CN201792452U - 超临界二氧化碳发泡剂挤塑发泡自动计量注入系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超临界二氧化碳发泡剂挤塑发泡自动计量注入系统，由CO2注入装置和乙醇注入装置组成；CO2注入装置包括液体CO2储液罐，CO2储液罐连接低温制冷系统，低温制冷系统连接高压隔膜低温注入泵：高压隔膜低温注入泵连接CO2数据流量传感器；乙醇注入装置包括乙醇储液罐，乙醇储液罐连接高压注入泵，高压注入泵连接乙醇流量数据传感器；CO2数据流量传感器和乙醇数据流量传感器分别和同一个静态混合器相连接，静态混合器连接储能罐；储能罐连接单向注入阀，单向注入阀连接发泡剂机体。本实用新型的CO2塑料发泡剂注入系统能完全满足CO2发泡剂所需的组份配比、精确计量、不间断稳定注入等技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超临界二氧化碳发泡剂挤塑发泡自动计量注入系统。
背景技术
目前世界上聚苯乙烯(PS)消耗量巨大，仅美国的年消耗量就达300万吨以上。在PS发泡片材挤出的制造过程中，使用的传统发泡剂是氟里昂和链烃。氟里昂会引起全球变暖和臭氧层消耗，为国际社会所禁止；而链烃具有易燃性，影响生产安全。
CO2不燃，增加了生产的安全性；不会消耗臭氧层，对全球变暖的影响小(HCFC-22的全球变暖潜能约为CO2的1700倍，氟氯碳化物-12约为CO2的5800倍)；价格便宜，用量小，易于回收利用，经济实用；无毒，适于制作可降解饮食餐具。因此，相对而言，CO2是一种更安全更利于环保的发泡剂。另外，使用CO2发泡剂生产的PS发泡包装物具有更好的沿展性，不易折断，且使用寿命更长。因此使用CO2作发泡剂在工业应用上具有很大优势。
但，现有的CO2发泡剂在注入过程中进入机体的二氧化碳与熔体分解度低、扩散度高、造成与熔体难以混炼或混炼不均匀，致使无法正常生产合格制品。而且，及CO2在注入过程中受环境温度及不稳定压力的影响、易造成气化或结干冰、致使CO2不能稳定注入、无法达到顺利发泡的目。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于提供一种超临界二氧化碳发泡剂挤塑发泡自动计量注入系统，它解决了进入机体的二氧化碳与熔体分解度低、扩散度高、造成与熔体难以混炼或混炼不均匀致使无法正常生产合格制品的问题，及CO2在注入过程中受环境温度及不稳定压力的影响、易造成气化或结干冰、致使CO2不能稳定注入、无法达到顺利发泡的目的等问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种超临界二氧化碳发泡剂挤塑发泡自动计量注入系统，所述系统由CO2注入装置和乙醇注入装置组成；
所述CO2注入装置包括液体CO2储液罐，所述CO2储液罐连接低温制冷系统，低温制冷系统连接高压隔膜低温注入泵：高压隔膜低温注入泵连接CO2数据流量传感器；
所述乙醇注入装置包括乙醇储液罐，所述乙醇储液罐连接高压注入泵，所述高压注入泵连接乙醇流量数据传感器；
所述CO2数据流量传感器和乙醇数据流量传感器分别和同一个静态混合器相连接，所述静态混合器连接储能罐；所述储能罐连接单向注入阀，所述单向注入阀连接发泡剂机体。
所述高压隔膜低温注入泵和CO2流量数据传感器、及高压注入泵和乙醇流量数据传感器分别和同一台电脑连接，进行数据传输、组份配比、流量控制。
本实用新型通过CO2储液罐自身及辅助压力使液态CO2进入低温制冷系统；经低温处理避免液态CO2高温气化，液态CO2通过低温管道进入高压隔膜低温注入泵：为了避免注入泵自身工作所产生的热量造成CO2气化，泵头及CO2进出口温度设置为-18至-25℃，注入泵压力为：30-35兆帕；根据CO2的物理特征先后进行了一次低温、二次高压处理，使液态CO2经过CO2流量数据传感器能够稳定顺利的配合助剂乙醇同时进入静态混合器进行充分混合，随着注入系统稳定的压力混合液进入储能罐，储能罐的作用主要是起到不间断稳定供液；最后有与储能罐连接的单向注入阀通过注入系统稳定的、精确的计量、不间断的将混合液注入发泡剂机体；根据制品的规格要求对液态CO2及乙醇的注入量在所连接的计算机上进行数据调节。达到稳定发泡生产出合格制品。
本实用新型的优点有：
本实用新型的CO2塑料发泡剂可替代塑料挤出发泡行业中的发泡剂F22、氟利昂等，环保，ODS为零；不破坏臭氧层，价格低，是F22，氟利昂的五分之一。利用CO2发泡的制品，在烧时会释放出泡孔内残留的CO2，提高制品的阻燃性能。
本实用新型的CO2塑料发泡剂注入系统注入稳定、计量精确、注入过程中CO2不受环境温度及压力的影响成气化或结干冰，使得CO2发泡剂能够稳定注入。
附图说明
图1为本实用新型所述超临界二氧化碳发泡剂挤塑发泡自动计量注入系统结构示意图。
图中：1-1、液体CO2储液罐；1-2、低温制冷系统；1-3、高压隔膜低温注入泵；1-4、CO2流量数据传感器；2-1、乙醇储液罐；2-2、高压注入泵；2-3、乙醇流量数据传感器；5、静态混合器；6、储能罐；7、单向注入阀；8、发泡剂机体；9、电脑。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，为本实用新型所述超临界二氧化碳发泡剂挤塑发泡自动计量注入系统结构示意图。所述系统由CO2注入装置和乙醇注入装置组成；
所述CO2注入装置包括液体CO2储液罐1-1，所述CO2储液罐连接低温制冷系统1-2，低温制冷系统连接高压隔膜低温注入泵1-3：高压隔膜低温注入泵连接CO2数据流量传感器1-4；
所述乙醇注入装置包括乙醇储液罐2-1，所述乙醇储液罐连接高压注入泵2-2，所述高压注入泵连接乙醇流量数据传感器2-3；
所述CO2数据流量传感器和乙醇数据流量传感器分别和同一个静态混合器5相连接，所述静态混合器连接储能罐6；所述储能罐连接单向注入阀7，所述单向注入阀连接发泡剂机体8。
所述高压隔膜低温注入泵和CO2流量数据传感器、及高压注入泵和乙醇流量数据传感器分别和同一台电脑9连接，进行数据传输、组份配比、流量控制。
本实用新型通过CO2储液罐自身及辅助压力使液态CO2进入低温制冷系统；经低温处理避免液态CO2高温气化，液态CO2通过低温管道进入高压隔膜低温注入泵：为了避免注入泵自身工作所产生的热量造成CO2气化，泵头及CO2进出口温度设置为-18至-25℃，注入泵压力为：30-35兆帕；根据CO2的物理特征先后进行了一次低温、二次高压处理，使液态CO2经过CO2流量数据传感器能够稳定顺利的配合助剂乙醇同时进入静态混合器进行充分混合，随着注入系统稳定的压力混合液进入储能罐，储能罐的作用主要是起到不间断稳定供液；最后有与储能罐连接的单向注入阀通过注入系统稳定的、精确的计量、不间断的将混合液注入发泡剂机体；根据制品的规格要求对液态CO2及乙醇的注入量在所连接的计算机上进行数据调节。达到稳定发泡生产出合格制品。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种超临界二氧化碳发泡剂挤塑发泡自动计量注入系统，其特征在于：所述系统由CO2注入装置和乙醇注入装置组成；
所述CO2注入装置包括液体CO2储液罐，所述CO2储液罐连接低温制冷系统，低温制冷系统连接高压隔膜低温注入泵：高压隔膜低温注入泵连接CO2数据流量传感器；
所述乙醇注入装置包括乙醇储液罐，所述乙醇储液罐连接高压注入泵，所述高压注入泵连接乙醇流量数据传感器；
所述CO2数据流量传感器和乙醇数据流量传感器分别和同一个静态混合器相连接，所述静态混合器连接储能罐；所述储能罐连接单向注入阀，所述单向注入阀连接发泡剂机体。
2.如权利要求2所述的超临界二氧化碳发泡剂挤塑发泡自动计量注入系统，其特征在于：所述高压隔膜低温注入泵和CO2流量数据传感器、及高压注入泵和乙醇流量数据传感器分别和同一台电脑连接，进行数据传输、组份配比、流量控制。
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