CN201792300U - 容置扳手的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种容置扳手的支架，包括本体，在该本体的至少其中一表面上设有两凸肋，各凸肋上依次开有多个凹槽，其特征在于：各所述凹槽的其中一内侧壁上成形有位于所述凹槽上部的一弹性臂，该弹性臂与凹槽另一内侧壁之间的距离小于所述凹槽底部的两内侧壁之间的距离。与现有技术相比，由于本实用新型的凹槽上部的其中一内侧壁上具有一弹性臂，因此在插入扳手后，可以利用该弹性臂受压后的回弹力，使扳手紧卡在凹槽中，而取出扳手过程时，则只要克服该弹性臂的回弹力即可，故本实用新型对扳手定位牢固，并且在插入或取出过程中，无需对扳手转动，只作一个直插或直拔动作即可完成，因此使用起来更加方便、实用。

Description

容置扳手的支架

技术领域

本实用新型涉及一种工具辅件，具体指一种能容置扳手的支架。

背景技术

扳手是一种常见的工具，通常将不同规格的扳手形成一套扳手组来配备，以便于操作不同的紧固件。为了方便收藏和运输扳手组，人们就设计出能容置不同规格扳手的收藏座来，如中国专利授权公告号为CN2334552Y的《滑道式扳手滑架》的背景技术中就披露了这样一种置放架，该置放架是在本体两侧各向上垂直延伸出一凸肋，各凸肋上形成多个凹槽，每一凹槽开口内缘处形成两凸部，使第一凹槽形成入口处较小而底部较大的构形。并且入口处的距离小于扳手宽度。使用时，先将扳手一侧伸入于凹槽之中后，再将另一侧强迫滑过其中一凸部才能将扳手卡入凹槽中，而使扳手横置于本体两侧两相对应的凹槽。显然，该置放架在取出或放入扳手时，需要增加一个转动扳手的动作，尤其是在取出扳手时，这个转动动作及凹槽结构会增加扳手取出的难度，故在使用带来了一定的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖的容置扳手的支架，该支架对扳手定位牢固且能方便取出扳手。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该容置扳手的支架包括本体，在该本体的至少其中一表面上设有两凸肋，各凸肋上依次开有多个凹槽，其特征在于：各所述凹槽的其中一内侧壁上成形有位于所述凹槽上部的一弹性臂，该弹性臂与凹槽另一内侧壁之间的距离小于所述凹槽底部的两内侧壁之间的距离。

作为本实用新型的优选方案，所述本体上还可以设有能盖设上述凸肋的盖体，该盖体一端铰接于所述的本体，另一端与所述的本体之间设有限位结构。借助于该盖体的遮盖，可以防止扳手从凹槽中任意取出。

在上述优选方案中，所述的限位结构可以为卡孔和具有卡入上述卡孔中的卡脚。所述的卡脚可以位于所述的盖体上，而所述的卡孔位于所述的本体上。或者卡脚设在本体上，而卡孔设在盖体上；或者采用常见的锁扣等结构，只要盖体合上后，能与本体相接合定位即可。

为了提供运输等过程中的安全性，在所述本体中部还可以开有锁孔，所述盖体上则具有与锁孔位置相对应的锁片，该锁片的插入端的中间部位具有凹部，该锁片的插入端两侧分别设计有与锁孔相勾合的钩部。当锁片插入到锁孔时，锁片的插入端受压后强行通过锁孔，后因自身的回复力通过钩部勾合在锁孔中，这样必须借助于工具才能打开盖体，从而可防止因颠簸等原因导致盖体自行打开的现象。

在上述各方案中，所述各凹槽的深度按扳手的宽度设置，而使各凹槽呈阶梯状斜坡排列，这种结构在收纳同等数量的扳手下，具有体积更小的优点。

在上述各方案中，所述凸肋上方的本体上还可以开有通孔，便于将支架悬挂。同时也可以在通孔与凸肋之间的本体上设计凹入部，以便放置卡片等物。

与现有技术相比，由于本实用新型的凹槽上部的其中一内侧壁上具有一弹性臂，因此在插入扳手后，可以利用该弹性臂受压后的回弹力，使扳手紧卡在凹槽中，而取出扳手过程时，则只要克服该弹性臂的回弹力即可，故本实用新型对扳手定位牢固，并且在插入或取出过程中，无需对扳手转动，只作一个直插或直拔动作即可完成，因此使用起来更加方便、实用。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中打开盖体后的立体结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例的主视图；

图5为图4中打开盖体后的示意图；

图6为图5的后视立体结构示意图；

图7为为图6中盖体合上后的立体结构示意图；

图8为本实用新型第三实施例的主视图；

图9为图8的侧视图；

图10为图8的立体结构示意图；

图11为图9中前、后盖体打开后的结构示意图；

图12为图11的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1，如图1至图3所示，该容置扳手的支架包括本体1，该本体设计成平板状结构，在该本体的上端开有一通孔11，利用该通孔可以将该支架悬挂于杆等支撑物上，在该通孔下方的本体正表面两侧分别设有凸肋12，各凸肋上依次开有多个凹槽13，在本实施例中，该凹槽设计成大致呈U形的结构，且各凹槽的深度按扳手的宽度设置，而使各凹槽呈阶梯状斜坡排列。为了在容纳同等数量的扳手下尽可能缩小支架的体积，在本实施例中，各U形凹槽均依序斜向排列，开口朝向本体的上端，同时在各凹槽的下内侧壁上镂空后形成自由端朝向凹槽底部的弹性臂14，该弹性臂与凹槽上内壁之间的距离小于该凹槽底部的两内侧壁之间的距离。

为了防止扳手从凹槽中任意取出，本体上还设有能盖设上述凸肋的盖体2，该盖体2的下端铰接于本体1，上端与本体之间设有限位结构。在本实施例中，限位结构为设在本体1上邻近通孔部位的卡孔15和设置在盖体上卡入上述卡孔中的卡脚21。这样盖体可以按需绕铰接部位翻转，同时利用卡脚插入卡孔中进行合上后的定位。

考虑到运输等过程中因颠簸等原因导致盖体的自动打开，在上述本体的中部还开有锁孔16，盖体上则具有与锁孔位置相对应的锁片22，该锁片的插入端的中间部位具有凹部23，该锁片的插入端两侧分别设计有钩部24，借助于凹部，使插入端具有弹性。当锁片插入到锁孔后，锁片的钩部就勾合在锁孔中，只有将锁片的钩部破坏才能打开盖体，从而可以明显地提高运输过程中的安全性。

收纳扳手时，翻开盖体，按顺序将不同规格的扳手直接插入对应位置的凹槽中，利用各弹性臂受压后的回弹力，使扳手紧卡在各自凹槽中；然后扣紧盖体，使卡脚插入卡孔中，锁片的插入端插入到锁孔中。当用户受到该收纳有扳手的支架后，可剪断锁片插入端的钩部，保留卡脚，以方便日后使用。

实施例2，如图4至7所示，其与上述第一实施例不同之处在于：两凸肋位于通孔之下，且横向分布，通孔与凸肋之间的本体上还具有凹入部17，用来放置带有文字说明的卡片等物。盖体的左端铰接于本体，卡脚设置在盖体的右端上，其定位原理与上述第一实施例相同，在此不再重复叙述。

实施例3，如图7至图12所示，其与上述第一实施例不同之处在于：在本体的背面同样设置有两凸肋，即本体的正表面和背面具有相同的结构，这使得本实施例能容纳更多的扳手，从而可满足不同使用者的需求。

Claims (8)

1.一种容置扳手的支架，包括本体(1)，在该本体的至少其中一表面上设有两凸肋(12)，各凸肋上依次开有多个凹槽(13)，其特征在于：各所述凹槽的其中一内侧壁上成形有位于所述凹槽上部的一弹性臂(14)，该弹性臂与凹槽另一内侧壁之间的距离小于所述凹槽底部的两内侧壁之间的距离。

2.根据权利要求1所述的容置扳手的支架，其特征在于：所述本体上还设有能盖设上述凸肋的盖体(2)，该盖体一端铰接于所述的本体(1)，另一端与所述的本体之间设有限位结构。

3.根据权利要求2述的容置扳手的支架，其特征在于：所述的限位结构为卡孔(15)和具有卡入上述卡孔中的卡脚(21)。

4.根据权利要求3述的容置扳手的支架，其特征在于：所述的卡脚(21)位于所述的盖体(2)上，而所述的卡孔(15)位于所述的本体(1)上。

5.根据权利要求2所述的容置扳手的支架，其特征在于：所述本体中部还开有锁孔(16)，所述盖体上则具有与锁孔位置相对应的锁片(22)，该锁片的插入端的中间部位具有凹部(23)，该锁片的插入端两侧分别设计有与锁孔相勾合的钩部(24)。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的容置扳手的支架，其特征在于：所述各凹槽(13)的深度按扳手的宽度设置，而使各凹槽呈阶梯状斜坡排列。

7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的容置扳手的支架，其特征在于：所述凸肋上方的本体上还开有通孔(11)。

8.根据权利要求7所述的容置扳手的支架，其特征在于：所述的通孔与凸肋之间的本体上还具有凹入部(17)。

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