CN201779692U - 一种工业炉电点火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业炉电点火器，以解决现有工业炉电点火器所存在的操作步骤较多、没有自备燃料气和点火火焰燃烧不稳定的问题。本实用新型电点火器设有点火枪、电路系统、小推车、液化石油气罐。点火枪主要由稳焰罩、燃气喷头、外管、手柄、打火电极、进气管等部件组成，液化石油气罐通过气源线和设于其上的电磁阀与进气管相连。电路系统设有电池组、时间继电器、升压变压器、自锁开关以及电缆线等。升压变压器设于手柄内，自锁开关设于手柄上，电磁阀、电池组和时间继电器设于电气控制箱内，电气控制箱和液化石油气罐均设于小推车上。本实用新型可用于石油炼制与石油化工行业管式加热炉的点火，也可用于各种燃煤工业炉窑的点火。

Description

一种工业炉电点火器

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业炉点火的电点火器。

背景技术

在石油炼制与石油化工行业的管式加热炉中，一般安装有多台燃烧器，少则十几台，多则上百台。在管式加热炉开工点火和负荷调节时，都需要点燃燃烧器。如果点火不当，燃烧器火焰回火，会伤及操作人员，甚至还会发生炉膛爆炸事故。所以，燃烧器点火是管式加热炉安全运行的一项重要操作。目前燃烧器常用的点火器有火把、高压电弧点火器、电热丝点火器等。

中国专利CN2288364Y公开了一种抗积炭式加热炉电点火器，设有点火枪、电路系统等。点火时，需要先手动打开燃料气进气阀门，再按下电路系统的起动按钮，使点火电极产生放电火花，点燃燃料气。待电点火器形成点火火焰后，按下电路系统的停止按钮，最后在燃烧器主火焰被点燃后再手动关闭燃料气进气阀门。上述的操作过程，对于安装多台燃烧器、需要频繁点火的管式加热炉来说，存在的问题是操作步骤较多、使用不方便。另外，在管式加热炉开工初期，现场有时没有燃料气，燃烧器以燃料油作为燃料。装置运行不稳定和燃烧器数量较多等因素，要求电点火器使用大量的点火燃料气；这就需要电点火器自备燃料气，而且能够满足电点火器长时间工作的要求。而上述的电点火器使用的是来自燃料气管线系统的燃料气，没有自备燃料气，不适应现场实际情况。还有，在管式加热炉点火过程中，炉膛内是30～50毫米水柱的负压；上述电点火器的点火枪由于没有设置稳焰结构，点火火焰燃烧不稳定，容易熄灭，不利于燃烧器主火焰的点燃。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工业炉电点火器，以解决现有工业炉电点火器所存在的操作步骤较多、没有自备燃料气和点火火焰燃烧不稳定的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种工业炉电点火器，设有点火枪、电路系统，其特征在于：它还设有小推车、液化石油气罐，点火枪依次设有稳焰罩、燃气喷头、外管和手柄，在这些部件内沿轴向设有打火电极，打火电极外部套装有陶瓷绝缘管，陶瓷绝缘管外部套装有内管，内管与外管之间形成环形燃气通道，外管上设有进气管，燃气喷头上设有燃气喷孔，稳焰罩上设有一次风孔、二次风孔和三次风孔槽，液化石油气罐通过气源线和设于其上的电磁阀与进气管相连，电路系统设有电池组、时间继电器、升压变压器和自锁开关，电磁阀电极的一端通过电缆线与电池组的负极相连，电极的另一端通过电缆线和设于其上的自锁开关与电池组的正极相连，升压变压器高压电极的一端通过电缆线与打火电极相连，高压电极的另一端通过电缆线与内管或与手柄相连，升压变压器低压电极的一端通过电缆线与电池组的负极连接，低压电极的另一端通过电缆线和设于其上的自锁开关、时间继电器与电池组的正极相连，升压变压器设于手柄内，自锁开关设于手柄上，电磁阀、电池组和时间继电器设于电气控制箱内，电气控制箱和液化石油气罐均设于小推车上。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：(1)自动化程度高。本实用新型由于采用时间继电器和电磁阀、升压变压器的有效组合，使点火操作只需按下一次自锁开关。在需要熄灭点火火焰时，再按下一次自锁开关即可。这在管式加热炉点火频繁的开工阶段和负荷调节阶段，应用非常方便，克服了现有的电点火器操作步骤多、使用不方便的弊端。另外，时间继电器在通电后的10～15秒可自动断电，这样可以使点火枪形成点火火焰后，升压变压器能自动停止工作，从而起到自保作用。一些现有的电点火器由于没有本实用新型的电路设计，形成点火火焰后，升压变压器仍然处于工作状态。升压变压器持续工作很容易损坏，为了避免损坏，一些现有的电点火器在工作15～20秒仍然没有点燃燃烧器主火焰时，需要关掉重启，给使用带来不便；本实用新型电点火器克服了这个不足。关于本实用新型的操作过程，详见本说明书具体实施方式部分的说明。(2)本实用新型自备有液化石油气罐，设于小推车上，移动灵活。在管式加热炉开工初期现场没有燃料气时，本实用新型仍能正常工作，而且能够满足长时间点火工作的要求。(3)本实用新型的点火枪设有稳焰罩，采用三次配风技术，使点燃后的点火火焰在30～50毫米水柱的炉膛负压环境中仍能稳定燃烧，克服了现有的电点火器在相同环境下点火火焰燃烧不稳定、容易熄灭的缺陷，有利于燃烧器主火焰的点燃。(4)电点火器的点火火焰形成后，可将点火枪插入燃烧器点火孔并挂在燃烧器点火孔的挂钩上持续燃烧，直到燃烧器的主火焰被成功点燃。操作人员可远离点火区域，从而避免火焰回火伤人事故的发生，使点火操作更加安全。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型工业炉电点火器的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的工业炉电点火器(简称为电点火器)，设有点火枪1、电路系统、小推车2、液化石油气罐4。点火枪1依次设有稳焰罩109、燃气喷头107、外管106和手柄103，在这些部件内沿轴向设有打火电极110。打火电极110外部套装有陶瓷绝缘管108(起绝缘作用)，陶瓷绝缘管108外部套装有内管105，内管105与外管106之间形成环形燃气通道112。外管106上设有进气管111，燃气喷头107上设有燃气喷孔116，稳焰罩109上设有一次风孔113、二次风孔114和三次风孔槽115。

其中，燃气喷头107以及其上所设的燃气喷孔116的结构、尺寸选择，属于燃烧传热领域的常规技术；燃气喷孔116在燃气喷头107上均匀分布。稳焰罩109以及其上所设的一次风孔113、二次风孔114和三次风孔槽115的结构、尺寸选择，亦属于燃烧传热领域的常规技术；一次风孔113、二次风孔114和三次风孔槽115在稳焰罩109上均匀分布。稳焰罩109和燃气喷头107需采用耐热合金钢制造，一般选用1Cr18Ni9Ti。

稳焰罩109与燃气喷头107、燃气喷头107与外管106、外管106与手柄103、进气管111与外管106之间，一般均采用焊接连接。手柄103的尾部设有封板101，封板101一般是用螺纹连接于手柄103的尾部。

参见图1，液化石油气罐4通过气源线401和设于其上的电磁阀304与进气管111相连。本实用新型电点火器的电路系统，设有电池组302、时间继电器301、升压变压器102和自锁开关104。电磁阀304电极的一端通过电缆线303与电池组302的负极相连，电极的另一端通过电缆线303和设于其上的自锁开关104与电池组302的正极相连。图1中，电缆线303的端部5和端部6分别与自锁开关104的两个接线端相连。升压变压器102高压电极的一端通过电缆线303与打火电极110相连，高压电极的另一端通过电缆线303与内管105相连(如图1所示)；高压电极的另一端还可以通过电缆线303与手柄103相连(图略)。升压变压器102低压电极的一端通过电缆线303与电池组302的负极连接，低压电极的另一端通过电缆线303和设于其上的自锁开关104、时间继电器301与电池组302的正极相连。

手柄103为空心结构；升压变压器102设于手柄103内，自锁开关104设于手柄103上，一般用螺丝固定。自锁开关104通常是设于手柄103的侧壁上。电磁阀304、电池组302和时间继电器301设于电气控制箱3内，一般也用螺丝固定。电气控制箱3和液化石油气罐4均设于小推车2上。图1中，电气控制箱3内的电磁阀304、电池组302和时间继电器301，以及气源线401和电缆线303等，均用细实线绘制；小推车2、液化石油气罐4和电气控制箱3，相对于点火枪1采用缩小的比例绘制。图1中，电气控制箱3可通过螺栓连接或焊接方式固定在小推车2的车架201上；电气控制箱3一般用0.5～1毫米的薄钢板制造。电磁阀304、电池组302和时间继电器301设于电气控制箱3内而不是设于点火枪1内，可以减轻点火枪1的重量。液化石油气罐4放置在小推车2的车板203上，并用固定钢板202固定住其在小推车2上的位置；固定钢板202焊接在车架201上。液化石油气罐4通常使用市场上销售的5千克或10千克标准容量的液化石油气罐。点火枪1在不使用时，可放置在小推车2的车板203上或挂在车架201上。

本实用新型没有说明的机械部件的材料，一般均为普通碳钢。本实用新型所用电子元器件以及电缆线303和气源线401，均可市购获得。

下面结合附图说明本实用新型电点火器的操作过程。操作时，把电点火器推到管式加热炉的燃烧器下，将点火枪1从小推车2上取下。点火时，按下自锁开关104，时间继电器301通电，升压变压器102开始工作。升压变压器102产生高压电弧，通过打火电极110的头部向稳焰罩109发出，形成点火火花。在按下自锁开关104的同时，电磁阀304通电开启，液化石油气罐4内的燃料气经减压后通过气源线401和电磁阀304经进气管111进入环形燃气通道112，再经燃气喷孔116进入稳焰罩109内，与由一次风孔113、二次风孔114和三次风孔槽115进入稳焰罩109内的空气混合。燃料气与空气的混合气体随即被点火火花点燃，在稳焰罩109内形成点火火焰。

时间继电器301大约在通电10～15秒钟后自动断电，升压变压器102停止工作，打火电极110不再发出高压电弧。自锁开关104仍然使电磁阀304处于通电开启状态，点火火焰不会熄灭，而是稳定燃烧。此时，可将点火枪1插入燃烧器点火孔并挂在燃烧器点火孔的挂钩上持续燃烧，直到燃烧器的主火焰被成功点燃，完成管式加热炉的点火工作。当需要熄灭点火火焰时，再次按下自锁开关104，电磁阀304断电闭合，燃料气中断，点火火焰随即熄灭。

本实用新型电点火器所使用的液化石油气罐4减压后的燃料气压力(表压)一般为0.05～0.3MPa，电池组302的额定电压一般为6伏特(直流电)，升压变压器102所产生的高压电弧的电压一般为2～20千伏特，高压电弧的能量一般为0.5～20焦耳。本实用新型电点火器的设计负荷一般为1×105～3×105千焦耳/小时，点火枪1所形成的点火火焰长度一般为30～300毫米。

本实用新型工业炉电点火器可用于石油炼制与石油化工行业管式加热炉的点火，也可用于各种燃煤工业炉窑的点火。

Claims (1)

1.一种工业炉电点火器，设有点火枪(1)、电路系统，其特征在于：它还设有小推车(2)、液化石油气罐(4)，点火枪(1)依次设有稳焰罩(109)、燃气喷头(107)、外管(106)和手柄(103)，在这些部件内沿轴向设有打火电极(110)，打火电极(110)外部套装有陶瓷绝缘管(108)，陶瓷绝缘管(108)外部套装有内管(105)，内管(105)与外管(106)之间形成环形燃气通道(112)，外管(106)上设有进气管(111)，燃气喷头(107)上设有燃气喷孔(116)，稳焰罩(109)上设有一次风孔(113)、二次风孔(114)和三次风孔槽(115)，液化石油气罐(4)通过气源线(401)和设于其上的电磁阀(304)与进气管(111)相连，电路系统设有电池组(302)、时间继电器(301)、升压变压器(102)和自锁开关(104)，电磁阀(304)电极的一端通过电缆线(303)与电池组(302)的负极相连，电极的另一端通过电缆线(303)和设于其上的自锁开关(104)与电池组(302)的正极相连，升压变压器(102)高压电极的一端通过电缆线(303)与打火电极(110)相连，高压电极的另一端通过电缆线(303)与内管(105)或与手柄(103)相连，升压变压器(102)低压电极的一端通过电缆线(303)与电池组(302)的负极连接，低压电极的另一端通过电缆线(303)和设于其上的自锁开关(104)、时间继电器(301)与电池组(302)的正极相连，升压变压器(102)设于手柄(103)内，自锁开关(104)设于手柄(103)上，电磁阀(304)、电池组(302)和时间继电器(301)设于电气控制箱(3)内，电气控制箱(3)和液化石油气罐(4)均设于小推车(2)上。