CN201784460U - 防滑传动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防滑传动器，它是在现有主减速对称式圆锥行星齿轮差速器驱动后轮的基础上，在对称式圆锥行星齿轮差速器(A)的两侧对称设置有结构相同的左复合差速器(B)、右复合差速器(C)，通过左复合差速器(B)、右复合差速器(C)把驱动力传递到两个前轮，通过左复合差速器(B)、右复合差速器(C)内部结构作用，使前轮、后轮的驱动联系起来，达到防滑和差速传动的目的。本实用新型通过动力分配分别单独驱动每个车轮，能解决车辆前、后、左、右车轮的扭矩和转速不等分配并能自动调整，能实现前、后桥间差速，轮间差速，对角轮差速；前、后桥间防滑，对角轮之间防滑、轮间防滑。本实用新型适应于小车、轮式工程车、轮式特种车、大型载重车充分发挥驱动效力。

Description

防滑传动器 

技术领域

本实用新型属于轮式车辆的传统领域，是用纯机械的手段，根据地面的附着变化解决车辆各轮的扭矩和转速自动互调、防滑性能强，提高物理通过能力的同时能正常差速的一种装置，涉及在高速公路或多种复杂地形都能够充分发挥最大输出扭矩的一种防滑传动器。 

背景技术

目前的汽车驱动桥主要由主减速器、差速器、半轴和桥壳等组成，差速器基本都采用对称式圆锥行星齿轮差速器。对称式锥齿轮差速器主要由差速器壳、十字架、行星齿轮、右半轴齿轮、左半轴齿轮组成。汽车驱动桥通过主减速器的从动齿轮固定在差速器壳体上，实现动力输入，这种传扭方式在路面很差道路和冰雪、泥泞情况下容易失去驱动力 

为了提高汽车在坏路上的通过能力，出现了各种型式的抗滑差速器，抗滑差速器的共同特点是在一侧驱动轮打滑时，能使大部分甚至全部转矩传给不打滑的驱动轮，充分利用另一侧不打滑驱动轮的附着力而产生足够的牵引力，使汽车继续行驶。授权公告号为CN 1225374C的发明专利公开了一种常互锁万能差速传动装置，它主要是由四个差速器构成：中间一个中央复合差速器，其两端各与一个差速器串联；差速器的两个半轴一个为实心半轴，另一个为空心半轴，其中空心半轴和空心半轴，实心半轴和实心半轴分别与对角线上的车轮相连；两个差速器的实心半轴各自一端通过中央内差速的两半轴齿轮连在一起；中央外差速器半轴齿轮与两端串联的差速器壳体啮合，其特征在于：所述装置还包括两个动力分配器，两端差速器通过所述动力分配器与车轮相连，中央复 合差速器由共用一销轴的一个外差速和一个内差速套装在一起构成，两个半轴分别与两个半轴齿轮相连，实心半轴和实心半轴齿轮连接，空心半轴和空心半轴齿轮连接后，由实心半轴和实心半轴齿轮套在一起，并分别从两端外侧引出。该装置无功率循环，在沙漠、沼泽地段行驶，车轮滑转的机遇少，可明显提高车辆的通过性。但是在极端的无路地段行走时，轮单侧附着趋于零时，载重大的情况其通过能力还不能满足需求，仍然存在车轮打滑的问题。 

发明内容

为了解决现有的常互锁万能差速传动装置通过能力还不能满足需求，仍然存在左或右侧车轮的附着条件差距很大时车轮打滑的问题，本实用新型提出防滑传动器，达到汽车单侧和前、后防滑、并同时满足转向要求、充分发挥驱动效力、节油的目的。 

本实用新型的技术构思：在现有主减速对称式圆锥行星齿轮差速器驱动后轮的基础上，在对称式圆锥行星齿轮差速器的两侧对称设置有结构相同的左复合差速器、右复合差速器，通过左复合差速器、右复合差速器把驱动力传递到两个前轮，通过左复合差速器、右复合差速器内部结构作用，使前轮、后轮的驱动联系起来，达到防滑和差速传动的目的。 

本实用新型技术方案为：防滑传动器，包括壳体、主减速对称式圆锥行星齿轮差速器、左半轴、右半轴，主减速对称式圆锥行星齿轮差速器设在壳体中部，主减速对称式圆锥行星齿轮差速器主要由主减速主动齿轮、主减速被动齿轮、差速器壳、十字架、行星齿轮、左半轴齿轮、右半轴齿轮组成；差速器壳体两端通过轴承支撑在壳体内，左半轴、右半轴分别与右半轴齿轮、左半轴齿轮花键连接； 

其特征在于： 

左半轴、右半轴的一端通过轴承支撑在壳体中，在左半轴、右半轴的一端分别固连有左主动齿轮、右主动齿轮，并分别与左后被动齿轮、右后被动齿轮常啮合，驱动左后轮、右后轮行走； 

在对称式圆锥行星齿轮差速器两侧的壳体内对称设置有左前主动齿轮、右前主动齿轮和左前被动齿轮、右前被动齿轮，左前主动齿轮、右前主动齿轮通过轴承支撑在壳体内，左前主动齿轮空套在左半轴上，右前主动齿轮空套在右半轴上； 

在对称式圆锥行星齿轮差速器两侧的壳体内对称设置有结构相同的左复合差速器、右复合差速器；左复合差速器和右复合差速器的内部结构、参数相同，在壳体内的连接方式也完全对称； 

左复合差速器的结构及连接结构如下：包括外环、内环，在外环、内环之间沿圆周均布装有销轴，销轴、外环、内环构成一个十字支架，销轴、外环、内环构成的十字支架的内孔花键与左半轴固连；在销轴上通过花键套装有外行星齿轮、内行星齿轮，它们三者成为一个刚体；内行星齿轮与内半轴齿轮常啮合，内半轴齿轮的尾端与差速器壳固定连接，外行星齿轮与外半轴齿套、齿轮环同时啮合，齿轮环套在外半轴齿套的外圆上，齿轮环和外半轴齿套的一端都设有单向传力牙齿，齿轮环、外半轴齿套分别咬合内、外超越离合器环的单向传力牙齿，内超越离合器环的内孔花键与左前主动齿轮尾端内环形槽中的外圆花键套装在一起，外超越离合器环的外圆花键与左前主动齿轮环形槽中的内花键套装在一起，外超越离合器环，内超越离合器环的后端分别设有压缩弹簧Ⅱ、压缩弹簧Ⅰ，左前主动齿轮与左前被动齿轮啮合，驱动左前轮行走； 

右复合差速器和左复合差速器的内部结构、参数相同，在壳体内的连接方式也完全对称，右前主动齿轮与右前被动齿轮啮合驱动右前轮行走。 

对齿轮环、外半轴齿套分别与内、外超越离合器环的咬合和脱离情况描述如下：当汽车左、右转弯时，左复合差速器中的内半轴齿轮、外半轴齿轮套、齿轮环有相应的不同转速；比车前轮转速低的或是外半轴齿轮套或是齿轮环相咬合的外超越离合器环或内超越离合器环由单向传力牙齿的斜面相互作用，压迫压缩弹簧Ⅰ或压缩弹簧Ⅱ压缩，外超越离合器环或内超越离合器环的单向传力牙齿脱离，不产生运动干涉；使能满足前轮转速的或外半轴齿轮套或齿轮环，由压缩弹簧Ⅱ或压缩弹簧Ⅰ压紧的外超越离合器环或内超越离合器环分别与外半轴齿轮套、齿轮环咬合并连接左前主动齿轮传力给其常啮合的左前被动齿轮，驱动左前轮行走； 

右复合差速器中的齿轮环、外半轴齿套分别与内、外超越离合器环的咬合和脱离情况与左复合差速器中的齿轮环、外半轴齿套分别与内、外超越离合器环的咬合和脱离情况相同，驱动右前轮行走。 

有益效果：防滑传动器通过对称设置左复合差速器、右复合差速器和对称式圆锥行星齿轮差速器的共同作用，通过动力分配分别单独驱动每个车轮，根据地面的附着变化解决车辆前、后、左、右车轮的扭矩和转速不等分配并能自动调整，能实现前、后桥间差速，轮间差速，对角轮差速；前、后桥间防滑，对角轮之间防滑、轮间防滑。本防滑传动器在多种复杂地形，如高速公路及冰、雪、泥水地面直线或转弯行走都能充分发挥各轮驱动力并转向自如，达到防滑目的。由于对称设置结构，避免了力传递和左、右转弯转速的不均匀性，动力传动可靠，能适应于小车、轮式工程车、轮式特种车、大型载重车充分发挥驱动效力，还能达到节油的效果。 

附图说明

图1是防滑传动器的剖视图。 

图2是图1中J处所指方框内的局部放大图。 

图3是图1中K处所指方框内的局部放大图 

具体实施方式

如图1、2、3所示，防滑传动器包括壳体38、主减速对称式圆锥行星齿轮差速器A、左半轴2、右半轴4，主减速对称式圆锥行星齿轮差速器设在壳体38中部，主减速对称式圆锥行星齿轮差速器主要由主减速主动齿轮、主减速主动齿轮、差速器壳5、十字架39、行星齿轮、左半轴齿轮1、右半轴齿轮3组成；差速器壳5两端通过轴承支撑在壳体38内，左半轴2、右半轴4的一端分别与左半轴齿轮1、右半轴齿轮3花键连接为一体，左半轴2、右半轴4的另一端通过轴承支撑在壳体38中，在左半轴2、右半轴4的另一端分别固连有左主动齿轮6、右主动齿轮8，并分别与左后被动齿轮7、右后被动齿轮9常啮合，驱动左后轮、右后轮行走； 

在主减速对称式圆锥行星齿轮差速器A的壳体38内的两侧对称设置有左前主动齿轮19、右前主动齿轮33和与其常啮合的左前被动齿轮20、右前被动齿轮34，左前主动齿轮19、右前主动齿轮33通过轴承支撑在壳体38内，左前主动齿轮19空套在左半轴2的外圆上，右前主动齿轮33空套在右半轴4的外圆上； 

在主减速对称式圆锥行星齿轮差速器A的壳体38内的两侧对称设置有左复合差速器B、右复合差速器C，左复合差速器B和右复合差速器C的内部结构、参数相同，在壳体内的连接方式也完全对称； 

如图1、2所示，左复合差速器的B结构及连接结构如下：包括外环11、内环10，在外环11、内环10之间沿圆周均布装有销轴12，销轴12、外环11、内环10构成一个十字支架，十字支架的内孔花键与左半轴2连接；在销轴12上 通过花键套装有外行星齿轮13、内行星齿轮14，它们三者成为一个刚体；内行星齿轮14与内半轴齿轮37常啮合，内半轴齿轮37与差速器壳5固定连接，外行星齿轮13与外半轴齿套16、齿轮环15同时啮合，齿轮环15套在外半轴齿套16的外圆上，齿轮环15和外半轴齿套16的一端设有单向传力牙齿，齿轮环15、外半轴齿套16分别咬合内超越离合器环18、外超越离合器环17的单向传力牙齿，内超越离合器环18的内孔花键与左前主动齿轮19尾端内环形槽中的外圆花键E处套装在一起，外超越离合器环17的外圆花键与左前主动齿轮19环形槽中的内花键D处套装在一起，外超越离合器环17，内超越离合器环18的后端分别设有压缩弹簧Ⅱ21、压缩弹簧Ⅰ22；当汽车左、右转弯时，左复合差速器B中的内半轴齿轮37、外半轴齿轮套16、齿轮环15有相应的不同转速；比车前轮转速低的或是外半轴齿轮套16或是齿轮环15相咬合的外超越离合器环17，内超越离合器环18由单向传力牙齿的斜面相互作用，压迫压缩弹簧Ⅰ22或压缩弹簧Ⅱ21，压缩使外超越离合器环17或内超越离合器环18的单向传力牙齿脱离，不产生运动干涉；使能满足前轮转速的或外半轴齿轮套16或齿轮环15，由压缩弹簧Ⅱ21或压缩弹簧Ⅰ22压紧的内超越离合器环18或外超越离合器环17咬合左前主动齿轮19传力给其常啮合的左前被动齿轮20，驱动左前轮行走； 

右复合差速器C与左复合差速器B的内部结构、参数相同，连接方式完全对称，如图1、3所示，右复合差速器C的结构及连接结构如下：包括外环24、内环23，在外环24、内环23之间沿圆周均布装有销轴25，销轴25、外环24、内环23构成一个十字支架，十字支架的内孔花键与右半轴4连接；在销轴25上通过花键套装有外行星齿轮28、内行星齿轮27，它们三者成为一个刚体；内行星齿轮27与内半轴齿轮26常啮合，内半轴齿轮26与差速器壳5固定连接，外行星齿轮28与外半轴齿套30、齿轮环29同时啮合，齿轮环29套在外半轴齿 套30的外圆上，齿轮环29和外半轴齿套30的一端设有单向传力牙齿，内超越离合器环32的内孔花键与右前主动齿轮33尾端内环形槽中的外圆花键G处套装在一起，外超越离合器环31的外圆花键与右前主动齿轮33环形槽中的内花键F处套装在一起，外超越离合器环31，内超越离合器环32的后端分别设有外压缩弹簧35、内压缩弹36；当汽车左、右转弯时，右复合差速器C中的内半轴齿轮26、外半轴齿轮套30、齿轮环29有相应的不同转速；比车轮转速低的或是外半轴齿轮套29或是齿轮环30，外超越离合器环31、内超越离合器环32由单向传力牙齿的斜面相互作用，压迫外压缩弹簧35或内压缩弹簧36，压缩使外超越离合器环31或内超越离合器环32的单向传力牙齿脱离，不产生运动干涉；使能满足前轮转速的或外半轴齿轮套30或齿轮环29，由内压缩弹簧35或外压缩弹簧36压紧的外超越离合器环31或内超越离合器环32咬合右前主动齿轮33传力给其常啮合的右前被动齿轮34，驱动右前轮行走。 

Claims (1)

1.防滑传动器，包括壳体、主减速对称式圆锥行星齿轮差速器(A)、左半轴、右半轴，主减速对称式圆锥行星齿轮差速器设在壳体中部，主减速对称式圆锥行星齿轮差速器(A)主要由主减速主动齿轮、主减速被动齿轮、差速器壳、十字架、行星齿轮、左半轴齿轮、右半轴齿轮组成；差速器壳体两端通过轴承支撑在壳体内，左半轴、右半轴分别与右半轴齿轮、左半轴齿轮花键连接；

其特征在于：

左半轴、右半轴的一端通过轴承支撑在壳体中，在左半轴、右半轴的一端分别固连有左主动齿轮、右主动齿轮，并分别与左后被动齿轮、右后被动齿轮常啮合，驱动左后轮、右后轮行走；

在对称式圆锥行星齿轮差速器(A)两侧的壳体内对称设置有左前主动齿轮、右前主动齿轮和左前被动齿轮、右前被动齿轮，左前主动齿轮、右前主动齿轮通过轴承支撑在壳体内，左前主动齿轮空套在左半轴上，右前主动齿轮空套在右半轴上；

在对称式圆锥行星齿轮差速器(A)两侧的壳体内对称设置有结构相同的左复合差速器(B)、右复合差速器(C)；左复合差速器(B)和右复合差速器(C)的内部结构、参数相同，在壳体内的连接方式也完全对称；

左复合差速器(B)的结构及连接结构如下：包括外环、内环，在外环、内环之间沿圆周均布装有销轴，销轴、外环、内环构成一个十字支架，销轴、外环、内环构成的十字支架的内孔花键与左半轴固连；在销轴上通过花键套装有外行星齿轮、内行星齿轮，它们三者成为一个刚体；内行星齿轮与内半轴齿轮常啮合，内半轴齿轮的尾端与差速器壳固定连接，外行星齿轮与外半轴齿套、齿轮环同时啮合，齿轮环套在外半轴齿套的外圆上，齿轮环和外半轴齿套的一端都设有单向传力牙齿，齿轮环、外半轴齿套分别咬合内、外超越离合器环的 单向传力牙齿，内超越离合器环的内孔花键与左前主动齿轮尾端内环形槽中的外圆花键套装在一起，外超越离合器环的外圆花键与左前主动齿轮环形槽中的内花键套装在一起，外超越离合器环，内超越离合器环的后端分别设有压缩弹簧Ⅱ、压缩弹簧Ⅰ，左前主动齿轮与左前被动齿轮啮合，驱动左前轮行走；

右复合差速器(C)和左复合差速器(B)的内部结构、参数相同，在壳体内的连接方式也完全对称，右前主动齿轮与右前被动齿轮啮合驱动右前轮行走。 

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