公差，间隙仅1μm。由于是配对研磨抛光组件，故它们没有互换性，必须成套供应
当气流经阀套上小孔进入，在阀芯、阀套间微小间隙中形成一空气薄膜，阀芯在阀套中自动对中。当阀芯在这种空气轴承上运动时，像悬浮在空气分子场中一样，完全没有金属和金属间的接触。这种全气悬浮结构带来了如下的好处：
(1)芯套间的精密配合形成可靠密封。完全摒弃了蕴含许多故障因素的“O”型圈动态密封。
(2)这是一种理论上无磨损的长寿命结构。
(3)空气轴承允许阀工作在经一定过滤的完全无油润滑场合。与其他号称无油润滑元件相比(实际上装配时已涂上一层不易挥发的润滑脂)，这是一种真正意义上的无油润滑。
(4)移动阀芯启动力极小且操作力恒定，这是制造高质量直动阀的首要条件。它可不依赖先导压力使直动阀工作在真空到21bar(甚至35bar)场合。
(5)芯套相同材质，热膨胀系数完全一样，在高温下也能确保空气轴承的存在。
二、浮动的阀套结构
阀套借六条“O”型圈浮动地固定在阀体内，间隙较大，配合很松，安装时用手轻轻推入即可。这是保证芯、套精密配合间隙所必须的，因为这样避免了因温度变化，阀体安装或接管引起的附加力矩造成的变形，防止卡死现象发生。
三、多重抗污染结构
污染时导致气动阀失效的重要原因之一，即使在空气处理条件较好时，仍有污染物进入阀体。为此阀芯阀套制备了多重抗污染结构：
(1)阀套周边的进气小孔限制了70％相当尺寸的颗粒进入。
(2)芯套经热处理达到硬度HRC58-62，阀套小孔内缘及阀芯凸肩外缘均呈无倒角锐边状，这种刃形边缘是一把理想的切刀，可切碎任何进入阀套小孔的杂质颗粒，并由气流带走。
(3)芯套间的微小间隙和抛光表面，使小颗粒杂质(＜0.6u)无法粘附在间隙中，在运动中依靠「自洁」作用清除掉。
四、平衡结构
三凸肩阀芯和阀套的设计完全平衡了静态、动态力。好处有：
(1)阀芯驱动力小，便于直动阀设计。
(2)在阀芯运动过程中，各通口均不发生互相串通状况，既没有向排气口漏气现象发生。
综上所诉，阀芯阀套组件的独特设计具有其固有的对抗杂质和粘附的特性，无磨损的气悬浮特性，可以使阀能长年无故障工作。这种高可靠性、免维护性、无与伦比的长寿命性能以及对各种工作环境的适应性使本阀往往成为整套机器中寿命最长的一种元件。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属密封电磁气控阀，主要由一阀体、阀套、阀芯、大垫圈、小垫圈组成，其特征在于所述阀体(5)的内部中心位置放置有一阀套(7)，在该阀套(7)的内部中心位置放置有一可在阀套(7)内来回运动的阀芯(8)，在阀套两端处分别装有轴向定位大垫圈(4)和小垫圈(10)，在该阀体(5)的端部连接有至少一个先导座组件(3)或至少一个气控盖(9)，此先导座组件(3)的外部连接有一线圈(1)，在该线圈(1)的上部连接有一用于通电的接线盒(2)。
2.根据权利要求1所述的金属密封电磁气控阀，其特征在于所述阀套(7)外围开设有六条用于固定“O”型圈(6)的凹槽(21)，在每两个凹槽(21)间开设有至少三个用于让气流进入阀套(7)内部的孔(22)，该孔(22)内缘均呈无倒角锐边状。
3.根据权利要求1所述的金属密封电磁气控阀，其特征在于所述阀芯(8)呈三凸肩结构，阀芯凸肩(29)外缘均呈无倒角锐边状。
4.根据权利要求2或3所述的金属密封电磁气控阀，其特征在于所述阀芯(8)与所述阀套(7)呈精密间隙配合结构，阀芯(8)与阀套(7)均用440C不锈钢制成。
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| CN103363282A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-23 | 河南科技大学 | 无泄漏滑阀结构 |
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| CN112728175A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 成都贝恩石油技术服务有限公司 | 一种新型自控式紧急截断操作系统 |
| CN112815122A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-18 | 成都贝恩石油技术服务有限公司 | 一种新型自控式紧急放空系统以及操作方法 |
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