CN201780202U - 一种危急遮断器试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危急遮断器试验装置，包括底座，在底座上设有主油泵体，主油泵体上安装有主动轴和被动轴，所述被动轴与动力驱动装置传动连接，所述主油泵体的一侧安装有危急遮断器，在底座上与危急遮断器对应的位置设有调整信号传感器装置和接近开关，本实用新型实现了转速自动控制、数据读取的自动化以及试验数据的准确性，减少了设备试验次数，提高了工作效率。

Description

一种危急遮断器试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种危急遮断器试验装置，属于机械及自动化领域。

背景技术

危急遮断器是汽轮机的一套机械超速保护装置，其作用是在发生超速时实现紧急停机，保护机组安全运行。危急遮断器飞锤在主轴转速达到规定范围后发生作用，实现停机，危急遮断器飞锤动作转速可通过调整危急遮断器弹簧紧力来进行改变，最终通过调整危急遮断器飞锤动作转速，实现汽轮机超速时紧急停机。

在试验过程中，由于危急遮断器动作转速高，试验人员无法在危急遮断器飞锤动作的瞬间通过转速表准确记录动作转速，导致试验结果不准确；动力电机转速无法自动控制，需要采用不同的转速比来满足不同的试验转速要求，试验周期长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种危急遮断器试验装置，能够通过转速自动读取装置来实现动作转速准确读取，转速控制系统实现转速自动控制，有效地缩短试验周期，提高工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种危急遮断器试验装置，包括底座，在底座上设有主油泵体，主油泵体上安装有主动轴和被动轴，所述被动轴与动力驱动装置传动连接，所述主油泵体的一侧安装有危急遮断器，在底座上与危急遮断器对应的位置设有调整信号传感器装置和接近开关。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述主油泵体上设有通孔，危急遮断器设置在通孔内。

更进一步改进：

所述危急遮断器包括安装在通孔内的飞锤，所述飞锤设有锤柄，所述锤柄与通孔的内壁之间设有衬套，在衬套的外侧设有调整套筒，调整套筒与衬套之间形成空腔，在空腔内安装有弹簧，所述锤柄的另一端安装有弹簧座。

另一种改进：

所述动力驱动装置由PLC控制，该动力驱动装置包括电机，所述被动轴的端部设有转速齿轮和小带轮，电机的动力输出轴上安装有大带轮，大带轮与小带轮传动连接。

更进一步改进：

在底座上与转速齿轮对应的位置设有编码器。

更进一步改进：

所述电机、接近开关、编码器均通过控制电路与PLC连接，所述PLC还连接有显示屏，在电机与PLC之间连接有变频器。

更进一步改进：

底座上固定安装有前支撑装置和后支撑装置，主动轴与被动轴分别与主油泵体联接，主动轴的另一端与前支撑装置转动支撑联接，被动轴的另一端与后支撑装置转动支撑联接。

本实用新型采用以上技术方案，在PLC的控制下，通过变频器对电机进行设置；通过转速齿轮、编码器将转速信号传递到PLC，PLC将转速信号在显示屏上实时显示。

设定电机转速，当转速达到飞锤动作转速后，飞锤在离心力的作用下，克服弹簧紧力，飞锤动作，接近开关接受到飞锤飞出时的动作信号，形成脉冲信号给PLC，PLC记录下此时的转速并在显示屏上显示，当显示转速值在危急遮断器动作转速规定范围值内，即为危急遮断器动作时的转速。当危急遮断器飞锤动作转速高于或低于规定转速，则重新调整危急遮断器弹簧，重新进行试验，直至危急遮断器动作转速满足设计要求。

本实用新型实现了转速自动控制、数据读取的自动化以及试验数据的准确性，减少了设备试验次数，提高了工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为本实用新型实施例中的危急遮断器剖视图；

附图4为本实用新型实施例的控制系统原理图。

图中：1-底座；2-后支撑装置；3-螺栓；4-主动轴；5-信号传感器装置；6-主油泵体；7-被动轴；8-电机；9-前支撑装置；10-转速齿轮；11-小带轮；12-三角带；13-大带轮；14-通孔；15-接近开关；16-编码器；17-飞锤；18-螺钉；19-固定螺钉；20-衬套；21-弹簧；22-调整套筒；23-弹簧座；24-螺帽；25-销子；26-显示屏；27-PLC；28-变频器；29-锤柄；30-空腔。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种危急遮断器试验装置，包括底座1，在底座1上设有主油泵体6，主油泵体6上安装有主动轴4和被动轴7，主油泵体6的一侧安装有危急遮断器，底座1上固定安装有前支撑装置9和后支撑装置2，主动轴4与被动轴7分别与主油泵体6通过螺纹联接，主动轴4的另一端与前支撑装置9转动支撑联接，被动轴7的另一端与后支撑装置2转动支撑联接，联接好后，用螺栓3将后支撑装置2进行锁紧固定，所述被动轴7与动力驱动装置传动连接。

所述动力驱动装置包括安装在底座1上的电机8，所述被动轴7的端部设有转速齿轮10和小带轮11，电机8的动力输出轴上安装有大带轮13，大带轮13与小带轮11通过三角带12联接，实现动力传递。

如图2、图3所示，在底座1上与转速齿轮10对应的位置设有编码器16。

所述主油泵体6上设有通孔14，危急遮断器设置在通孔14内，在底座1上与危急遮断器相应的位置设有调整信号传感器装置5和接近开关15。

所述危急遮断器包括安装在通孔14内的飞锤17，所述飞锤17设有锤柄29，所述锤柄29与通孔14的内壁之间设有衬套20，所述衬套20与主油泵体6之间通过螺钉18进行固定；在衬套20的外侧设有调整套筒22，所述调整套筒22的一端与衬套20螺纹联接，调整套筒22与主油泵体6之间用螺钉19固定。

调整套筒22与衬套20之间形成空腔30，在空腔30内安装有弹簧21，所述锤柄29的另一端安装有弹簧座23，所述弹簧座23的外侧设有与锤柄29连接的紧定螺帽24，所述紧定螺帽24与锤柄29之间利用销25固定，用螺钉19固定调整套筒22。

如图4所示，电机8、接近开关15、编码器16均通过控制电路与PLC27控制系统连接，所述PLC27上还连接有显示屏26，在电机8与PLC27之间连接有变频器28。

在PLC27的控制下，通过变频器28对电机8进行设置；通过转速齿轮10、编码器16将转速信号传递到PLC27，PLC27将转速信号在显示屏26上实时显示。

设定电机转速，当转速达到飞锤动作转速后，飞锤17在离心力的作用下，克服弹簧21紧力，飞锤17动作，接近开关15接受到飞锤17飞出时的动作信号，形成脉冲信号给PLC27，PLC27记录下此时的转速并在显示屏26上显示，当显示转速值在危急遮断器动作转速规定范围值内，即为危急遮断器动作时的转速。当危急遮断器飞锤17动作转速高于或低于规定转速，则重新调整危急遮断器弹簧21，重新进行试验，直至危急遮断器动作转速满足设计要求。

Claims (7)

1.一种危急遮断器试验装置，包括底座(1)，在底座(1)上设有主油泵体(6)，主油泵体(6)上安装有主动轴(4)和被动轴(7)，所述被动轴(7)与动力驱动装置传动连接，其特征在于：所述主油泵体(6)的一侧安装有危急遮断器，在底座(1)上与危急遮断器对应的位置设有调整信号传感器装置(5)和接近开关(15)。

2.根据权利要求1所述的一种危急遮断器试验装置，其特征在于：所述主油泵体(6)上设有通孔(14)，危急遮断器设置在通孔(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种危急遮断器试验装置，其特征在于：所述危急遮断器包括安装在通孔(14)内的飞锤(17)，所述飞锤(17)设有锤柄(29)，所述锤柄(29)与通孔(14)的内壁之间设有衬套(20)，在衬套(20)的外侧设有调整套筒(22)，调整套筒(22)与衬套(20)之间形成空腔(30)，在空腔(30)内安装有弹簧(21)，所述锤柄(29)的另一端安装有弹簧座(23)。

4.根据权利要求1所述的一种危急遮断器试验装置，其特征在于：所述动力驱动装置由PLC(27)控制，该动力驱动装置包括电机(8)，所述被动轴(7)的端部设有转速齿轮(10)和小带轮(11)，电机(8)的动力输出轴上安装有大带轮(13)，大带轮(13)与小带轮(11)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种危急遮断器试验装置，其特征在于：在底座(1)上与转速齿轮(10)对应的位置设有编码器(16)。

6.根据权利要求5所述的一种危急遮断器试验装置，其特征在于：所述电机(8)、接近开关(15)、编码器(16)均通过控制电路与PLC(27)电连接，所述PLC(27)还连接有显示屏(26)，在电机(8)与PLC(27)之间连接有变频器(28)。

7.根据权利要求4所述的一种危急遮断器试验装置，其特征在于：底座(1)上固定安装有前支撑装置(9)和后支撑装置(2)，主动轴(4)穿过主油泵体(6)与被动轴(7)联接，主动轴(4)的另一端与前支撑装置(9)转动支撑联接，被动轴(7)的另一端与后支撑装置(2)转动支撑联接。

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