CN201794295U - 小板跨预制梁楼板支模体系 - Google Patents

Abstract

小板跨预制梁楼板支模体系，包括楼板模板和支撑所述楼板模板的搁置杆，预制梁上设置有支模孔，所述支模孔处设置有连接件，所述搁置杆通过所述连接件安装在所述预制梁上。本实用新型在预制梁上设置支模孔，通过支模孔安装搁置杆，在搁置杆上直接搭建楼板模板，其底部无需设置落地支撑脚手架，不但节省了模板支撑构件，而且，上层楼板的载荷不会传递到下层楼板上，下层楼板模板可以早于上层楼板建造完成前拆除，从而提高了模板的周转效率。

Description

小板跨预制梁楼板支模体系

技术领域

本实用新型涉及一种建造房屋结构体系的支模结构，尤其涉及小板跨预制梁楼板支模体系。

背景技术

预制整浇体系中一般楼板采用叠合板，而省去了楼板模板及支撑架，但这种体系造价高，整体性差，当楼板采用现浇时，如何使楼板支模简单快速造价低，且不需要搭模板落地支撑架是新型预制整浇体系必须解决的问题。

但现有技术中针对现浇楼板一般还是采用传统的落地支撑架来进行支撑，上层载荷通过落地支撑架传递到下层楼板上，因此，下层楼板模板必须在上层楼板施工完成，并达到一定强度后才能拆除。占用大量的支架构件，从而大大的限制了模板的周转效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、造价低、模板周转效率高的小板跨预制梁楼板支模体系。

按照本实用新型提供的小板跨预制梁楼板支模体系，包括楼板模板和支撑所述楼板模板的搁置杆，预制梁上设置有支模孔，所述支模孔处设置有连接件，所述搁置杆通过所述连接件安装在所述预制梁上。

按照本实用新型提供的小板跨预制梁楼板支模体系还具有如下附属技术特征：

所述楼板模板为压型钢模板，所述压型钢模板的端部搁置在所述搁置杆上。

所述压型钢模板的端部位于所述搁置杆的顶部，所述压型钢模板与所述搁置杆之间设置有堵头。

所述楼板模板为平面模板，所述平面模板的底部设置有支撑架，所述支撑架的端部搁置在所述搁置杆上。

所述支撑架包括长度可调型钢或桁架、以及铺设在所述型钢或桁架上的木格栅。

所述连接件包括连接钢管和固定件，所述搁置杆通过所述固定件固定连接在所述连接钢管上。

所述搁置杆的外侧设置有木板，所述木板的高度高于所述搁置杆的高度，从而所述木板将所述堵头固定。

所述堵头为橡胶堵头，包括基础部、形成在所述基础部上并与所述压型钢模板配合的封堵部，所述封堵部为形成在所述基础部上的多个凸起部，所述基础部内沿橡胶堵头的径向方向设置有加强筋。

所述压型钢模板在单个跨度中，横向上由单块压型钢模板构成，纵向上由多块压型钢模板相互搭接构成。

按照本实用新型提供的一种小板跨预制梁楼板支模体系与现有技术相比具有如下优点：

首先，本实用新型在预制梁上设置支模孔，通过支模孔安装搁置杆，在搁置杆上直接搭建楼板模板，其底部无需设置落地支撑脚手架，不但节省了模板支撑构件，而且，上层楼板的载荷不会传递到下层楼板上，下层楼板模板可以早于上层楼板建造完成前拆除，从而提高了模板的周转效率。

其次，本实用新型的支模体系可以实现多层立体交叉施工，提高了施工速度。

再次，本实用新型的楼板模板采用压型钢模板的自身刚度直接承受施工荷载，且该压型钢模板横跨在搁置杆上，省去了模板支撑构件，因此，该楼板模板支模简单，大大降低成本，提高施工效率。且楼板底表面平整光滑，观感质量好。

最后，由于设置的堵头能够将压型钢模板与搁置杆之间的缝隙封堵，防止漏浆，同时使模板的长度允许有一定的误差，拆模也更方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的局部结构立体图。

图3是图1中A处放大图。

图4是本实用新型中连接件的主视图。

图5是本实用新型中堵头的立体图。

图6是本实用新型中密肋楼板模板的立体图。

图7是本实用新型另一种实施例的主视示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，在本实用新型给出的小板跨预制梁楼板支模体系的实施例，包括与预制梁1相搭接的楼板模板2和支撑所述楼板模板2的搁置杆3，预制梁1上设置有支模孔4，所述支模孔4处设置有连接件41，所述搁置杆3通过所述连接件41安装在所述预制梁1上。本实用新型在预制梁1上设置支模孔4，通过所述支模孔4安装楼板模板2，因此，无需设置落地支架来支撑楼板模板，可以节省空间，利于其他工序同步进行。

参见图1、图2和图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述楼板模板2为压型钢模板，所述压型钢模板2的端部搁置在所述搁置杆3上，所述搁置杆3紧贴在预置梁1的侧壁上，所述压型钢模板2的端部位于搁置杆3的顶部，所述压型钢模板2与搁置杆3之间设置有堵头5。本实用新型的楼板模板采用压型钢模板的自身刚度直接承受施工荷载，且该压型钢模板横跨在搁置杆上，省去了模板支撑构件，因此，该楼板模板支模简单，大大降低成本，提高施工效率。由于设置的堵头5能够将压型钢模板与搁置杆之间的缝隙封堵，防止漏浆，使得压型钢模板与搁置杆搭接更加方便。

参见图2和图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述搁置杆3的外侧设置有木板31，所述木板31的高度高于所述搁置杆3的高度，从而所述木板3将所述堵头5固定。本实用新型通过上述结构，使得所述木板31将所述堵头5夹紧，从而达到固定的目的，利于后期压型钢模板2搭接在堵头5上。

参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中，所述堵头5为橡胶堵头，包括基础部51、形成在所述基础部51上并与所述压型钢模板配合的封堵部52，所述封堵部52为形成在所述基础部上的多个凸起部，所述基础部51内沿橡胶堵头的径向方向设置有加强筋54。橡胶堵头具有一定的弹性，当密肋楼板模板2压在上面时，能够使两者贴合的更加紧密，所述加强筋54能够提高堵头5的整体性，即使断裂也能使用。

参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述压型钢模板2在单个跨度中，横向上由单块压型钢模板构成，纵向上由多块压型钢模板相互搭接构成。本实用新型由于是小板跨，可以在横向设置一个压型钢模板，该压型钢模板起到支撑的作用，而在纵向上由于长度比较大，所以采用由多块压型钢模板拼接而成。

参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述连接件41包括连接钢管42和固定件43，所述连接钢管42穿设于所述支模孔4中，所述搁置杆3通过固定件43固定连接在所述连接钢管41上。所述固定件43套装在连接钢管42上，其具有一个突起部431，所述突起部431卡住所述搁置杆3，从而实现固定。该安装结构更加简单、方便，成本比较低。

参见图7，在本实用新型给出的再一种实施例中，所述密肋楼板模板2为平面模板，所述平面模板的底部设置有支撑架9，所述支撑架9的端部搁置在所述搁置杆3上。所述支撑架9包括长度可调型钢91和铺设在所述型钢91上的木格栅92。本实施例为平面模板，为了对平面模板进行支撑，设置了支撑架9，从而方便施工。当然，本实用新型还可以采用可调式桁架来替代可调型钢。

Claims (9)

1.小板跨预制梁楼板支模体系，包括楼板模板和支撑所述楼板模板的搁置杆，其特征在于：预制梁上设置有支模孔，所述支模孔处设置有连接件，所述搁置杆通过所述连接件安装在所述预制梁上。

2.如权利要求1所述的小板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述楼板模板为压型钢模板，所述压型钢模板的端部搁置在所述搁置杆上。

3.如权利要求2所述的小板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述压型钢模板的端部位于所述搁置杆的顶部，所述压型钢模板与所述搁置杆之间设置有堵头。

4.如权利要求1所述的小板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述楼板模板为平面模板，所述平面模板的底部设置有支撑架，所述支撑架的端部搁置在所述搁置杆上。

5.如权利要求4所述的小板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述支撑架包括长度可调型钢或桁架、以及铺设在所述型钢或桁架上的木格栅。

6.如权利要求1所述的小板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述连接件包括连接钢管和固定件，所述搁置杆通过所述固定件固定连接在所述连接钢管上。

7.如权利要求3所述的小板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述搁置杆的外侧设置有木板，所述木板的高度高于所述搁置杆的高度，从而所述木板将所述堵头固定。

8.如权利要求3所述的小板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述堵头为橡胶堵头，包括基础部、形成在所述基础部上并与所述压型钢模板配合的封堵部，所述封堵部为形成在所述基础部上的多个凸起部，所述基础部内沿橡胶堵头的径向方向设置有加强筋。

9.如权利要求2所述的小板跨预制梁楼板支模体系，其特征在于：所述压型钢模板在单个跨度中，横向上由单块压型钢模板构成，纵向上由多块压型钢模板相互搭接构成。

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