CN201783324U - 甲硝唑羟化反应釜环氧乙烷通入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲硝唑羟化反应釜环氧乙烷通入装置，它包括釜体、设置在釜体上的环氧乙烷通入管和环形分配管，其特征是环形分配管固定在釜体内的底部，环形分配管与环氧乙烷通入管的尾端联通，环形分配管上沿环形方向布置有小孔，所述小孔的面积之和为环氧乙烷通入管截面积的18～41％。本实用新型工作时，由于环氧乙烷从反应釜内底部均匀通入，离液面位置比较远，环氧乙烷在液面下停留的时间长，与物料混合充分，反应的机会多，从而提高了环氧乙烷利用率，降低了生产成本。

Description

甲硝唑羟化反应釜环氧乙烷通入装置

技术领域

本实用新型涉及环氧乙烷通入装置，具体地讲是一种甲硝唑羟化反应釜环氧乙烷通入装置。

背景技术

甲硝唑羟化反应以环氧乙烷为羟乙基化剂，由于环氧乙烷沸点为10.8℃，而反应温度为90℃，所以它是以气态形式参与反应，到达液面以上便会排出釜外，不再参与反应。现有技术采用不锈钢管道打孔、沿反应釜内壁从侧面的中下部通入羟化反应所需环氧乙烷，由于离液面位置比较近，环氧乙烷在液面下停留的时间短；同时，环氧乙烷是单侧通入，与物料混合不充分，反应的机会也少，致使其利用率不高，仅为理论量的20％。因此设计出一种结构简单并且能提高环氧乙烷利用率的甲硝唑羟化反应釜环氧乙烷通入装置十分必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单并且能提高环氧乙烷利用率的甲硝唑羟化反应釜环氧乙烷通入装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种甲硝唑羟化反应釜环氧乙烷通入装置，包括釜体、设置在釜体上的环氧乙烷通入管和环形分配管，其特征是环形分配管固定在釜体内的底部，环形分配管与环氧乙烷通入管的尾端联通，环形分配管上沿环形方向布置有小孔，所述小孔的面积之和为环氧乙烷通入管截面积的18～41％。

进一步地，所述环形分配管上的小孔沿环形方向均匀布置且开口向下。

进一步地，所述小孔的面积之和为环氧乙烷通入管截面积的30％。

本实用新型工作时，由于环氧乙烷从反应釜内底部均匀通入，离液面位置比较远，环氧乙烷在液面下停留的时间长，与物料混合充分，反应的机会多，从而提高了环氧乙烷利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为环形分配管结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制：

图中所示的甲硝唑羟化反应釜环氧乙烷通入装置，包括釜体1、设置在釜体1上的环氧乙烷通入管2和环形分配管3，其特征是环形分配管3固定在釜体1内的底部，环形分配管3与环氧乙烷通入管2的尾端联通，环形分配管3上沿环形方向布置有小孔4，所述小孔4的面积之和为环氧乙烷通入管2截面积的18～41％。

优选的实施例是：在上述方案中，所述环形分配管3上的小孔4沿环形方向均匀布置且开口向下。

优选的实施例是：在上述方案中，所述小孔4的面积之和为环氧乙烷通入管2截面积的30％。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.一种甲硝唑羟化反应釜环氧乙烷通入装置，包括釜体(1)、设置在釜体(1)上的环氧乙烷通入管(2)和环形分配管(3)，其特征在于：环形分配管(3)固定在釜体(1)内的底部，环形分配管(3)与环氧乙烷通入管(2)的尾端联通，环形分配管(3)上沿环形方向布置有小孔(4)，所述小孔(4)的面积之和为环氧乙烷通入管(2)截面积的18～41％。

2.根据权利要求1所述的甲硝唑羟化反应釜环氧乙烷通入装置，其特征在于：所述环形分配管(3)上的小孔(4)沿环形方向均匀布置且开口向下。

3.根据权利要求1或2所述的甲硝唑羟化反应釜环氧乙烷通入装置，其特征在于：所述小孔(4)的面积之和为环氧乙烷通入管(2)截面积的30％。