CN201792531U - 一种柔性材料制作包装袋的制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是一种柔性材料制作包装袋的制袋机，主要适用于涂塑复合塑料编织布或涂塑无纺布的复合材料纵向两侧180度相向折叠经中缝搭接成筒后卷绕成筒状基材，依次具有柔性材料的放卷装置、柔性材料进行纵向两侧180度相向V型折叠的折叠装置、折叠后由塑料挤出进行中缝搭接成筒的搭接装置和对搭接后的筒状基材收卷的卷绕装置，卷绕装置垂直于筒状基材运动方向作横向均匀摆动，克服由于筒布中缝搭接处厚度增加，卷绕时产生凸筋而难以实现收卷成筒的困难，实现中缝搭接成筒的半成品基材收卷成卷筒表面相对平整的筒状基材，方便后续生产工艺的流转。

Description

一种柔性材料制作包装袋的制袋机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是一种柔性材料制作包装袋的制袋机。

背景技术

采用复合塑料编织袋等涂塑复合的筒状柔性材料直接制作方底袋或方底阀口袋时，需要在由袋端两侧角折，然后袋端两层相向180度折叠形成的平面六边形袋底覆盖粘结一块矩形加强布条，完成袋子的成型。如图1所示矩形加强条应准确覆盖，牢固粘结相向交叉折叠部分以及和角折形成的三角区域。尤其对于粉状材料的包装，泄露往往容易发生在这一三角区域。所以在机械化制作方底袋时，矩形加强条的贴敷位置的准确控制，是袋底避免产生泄露现象的关键，直接影响到袋子的质量和应用推广。但影响加强条贴敷时位置不准确，不一致，前后偏摆的最主要原因，不完全在于机器及其控制精度，而首先在于作为制袋基材的复合塑料编织筒布的幅宽变化而引起。

众所周知，塑料编织袋筒布的幅宽变化范围较大，一般在10mm左右。采用涂塑工艺制作复合塑编袋，并不能消除其幅宽误差。而且筒布双面涂塑还产生了新的问题，即在筒袋的两侧边沿产生象鱼鳍状的凸出的飞边，宽窄不一。国内的涂塑复合机又大多不具备精确的切边和修边装置。这样，加剧了编织筒布的幅宽变化范围。GB/T8946-1998《塑料编织袋》GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》均规定袋子幅宽允许误差为+15mm～-10mm。机器制袋时要适应幅宽始终在变化的筒布基材，难度太高了。

采用涂塑复合塑料编织片布为基材，用常见的中缝制袋机，经基材纵向两侧180度相向折叠，采用塑料挤出法进行中缝搭接制作的筒袋，其袋宽是均匀一致的，可以保证袋底加强条贴敷的准确性，避免出现袋底三角区域出现渗漏问题，非常适合机器制作质量要求严格的规矩的方底袋。但是由于采用挤出机挤出热熔树脂，对相向折叠的复合塑编布片搭接时，在20～60mm宽度的搭接部分的厚度是袋体其他部分的至少1.5倍，成筒后难以卷绕成表面平整的筒布，必然在卷材表面产生凸筋现象。所以中缝制袋机只完成筒状片材的制作：布片放卷后，折叠成筒，中缝挤出法搭接，最后牵引，直接定长切割制作筒状片材。用这种幅宽均衡一致的筒状片材，一个一个喂入方底袋成型机，理论上是可行的，但实际的工艺流程是显然不合理的。这种工艺流程包含的人为因素太多，劳动强度太大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种柔性材料制作包装袋的制袋机，将柔性材料的复合编织片布经纵向两侧180度相向折叠后，塑料挤出、中缝搭接成筒后卷绕成筒状基材。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性材料制作包装袋的制袋机，主要适用于涂塑复合塑料编织布或涂塑无纺布的复合材料纵向两侧180度相向折叠经中缝搭接成筒后卷绕成筒状基材，依次具有柔性材料的放卷装置、柔性材料进行纵向两侧180度相向V型折叠的折叠装置、折叠后由塑料挤出进行中缝搭接成筒的搭接装置和对搭接后的筒状基材收卷的卷绕装置，卷绕装置为避免由于中缝搭接处厚度大于其他部分产生卷材表面凸筋现象而垂直于筒状基材运动方向作横向均匀摆动，由于卷绕机构做横向均匀摆动，使得中缝搭接成筒的半成品基材收卷成卷筒的表面相对平整，方便后续生产工艺的流转。

进一步，所述的卷绕装置向任一侧横向摆动的最小幅度不小于筒状基材中缝搭接的宽度，提高收卷的平整性。

所述的卷绕装置的摆动频率为可调的。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种柔性材料制作包装袋的制袋机，克服由于筒布中缝搭接处厚度增加，卷绕时产生凸筋而难以实现收卷成筒的困难，实现中缝搭接成筒的半成品基材收卷成卷筒表面相对平整的筒状基材，方便后续生产工艺的流转，可以直接将收卷成筒的复合基材，流转到方底袋成型机组上，制作矩形加强条贴敷准确，尺寸规矩，避免袋底存有泄漏隐患的方底袋或方底阀口袋。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是方底袋袋底矩形加强条的贴敷示意图；

图2是原包装机械中缝制袋机工艺流程图；

图3是本实用新型装置工艺流程图；

图4是本实用新型部件卷绕装置摆动的一种实施例；

图5是图4的俯视图；

图6是卷绕装置摆动的另一种实施例。

图中1、放卷装置，2、折叠装置，3、搭接装置，4、卷绕装置，41、机架，5、执行机构，51、固定装置，52、导轨，53、滚轮，54、电机，55、减速箱，56、凸轮，57、连杆，58、电动推杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图3所示的最佳实施方式的一种柔性材料制作包装袋的制袋机，主要适用于涂塑复合塑料编织布或涂塑无纺布的复合材料纵向两侧180度相向折叠经中缝搭接成筒后卷绕成筒状基材，其特征在于：依次具有柔性材料的放卷装置1、柔性材料进行纵向两侧180度相向V型折叠的折叠装置2、折叠后由塑料挤出进行中缝搭接成筒的搭接装置3和对搭接后的筒状基材收卷的卷绕装置4，卷绕装置4为避免由于中缝搭接处厚度大于其他部分产生卷材表面凸筋现象而垂直于筒状基材运动方向作横向均匀摆动，卷绕装置4向任一侧横向摆动的最小幅度不小于筒状基材中缝搭接的宽度，卷绕装置4的摆动频率为可调的。

图1是方底袋袋底矩形加强条的贴敷示意图，如2是原包装机械中缝制袋机工艺流程图，图3是本实用新型的流程图。本实用新型去掉了原工艺装置中的成筒后的牵引切割装置和袋片输送装置，使用一种可以垂直于筒袋运动方向、横向摆动的卷绕装置4。

本实用新型主要用于涂塑复合塑料编织布、涂塑无纺布等复合材料，复合材料通过放卷装置1输送到折叠装置2，通过折叠装置2将复合材料纵向两侧180度相向成V型折叠，然后通过挤出机挤出热熔树脂由搭接装置3对相对折叠的复合材料进行中缝搭接，最后通过卷绕装置4进行收卷，由于进行中缝搭接的20mm～60mm宽度搭接部分的厚度是袋体其他部分的至少1.5倍，故而本卷绕装置4需要进行横向的摆动，使得卷绕时不会出现卷材表面凸筋现象，使得进行图1中工艺时只需将中缝搭接成筒的半成品收卷成筒状基材，然后转到方底袋成型机组上制袋，无需一个一个喂入方底袋成型机，节省大量时间、劳动力。

对于涂塑复合材料，卷绕装置4一般采用表面摩擦卷绕，可以取得较大直径的卷筒，本实用新型最佳为一种双工位可自动换卷的摩擦式卷绕装置4，卷绕装置4的机架41底端至少安装有4个滚轮53，通过滚轮53滚动实现卷绕装置4的横向摆动运动。推动卷绕装置4做横向摆动的执行机构5有多种方式，如图4所示为执行机构是一种凸轮连杆机构推动的卷绕装置，图5是图4的俯视图，执行机构5具有对整个机构进行固定的固定装置51、安装于固定装置51上的导轨52和在导轨52上运动的安装于卷绕装置4机架41底端的滚轮53，在固定装置51或其他固定位置上安装电机54和减速箱55，减速箱55上连接有凸轮56，凸轮56上连接有与机架41相连的连杆57，工作时电机54通过减速箱55带动凸轮56作偏心转动，通过连杆57将偏心的圆周运动转换为线性运动，带动机架41运动，从而通过滚轮53使得整个卷绕装置4进行往复摆动运动。如图6所示的执行机构是一种电动推杆机构推动的卷绕装置，执行机构5具有对整个机构进行固定的固定装置51、安装于固定装置51上的导轨52和在导轨52上运动的安装于卷绕装置4机架41底端的滚轮53，在固定装置51或是固定位置上安装有电动推杆58，电动推杆58一端连接在固定装置51或是固定位置上，另一端连接在机架41上，通过对电气方面进行设置使得电动推杆58在单位时间内在要求行程范围进行推出和拉回的动作，从而推动整个卷绕装置4进行往复摆动的目的。由于卷绕机构的往复摆动使得卷绕机构上的卷轴进行收卷筒状基材时，卷材表面相对平整。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种柔性材料制作包装袋的制袋机，主要适用于涂塑复合塑料编织布或涂塑无纺布的复合材料纵向两侧180度相向折叠经中缝搭接成筒后卷绕成筒状基材，其特征在于：依次具有柔性材料的放卷装置(1)、柔性材料进行纵向两侧180度相向V型折叠的折叠装置(2)、折叠后由塑料挤出进行中缝搭接成筒的搭接装置(3)和对搭接后的筒状基材收卷的卷绕装置(4)，卷绕装置(4)为避免由于中缝搭接处厚度大于其他部分产生卷材表面凸筋现象而垂直于筒状基材运动方向作横向均匀摆动。

2.根据权利要求1所述的一种柔性材料制作包装袋的制袋机，其特征在于：所述的卷绕装置(4)向任一侧横向摆动的最小幅度不小于筒状基材中缝搭接的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种柔性材料制作包装袋的制袋机，其特征在于：所述的卷绕装置(4)的摆动频率为可调的。

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