CN201779673U - 锅炉干排渣辅助冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉干排渣辅助冷却系统，包括高压喷雾冷却装置、低压喷淋冷却装置、温度检测控制装置、计算机集散控制装置，高压喷雾冷却装置设置在挤渣机下侧，低压喷淋冷却装置设置在钢带输送机提升端两侧，温度检测控制装置包括第一、第二温度检测控制器，分别设置在挤渣机一侧和钢带输送机提升端上侧，计算机集散控制装置与温度检测控制装置、高压喷雾冷却装置、低压喷淋冷却装置通过信号线连接。本实用新型在现有干排渣装置上增设辅助冷却系统，可有效降低锅炉灰渣温度，大大减少了输送钢带机和储运系统的故障率；还可减小干排渣装置的冷却风风量，提高锅炉的燃烧效率，保证锅炉稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃煤锅炉干排渣装置，尤其是一种火力发电燃煤锅炉干排渣装置的辅助冷却系统，属于火力发电设备技术领域。
背景技术
目前，我国绝大多数火力发电厂采用湿式除渣方式，即炉膛内的高温炉渣利用低温冷却水进行冷却，然后以带水份的湿渣形式排出，近年来，随着干式排渣技术的发展，新建设的火力发电厂大多采用空气直接冷却高温炉渣方式，即干排渣方式。干排渣方式的除渣原理为：锅炉炉膛中下落的热灰渣通过锅炉出渣口落到干排渣钢带输送机上，随输送钢带送出，热灰渣在输送钢带上送出过程中被空气冷却成可以储存和运输的冷渣。由于制造成本高，占地面积大，现有干排渣装置只能采用一级、二级或三级冷却方式，干式风冷灰渣往往达不到预定的冷却效果，过高的灰渣温度导致输送钢带机及后序储运系统故障率高，大大降低了干排渣装置的工作效率；同时，现有干排渣装置的冷却风量过大，使锅炉的燃烧效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单的锅炉干排渣辅助冷却系统，采用该辅助冷却系统后，可有效降低锅炉灰渣温度，减小干排渣装置的冷却风量，降低使用成本。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种锅炉干排渣辅助冷却系统，包括高压喷雾冷却装置、低压喷淋冷却装置、温度检测控制装置、计算机集散控制装置，所述高压喷雾冷却装置设置在挤渣机下侧，所述低压喷淋冷却装置设置在钢带输送机提升端两侧，所述温度检测控制装置包括第一温度检测控制器、第二温度检测控制器，分别设置在挤渣机一侧和钢带输送机提升端上侧；所述计算机集散控制装置与温度检测控制装置、高压喷雾冷却装置、低压喷淋冷却装置通过信号线连接。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的锅炉干排渣辅助冷却系统，其中所述高压喷雾冷却装置包括多个并列设置在挤渣机两侧的高压喷嘴，所述多个高压喷嘴一端分别通过高压手动截止阀汇集成高压支路，所述高压支路顺次通过高压流量阀、高压调压阀、高压电动截止阀与低压支路并联成总干路，所述总干路顺次通过单向阀、总截止阀接高压水源。
前述的锅炉干排渣辅助冷却系统，其中所述低压喷淋冷却装置包括多个并列设置在钢带输送机提升端两侧的低压喷嘴，所述多个低压喷嘴一端分别通过低压手动截止阀汇集成低压支路，所述低压支路顺次通过低压流量阀、低压调压阀、低压电动截止阀与高压支路并联。
前述的锅炉干排渣辅助冷却系统，其中所述总干路旁接水压反馈压力计，所述水压反馈压力计通过信号线与计算机集散控制装置连接。
本实用新型结构简单，在现有干排渣装置上增设辅助冷却系统，通过计算机集散控制系统对锅炉灰渣温度和冷却风温度进行远程监测和控制，可有效降低锅炉灰渣温度，灰渣冷却温度从改进前的200℃～300℃降低到150℃～200℃以下，大大减少了输送钢带机和储运系统的故障率，提高了干排渣装置的工作效率。
本实用新型还可减小干排渣装置的冷却风风量，冷却风量只需要原风量的30％～50％，提高了锅炉的燃烧效率，保证锅炉稳定运行，降低了干排渣装置的使用成本。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的位置布置示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括高压喷雾冷却装置1、低压喷淋冷却装置2、温度检测控制装置3、计算机集散控制装置4，高压喷雾冷却装置1设置在挤渣机5下侧，低压喷淋冷却装置2设置在钢带输送机6的提升端61两侧。温度检测控制装置3的第一温度检测控制器31设置在挤渣机5一侧，第二温度检测控制器32设置在钢带输送机6的提升端61端头。计算机集散控制装置4与温度检测控制装置3、高压喷雾冷却装置1、低压喷淋冷却装置2通过信号线连接。
高压喷雾冷却装置1包括多个并列设置在挤渣机5两侧的高压喷嘴11，所述多个高压喷嘴11一端分别通过高压手动截止阀12汇集成高压支路13，所述高压支路13顺次通过高压流量阀14、高压调压阀15、高压电动截止阀16与低压支路23并联成总干路17，所述总干路17顺次通过单向阀18、总截止阀19接高压水源。低压喷淋冷却装置2包括多个并列设置在钢带输送机提升端61两侧的低压喷嘴21，所述多个低压喷嘴21一端分别通过低压手动截止阀22汇集成低压支路23，所述低压支路23顺次通过低压流量阀24、低压调压阀25、低压电动截止阀26与高压支路13并联成总干路17。所述总干路17旁接0-20mA水压反馈压力计110，所述0-20mA水压反馈压力计110通过信号线与计算机集散装置4连接，用来对总干路17的高压水源压力进行监测和控制，保证稳定的压力。高压水源可以是火力发电厂的循环水，在水压不足时可以增加增压水泵、蓄能罐等元件。
在锅炉排渣口7排渣过程中，设置在挤渣机5一侧的第一温度检测控制器31检测灰渣温度，并将检测温度信号传输到计算机集散控制装置4，计算机集散控制装置4通过软件处理，若温度值超过设定值，计算机集散控制装置4指令开启高压喷雾冷却装置1的高压电动截止阀16，来自总干路17的4-5MPa的高压水源通过高压支路13的高压调压阀15、高压流量阀14后分成多条支路，从各条支路的高压手动截止阀12到达挤渣机5下侧的各高压喷嘴11喷出高压水冷却灰渣。当灰渣输送到钢带输送机6的提升端61端头位置时，设置在其一侧的第二温度检测控制器32继续检测灰渣温度，若温度值超过设定值，计算机集散控制装置4指令开启低压喷雾冷却装置1的低压电动截止阀26，来自总干路17的4-5MPa的高压水源通过低压支路23的低压调压阀25调低压力至0.5-0.7MPa，再经过低压流量阀24后分成多条支路，从各条支路的低压手动截止阀22到达干排渣钢带输送机6的提升端61一侧的各低压喷嘴21喷淋低压水冷却灰渣。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种锅炉干排渣辅助冷却系统，其特征在于：包括高压喷雾冷却装置、低压喷淋冷却装置、温度检测控制装置、计算机集散控制装置，所述高压喷雾冷却装置设置在挤渣机下侧，所述低压喷淋冷却装置设置在钢带输送机提升端两侧，所述温度检测控制装置包括第一温度检测控制器、第二温度检测控制器，分别设置在挤渣机一侧和干排渣钢带输送机提升端；所述计算机集散控制装置与温度检测控制装置、高压喷雾冷却装置、低压喷淋冷却装置通过信号线连接。
2.如权利要求1所述的锅炉干排渣辅助冷却系统，其特征在于：所述高压喷雾冷却装置包括多个并列设置在挤渣机两侧的高压喷嘴，所述多个高压喷嘴一端分别通过高压手动截止阀汇集成高压支路，所述高压支路顺次通过高压流量阀、高压调压阀、高压电动截止阀与低压支路并联成总干路，所述总干路顺次通过单向阀、总截止阀接高压水源。
3.如权利要求1所述的锅炉干排渣辅助冷却系统，其特征在于：所述低压喷淋冷却装置包括多个并列设置在钢带输送机提升端两侧的低压喷嘴，所述多个低压喷嘴一端分别通过低压手动截止阀汇集成低压支路，所述低压支路顺次通过低压流量阀、低压调压阀、低压截止阀与高压支路并联。
4.如权利要求1所述的锅炉干排渣辅助冷却系统，其特征在于：所述总干路旁接水压反馈压力计，所述水压反馈压力计通过信号线与计算机集散控制装置连接。
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2010
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