CN201787420U - 一种单光源和多光源模块化可组装led路灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯，由传热散热系统、发光配光系统、电流驱动系统构成。传热散热系统由导热胶和镂空蜂窝状散热器、LED芯片铝基板组成；发光配光系统由LED光源芯片的发光面、橡胶密封圈、反光罩、配光透镜、透镜固定圈组成；电流驱动系统由LED电流驱动控制器输入端导线、LED电流驱动控制器、LED电流驱动控制室、LED电流驱动控制器输出端导线和LED光源芯片的正负接线端组成。本实用新型散热系统、发光系统、电流驱动系统都为模块化结构，模块化镂空散热器可进行机械加工使之呈现出不同的造型，减少了灯具开模费用，大大降低LED灯具制造成本。本实用新型有效提高单个灯具的发光强度，同时模块化的镂空散热器形成空气对流，更有效的使热量散发，达到减小灯具光衰的目的，延长灯具寿命，进而加快LED路灯的推广。

Description

一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯

技术领域

本实用新型涉及照明灯具领域，尤其是LED照明灯具领域，具体是一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯。

背景技术

LED光源作为一种有效的节能产品，越来越多的应用于市政照明系统，LED路灯也有逐渐取代传统路灯的发展态势。但当前大功率LED路灯普遍存在散热问题，影响LED路灯寿命，同时大功率LED路灯外观单一，由于每种外形要开一种模具，造成LED路灯成本高昂，无法实现路灯灯具多样化从而达到美化道路的目的，因此大大影响了LED路灯的推广，制约了LED路灯产业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯，以解决现有的大功率LED光源由于散热原因不能在路灯领域广泛推广的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯，包括镂空散热器，其特征在于：所述镂空散热器压铸成型后可进行机械加工，替代灯壳，呈现不同外观，镂空散热器的上、下部开有通气孔，所述镂空散热器底部成型有安装凸台，安装凸台上安装有LED光源芯片，有透镜固定圈罩在所述LED光源芯片外，所述透镜固定圈圈面上有环形凹槽，环形凹槽中粘有充满所述环形凹槽的橡胶密封圈，所述透镜固定圈安装在所述安装凸台上，并压紧橡胶密封圈使橡胶密封圈与安装凸台紧密贴合，有配光透镜安装在所述透镜固定圈中，所述配光透镜的边沿与所述透镜固定圈内壁紧密贴合，所述透镜固定圈中还安装有反光罩，所述反光罩罩在所述配光透镜外，所述透镜固定圈、橡胶密封圈、配光透镜、安装凸台构成包围所述LED光源芯片的密封光源腔；还包括有箱体结构的LED电流驱动控制室，所述LED电流驱动控制室连接在所述镂空散热器的侧壁上，所述LED电流驱动控制室中设置有LED电流驱动控制器，所述LED电流驱动控制器的输入端与外部电源连接，所述LED电流驱动控制器的输出端通过导线穿过所述镂空散热器底部与所述LED光源芯片的正、负接线端连接。

所述的一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯，其特征在于：所述LED电流驱动控制室为带有盖板的箱体，所述LED电流驱动控制器通过螺钉固定在所述盖板上与盖板模块化为一体。

所述的一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯，其特征在于：所述LED电流驱动控制室侧壁上有连接孔，所述镂空散热器侧壁上有连接键，所述镂空散热器侧壁上的连接键插入所述LED电流驱动控制室的连接孔中，与所述LED电流驱动控制室连接。

所述的一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯，其特征在于：所述LED光源芯片通过连接键安装在所述安装凸台上，LED光源芯片与安装凸台之间的空隙中填充有导热胶。

所述的一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯，其特征在于：所述镂空散热器底部成型有一个或多个安装凸台，每个安装凸台上均设置有LED光源芯片。

本实用新型由散热系统、发光配光系统、电流驱动系统构成。散热系统由LED光源芯片的导热基板、导热胶和模块化的镂空散热器组成，LED光源芯片的导热基板固定安装在模块化的镂空散热器的安装凸台上，在LED光源芯片的导热基板与镂空散热器安装凸台之间填有导热胶，镂空散热器上、下部开孔，以便镂空散热器上端和下端形成空气对流。发光配光系统由大功率的LED光源芯片的发光面、橡胶密封圈、反光罩、配光透镜、透镜固定圈组成，配光透镜安装在透镜固定圈内，透镜固定圈由螺丝固定在镂空散热器底部的安装凸台上，透镜固定圈与镂空散热器底部的安装凸台合上后将橡胶密封圈压紧，如此配光透镜、镂空散热器、透镜固定圈以及压紧的橡胶密封圈形成密封光源腔，反光罩由螺丝安装在透镜固定圈上。电流驱动系统由LED电流驱动控制器输入端导线、LED电流驱动控制器输出端导线、LED电流驱动控制器和LED光源芯片的正负接线端、LED电流驱动控制室组成，LED电流驱动控制器输入端导线连接到外接电源上，LED电流驱动控制器输出端导线连接在电LED光源芯片的正负接线端上，LED电流驱动控制器用LED电流驱动控制室盖板和螺丝固定安装在LED电流驱动控制室内部。

镂空散热器、LED电流驱动控制室、LED电流驱动控制室盖板、透镜固定圈都为模块化结构，可根据灯壳形状进行机械加工和组装位置的调整，模块化结构通过连接键连接。

镂空散热器为独立的一体化模块结构，其下端成型有块安装凸台，由合金铝材压铸而成。镂空散热器可在压铸成型之后进行机械加工，使其外观形状发生改变。

LED电流驱动控制室为独立模块化结构，可通过安连接键与散热器进行组装，组装位置可根据灯壳结构任意调节，由合金铝材压铸而成。LED电流驱动控制室的盖板为独立模块化结构，可通过连接键与LED电流驱动控制室进行组装，由合金铝材压铸而成。

透镜固定圈为独立模块化结构，可通过连接键安装在镂空散热器的安装凸台上，由合金铝材压铸而成。

LED光源芯片为平板式矩形结构，并由大功率LED芯片集成封装制作而成，并设置有两个面(一个平面发光面和一个平面导热面)和正负两个接线端。

反光罩为铝簿板或不锈钢镜面板制作而成，反光罩中间位置压成平面，并在平面上开有带翻边的配光透镜安装孔。

LED电流驱动控制器为恒流稳压驱动器，包括电源输入端和输出端。

配光透镜为玻璃或其它透明材料制作的透镜。

橡胶密封圈由耐高温的橡胶或氟塑料制作而成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型实现了降低LED路灯生产成本和美化道路的目的，同时由于这种模块化可组装的灯具结构，提高了LED路灯发光效率和解决了大功率LED路灯的散热问题，延长了LED路灯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型结构散视图一。

图3为本实用新型结构散视图二。

图4为本实用新型散热系统散视图。

图5为本实用新型电流驱动系统结构示意图。

图6为本实用新型发光配光系统结构散视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示。有模块化的镂空散热器1，镂空散热器1尺寸及形状固定，由铝合金压铸成型，镂空散热器1在压铸成型后可进行机械加工，作出不同的形状。镂空散热器1底部成型有安装凸台11，有通过连接键31安装在安装凸台11上的LED光源芯片2，LED光源芯片2包括模块化为一体的导热基板23和发光面21，有通过连接键32安装在安装凸台11上的模块化的透镜固定圈6，透镜固定圈6的圈面上开有一圈凹槽63，凹槽63中粘有填满凹槽63的橡胶密封圈4，透镜固定圈6套在LED光源芯2片外，并将凹槽63中的橡胶密封圈4压紧在安装凸台11上，透镜固定圈6中通过连接键与耐高温密封胶安装有配光透镜5，配光透镜5与透镜固定圈6内壁紧密贴合，并与透镜固定圈6、安装凸台11、橡胶密封圈4形成包围LED光源芯片2的密封光源腔，透镜固定圈6上还通过连接键连接有反光罩7，反光罩7罩在配光透镜5外部；模块化的镂空散热器1的侧壁还通过连接键连接有模块化的LED电流驱动控制室8，LED电流驱动控制室中设置有LED电流驱动控制器9，LED电流驱动控制器的输入端与输出端上分别有导线引出，输入端导线111伸出LED电流驱动控制室8与外部电源连接，输出端导线112穿出LED电流驱动控制室8分别与LED光源芯片2的正负接线端22连接。模块化的LED电流驱动控制室8，电流驱动控制室8一端有连接孔，可通过连接键33与镂空散热器1连接；LED电流驱动控制器9输入端导线111穿过电流控制室上面的通孔与外部电源连接；LED电流驱动控制器9输出端的导线112穿过模块化镂空散热器1与LED光源芯片2的正负接线端22连接。

LED电流驱动控制室8为带有盖板10的箱体，LED电流驱动控制器9通过螺钉34固定在盖板10上与盖板10模块化为一体。

LED光源芯片2由连接键固定安装在镂空散热器1下方的安装凸台11上，LED光源芯片2与安装凸台11之间的空隙填充有导热胶。橡胶密封圈4安装在透镜固定圈6内的密封圈安装凹槽63内，并由胶水粘住。配光透镜5安装在透镜固定圈6内，并施以抗高温密封胶密封；透镜固定圈6由连接键32固定在镂空散热器1的安装凸台11上，透镜固定圈6与镂空散热器1的安装凸台11合上后将橡胶密封圈4压紧，如此配光透镜5、镂空散热器1、透镜固定圈7以及压紧的橡胶密封圈4形成密封的光源腔，反光罩7由螺丝安装在透镜固定圈6上，并施以抗高温密封胶密封。LED电流驱动控制器9输入端的导线111连接到外接电源上，LED电流驱动控制器9输出端的导线112焊接在LED光源芯片2的电源正负接线端22上，LED电流驱动控制器9用支承固定板和螺丝等固定安装在LED电流驱动控制室8内部。

本实用新型的工作原理：

传热散热原理：如图4所示。由于LED内电阻的存在，LED芯片发光的同时产生大量的热，因此必需设置合理的散热装置使得LED芯片的温度控制在其适合的工作温度以内。本实用新型中LED光源芯片2的导热基板23紧贴安装在镂空散热器的安装凸台11上，镂空散热器1直接和大气接触，并且空气可在镂空散热器1上下端形成对流，这样热量会很快通过LED的导热基板23传到安装凸台11并被传送到镂空散热器1的各个散热面，通过镂空散热器1上下端空气对流将热量快速散发掉，保证了LED芯片工作在温度允许范围内，实现了LED发光时需要大量散热的功能。安装时LED光源芯片2的导热基板23与铝基的镂空散热器1间可辅以一定的导热胶，如此可降低因两者接触不紧密而导致的传热阻力。散热器经过机械加工后可呈现出不同的造型，不但使整个灯具美观大方，而且散热器弧形结构符合灯具实际的热量分布，并且在散热器上下端形成空气对流，使LED芯片发光时产生的热量在有限的面积上得到更有效的传递和散发。

发光配光系统：如图5所示。发光配光系统由大功率的LED光源芯片2的发光面21、橡胶密封圈4、反光罩7、配光透镜5、透镜固定圈6组成，配光透镜5安装在透镜固定圈6内，透镜固定圈6由连接键32固定在镂空散热器1的安装凸台11上，透镜固定圈6与镂空散热器1的安装凸台11合上后将橡胶密封圈4压紧，如此配光透镜5、镂空散热器1、透镜固定圈6以及压紧的橡胶密封圈4形成密封的光源腔，达到防雨防尘的用求，达到IP65的密封等级，反光罩7由螺丝安装在透镜固定圈6上，反光罩7与橡胶密封圈4施以抗高温密封胶。LED发光面21发出的平面定向光经配光透镜5后可改变其出光角度，从而改变光斑大小以及光照均匀度，通过改变配光透镜5的形状可以调整光斑的长宽比，而反光罩7在起到辅助配光的同时还起到固定配光透镜的作用和一定的美观作用。

电流驱动系统：如图6所示。电流驱动系统由LED电流驱动控制器9输入端的导线111、LED电流驱动控制器9、LED电流驱动控制器9输出端的导线112和LED光源芯片2的正负接线端22组成。输入端的导线111连接到外接电源上，输出端的导线112焊接在LED光源芯片2的发光面21的电源正负接线端22上，其主要作用是为LED光源芯片2提供稳定的合适的直流电源。

Claims (5)

1.一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯，包括镂空散热器，其特征在于：所述镂空散热器压铸成型后进行机械加工，所述镂空散热器的上、下部开有通气孔，所述镂空散热器底部成型有安装凸台，安装凸台上安装有LED光源芯片，有透镜固定圈罩在所述LED光源芯片外，所述透镜固定圈圈面上有环形凹槽，环形凹槽中粘有充满所述环形凹槽的橡胶密封圈，所述透镜固定圈安装在所述安装凸台上，并压紧橡胶密封圈使橡胶密封圈与安装凸台紧密贴合，有配光透镜安装在所述透镜固定圈中，所述配光透镜的边沿与所述透镜固定圈内壁紧密贴合，所述透镜固定圈中还安装有反光罩，所述反光罩罩在所述配光透镜外，所述透镜固定圈、橡胶密封圈、配光透镜、安装凸台构成包围所述LED光源芯片的密封光源腔；还包括有箱体结构的LED电流驱动控制室，所述LED电流驱动控制室连接在所述镂空散热器的侧壁上，所述LED电流驱动控制室中设置有LED电流驱动控制器，所述LED电流驱动控制器的输入端与外部电源连接，所述LED电流驱动控制器的输出端通过导线穿过所述镂空散热器底部与所述LED光源芯片的正、负接线端连接。

2.根据权利要求1所述的一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯，其特征在于：所述LED电流驱动控制室为带有盖板的箱体，所述LED电流驱动控制器通过螺钉固定在所述盖板上与盖板模块化为一体。

3.根据权利要求1所述的一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯，其特征在于：所述LED电流驱动控制室侧壁上有连接孔，所述镂空散热器侧壁上有连接键，所述镂空散热器侧壁上的连接键插入所述LED电流驱动控制室的连接孔中，与所述LED电流驱动控制室连接。

4.根据权利要求1所述的一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯，其特征在于：所述LED光源芯片通过连接键安装在所述安装凸台上，LED光源芯片与安装凸台之间的空隙中填充有导热胶。

5.根据权利要求1所述的一种单光源和多光源模块化可组装LED路灯，其特征在于：所述镂空散热器底部成型有一个或多个安装凸台，每个安装凸台上均设置有LED光源芯片。 

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