CN201785501U - 钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置。其包括控制器、通过第一管路连接的酸洗槽和配酸桶，第一管路上设有酸洗液出液阀，酸洗槽内设有检测装置，配酸桶上具有模拟量液位计、浓酸进口和纯水进口，浓酸进口通过第二管路接有浓酸出液阀、第一流量计和浓酸储存箱，纯水进口通过第三管路接有纯水出液阀、第二流量计和纯水储存箱，检测装置与控制器电信号连接，浓酸出液阀、纯水出液阀和酸洗液出液阀均由控制器控制其启闭。本实用新型解决了现有的钢丝镀前预处理酸洗装置酸洗液浓度控制不理想，酸洗效果不佳的问题，实现了酸洗效果最优化。

Description

钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置
技术领域
本实用新型涉及一种酸洗装置，特别是一种钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置。
背景技术
在电镀生产线中，原料钢丝经过加热、水淬火、冷却后，在钢丝的表面会形成一层附着物，在镀铜、镀锌工序前需要对钢丝先进行酸洗处理，去除钢丝表面的附着物。在酸洗过程中，如果酸洗液浓度低，附着物去除不理想，残留的附着物会影响镀层的质量，在后续的连续拉拔中会增加断丝的风险；而如果酸洗液浓度过高，就会出现过酸洗的现象，即当钢丝穿过酸洗槽后，钢丝表面的材质会与酸反应，从而在钢丝表面形成新的附着物，这样依然会影响电镀的效果。
在传统的酸洗处理中，酸洗液的浓度控制主要是通过定时检测PH值来实现的，通过人为控制加酸量，以获得酸洗的效果。这种控制酸洗效果的方法不仅增加了劳动强度，并且因为各种人为因素的存在使得酸洗效果的控制不能最优化，而且耗酸量大。为了克服上述不足之处，在过往生产过程中，为了保证酸洗质量，加酸时以罐计量，监视连续生产中的添加量，但由于定时检测PH值存在监测时间间隔的问题，酸洗液浓度会有浮动，导致酸洗效果还是不稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的酸洗处理中，酸洗液浓度控制不理想，酸洗效果不稳定、耗酸量大和劳动强度高的技术问题。本实用新型提供一种钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置，以达到自动均衡酸洗槽酸洗的效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置，包括酸洗槽和配酸桶，酸洗槽和配酸桶通过第一管路连接，第一管路上设有酸洗液出液阀，所述的酸洗槽内设有检测酸洗液pH值的检测装置，所述的配酸桶上具有模拟量液位计，配酸桶上还开设有浓酸进口和纯水进口，所述的浓酸进口通过第二管路连接有浓酸储存箱，第二管路上设有浓酸出液阀和第一流量计，所述的纯水进口通过第三管路连接有纯水储存箱，第三管路上设有纯水出液阀和第二流量计，所述的钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置还包括控制器，所述的检测装置与控制器信号连接，控制器根据检测装置测得的酸洗液pH值结合模拟量液位计测得的配酸桶内的酸洗液量、第一流量计和第二流量计测得的浓酸流量值及纯水流量值，控制浓酸出液阀和纯水出液阀的启闭。
为了使阀门启闭更稳定且动作响应快，所述的浓酸出液阀、纯水出液阀和酸洗液出液阀均为由控制器控制的气动阀。
本实用新型的有益效果是：该钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置，节省了人工的投入，获得了可靠可控的酸洗效果，并可以精细化使用原酸，减少了酸耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置的具体实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置的工作流程示意图。
图中：1、浓酸出液阀，2、第一流量计，3、浓酸进口，4、模拟量液位计，5、配酸桶，6、第二流量计，7、纯水进口，8、纯水出液阀，9、酸洗液出液阀，10、检测装置，11、酸洗槽，12、浓酸储存箱，13、纯水储存箱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示的本实用新型的钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置的具体实施例，其包括酸洗槽11、配酸桶5和控制器，酸洗槽11和配酸桶5通过管路连接，管路上设有酸洗液出液阀9，酸洗槽11内设有检测酸洗液pH值的检测装置10，配酸桶5上具有模拟量液位计4，配酸桶5上还开设有浓酸进口3和纯水进口7，浓酸进口3通过管路连接有浓酸储存箱12，管路上设有浓酸出液阀1和第一流量计2，纯水进口7通过管路连接有纯水储存箱13，管路上设有纯水出液阀8和第二流量计6，检测装置10把测得的pH值参数转化成电信号与控制器连接，控制器根据模拟量液位计4采集的信息控制酸洗液出液阀9的启闭，控制器6根据检测装置10测得的酸洗液pH值结合第一流量计2和第二流量计6测得的浓酸流量值及纯水流量值，控制浓酸出液阀1和纯水出液阀8的启闭。为了使阀门启闭更稳定且动作响应快，所述的浓酸出液阀1、纯水出液阀7和酸洗液出液阀9均为由控制器控制的气动阀。
系统工作时，配酸桶5内预配好适当配比的酸洗液，酸洗槽11上的检测装置10将酸洗槽11内酸洗液的当前pH值参数转化为相应的电信号，作为现场酸洗液浓度的实时反馈量送入到控制器，并记录。控制器通过现场检测装置10采集到的酸洗液的含离子信息，由控制器程序根据远程设定生产线工艺参数并结合现场检测，预估出酸洗所需要的酸洗液浓度，结合模拟量液位计4所测酸桶内酸液量，第一流量计2和第二流量计6测得的浓酸流量值和纯水流量值，控制浓酸出液阀1和纯水出液阀7的启闭，即控制浓酸和纯水加入量，自动调配酸桶5内的酸洗液浓度，以获得符合生产工艺要求的酸洗液配比，实现酸洗效果最优化。
该钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置，节省了人工的投入，获得了可靠可控的酸洗效果。与单一定时pH值检测的人为控制配比方式相比，它由控制器综合现场温度、浓度等信息实现对酸洗液配比控制，能够获得符合生产工艺要求的酸洗液配比，实现酸洗效果最优化。而且可以精细化使用原酸，减少了酸耗。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置，包括酸洗槽(11)和配酸桶(5)，酸洗槽(11)和配酸桶(5)通过第一管路连接，第一管路上设有酸洗液出液阀(9)，其特征在于：所述的酸洗槽(11)内设有检测酸洗液pH值的检测装置(10)，所述的配酸桶(5)上具有模拟量液位计(4)，配酸桶(5)上还开设有浓酸进口(3)和纯水进口(7)，所述的浓酸进口(3)通过第二管路连接有浓酸储存箱(12)，第二管路上设有浓酸出液阀(1)和第一流量计(2)，所述的纯水进口(7)通过第三管路连接有纯水储存箱(13)，第三管路上设有纯水出液阀(8)和第二流量计(6)，所述的钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置还包括控制器，所述的检测装置(10)与控制器信号连接，控制器根据检测装置(10)测得的酸洗液pH值结合模拟量液位计(4)测得的配酸桶(5)内的酸洗液量、第一流量计(2)和第二流量计(6)测得的浓酸流量值及纯水流量值，控制浓酸出液阀(1)和纯水出液阀(8)的启闭。
2.根据权利要求1所述的钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置，其特征在于：所述的浓酸出液阀(1)、纯水出液阀(7)和酸洗液出液阀(9)均为由控制器控制的气动阀。
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