CN201779666U - 一种乙炔快速割嘴 - Google Patents
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Abstract
一种乙炔快速割嘴，该割嘴包括头部、直筒部以及倒圆台部；割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、与预热氧进孔对应的燃气进孔，预热氧进孔和燃气进孔的下方为混合气孔，预热氧进孔和燃气进孔均与在混合气孔联通；混合气孔的下端联通喷气孔，喷气孔延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔，氧气孔的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴；割嘴的倒圆台部的高度为26～30mm，割嘴的下端面的外径为8～11mm，拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为0.6～2.0mm，喷气孔的直径为0.8～1.0mm，预热氧孔的直径为0.6mm，然气孔的直径为0.7～0.9mm。本实用新型可使割嘴的出火更加稳定，从而便于控制温度，提高切割质量。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种乙炔快速割嘴。
(二)背景技术
乙炔快速割嘴的一般结构为：由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部以及倒圆台部；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、与所述的预热氧进孔对应的燃气进孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔的下方为混合气孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔均与所述的在混合气孔联通；所述混合气孔的下端联通喷气孔，所述的喷气孔延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔，所述的氧气孔的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴。使用时预热氧进孔通入预热氧，燃气进孔通入燃气，然后两者在混合气孔中混合后最终从喷气孔喷出。氧气从氧气孔进入并最终从拉瓦尔喷嘴喷出。
现有的乙炔快速割嘴还存在的缺点在于：割嘴的出火不够稳定，导致切割温度难以控制，切割质量不高。
(三)发明内容
为了克服现有乙炔快速割嘴的上述不足，本实用新型提供一种出火稳定，便于控制切割温度，切割质量高的乙炔快速割嘴。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部以及倒圆台部；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、与所述的预热氧进孔对应的燃气进孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔的下方为混合气孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔均与所述的在混合气孔联通；所述混合气孔的下端联通喷气孔，所述的喷气孔延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔，所述的氧气孔的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴；
所述割嘴的倒圆台部的高度为26～30mm，所述割嘴的下端面的外径为8～11mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为0.6～2.0mm，所述喷气孔的直径为0.8～1.0mm，所述预热氧孔的直径为0.6mm，所述然气孔的直径为0.7～0.9mm。
本实用新型还具有如下技术特征：
所述割嘴的倒圆台部的高度为29.5～30mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为0.6mm，所述喷气孔的直径为0.8mm，所述然气孔的直径为0.7mm。
所述割嘴的倒圆台部的高度为29.5～30mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为0.8mm，所述喷气孔的直径为0.8mm，所述然气孔的直径为0.7mm。
所述割嘴的倒圆台部的高度为29.5～30mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为1.0mm，所述喷气孔的直径为0.8mm，所述然气孔的直径为0.7mm。
所述割嘴的倒圆台部的高度为26～26.5mm，所述割嘴的下端面的外径为9.5mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为1.25mm，所述喷气孔的直径为0.9mm，所述然气孔的直径为0.8mm。
所述割嘴的倒圆台部的高度为26～26.5mm，所述割嘴的下端面的外径为9.5mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为1.5mm，所述喷气孔的直径为0.9mm，所述然气孔的直径为0.8mm。
所述割嘴的倒圆台部的高度为26～26.5mm，所述割嘴的下端面的外径为11mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为1.75mm，所述喷气孔的直径为1.0mm，所述然气孔的直径为0.9mm。
所述割嘴的倒圆台部的高度为26～26.5mm，所述割嘴的下端面的外径为11mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为2.0mm，所述喷气孔的直径为1.0mm，所述然气孔的直径为0.9mm。
本实用新型的有益效果在于：可使割嘴的出火更加稳定，从而便于控制温度，提高切割质量。
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部1以及倒圆台部2；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔3对应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4均与所述的在混合气孔5联通；所述混合气孔5的下端联通喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；
该割嘴的中央设有氧气孔7，所述的氧气孔7的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴8；
所述割嘴的倒圆台部2的高度为29.5～30mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm(允许+0.1mm的公差)，所述拉瓦尔喷嘴8的中间最小直径处的直径为0.6mm，所述喷气孔6的直径为0.8mm，所述预热氧孔的直径为0.6mm，所述然气孔的直径为0.7mm。
实施例二
参照图1，一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部1以及倒圆台部2；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔3对应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4均与所述的在混合气孔5联通；所述混合气孔5的下端联通喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；
该割嘴的中央设有氧气孔7，所述的氧气孔7的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴8；
所述割嘴的倒圆台部2的高度为29.5～30mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm(允许+0.1mm的公差)，所述拉瓦尔喷嘴8的中间最小直径处的直径为0.8mm，所述喷气孔6的直径为0.8mm，所述预热氧孔的直径为0.6mm，所述然气孔的直径为0.7mm。
实施例三
参照图1，一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部1以及倒圆台部2；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔3对应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4均与所述的在混合气孔5联通；所述混合气孔5的下端联通喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；
该割嘴的中央设有氧气孔7，所述的氧气孔7的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴8；
所述割嘴的倒圆台部2的高度为29.5～30mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm(允许+0.1mm的公差)，所述拉瓦尔喷嘴8的中间最小直径处的直径为1.0mm，所述喷气孔6的直径为0.8mm，所述预热氧孔的直径为0.6mm，所述然气孔的直径为0.7mm。
实施例四
参照图1，一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部1以及倒圆台部2；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔3对应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4均与所述的在混合气孔5联通；所述混合气孔5的下端联通喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；
该割嘴的中央设有氧气孔7，所述的氧气孔7的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴8；
所述割嘴的倒圆台部2的高度为26～26.5mm，所述割嘴的下端面的外径为9.5mm(允许+0.1mm的公差)，所述拉瓦尔喷嘴8的中间最小直径处的直径为1.25mm，所述喷气孔6的直径为0.9mm，所述预热氧孔的直径为0.6mm，所述然气孔的直径为0.8mm。
实施例五
参照图1，一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部1以及倒圆台部2；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔3对应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4均与所述的在混合气孔5联通；所述混合气孔5的下端联通喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；
该割嘴的中央设有氧气孔7，所述的氧气孔7的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴8；
所述割嘴的倒圆台部2的高度为26～26.5mm，所述割嘴的下端面的外径为9.5mm(允许+0.1mm的公差)，所述拉瓦尔喷嘴8的中间最小直径处的直径为1.5mm，所述喷气孔6的直径为0.9mm，所述预热氧孔的直径为0.6mm，所述然气孔的直径为0.8mm。
实施例六
参照图1，一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部1以及倒圆台部2；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔3对应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4均与所述的在混合气孔5联通；所述混合气孔5的下端联通喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；
该割嘴的中央设有氧气孔7，所述的氧气孔7的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴8；
所述割嘴的倒圆台部2的高度为26～26.5mm，所述割嘴的下端面的外径为11mm(允许+0.1mm的公差)，所述拉瓦尔喷嘴8的中间最小直径处的直径为1.75mm，所述喷气孔6的直径为1.0mm，所述预热氧孔的直径为0.6mm，所述然气孔的直径为0.9mm。
实施例七
参照图1，一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部1以及倒圆台部2；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔3对应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4均与所述的在混合气孔5联通；所述混合气孔5的下端联通喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；
该割嘴的中央设有氧气孔7，所述的氧气孔7的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴8；
所述割嘴的倒圆台部2的高度为26～26.5mm，所述割嘴的下端面的外径为11mm(允许+0.1mm的公差)，所述拉瓦尔喷嘴8的中间最小直径处的直径为2.0mm，所述喷气孔6的直径为1.0mm，所述预热氧孔的直径为0.6mm，所述然气孔的直径为0.9mm。
Claims (8)
1.一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部以及倒圆台部；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、与所述的预热氧进孔对应的燃气进孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔的下方为混合气孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔均与所述的在混合气孔联通；所述混合气孔的下端联通喷气孔，所述的喷气孔延伸至割嘴的下端面；
该割嘴的中央设有氧气孔，所述的氧气孔的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴；
其特征在于：所述割嘴的倒圆台部的高度为26～30mm，所述割嘴的下端面的外径为8～11mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为0.6～2.0mm，所述喷气孔的直径为0.8～1.0mm，所述预热氧孔的直径为0.6mm，所述然气孔的直径为0.7～0.9mm。
2.如权利要求1所述的乙炔快速割嘴，其特征在于：所述割嘴的倒圆台部的高度为29.5～30mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为0.6mm，所述喷气孔的直径为0.8mm，所述然气孔的直径为0.7mm。
3.如权利要求1所述的乙炔快速割嘴，其特征在于：所述割嘴的倒圆台部的高度为29.5～30mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为0.8mm，所述喷气孔的直径为0.8mm，所述然气孔的直径为0.7mm。
4.如权利要求1所述的乙炔快速割嘴，其特征在于：所述割嘴的倒圆台部的高度为29.5～30mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为1.0mm，所述喷气孔的直径为0.8mm，所述然气孔的直径为0.7mm。
5.如权利要求1所述的乙炔快速割嘴，其特征在于：所述割嘴的倒圆台部的高度为26～26.5mm，所述割嘴的下端面的外径为9.5mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为1.25mm，所述喷气孔的直径为0.9mm，所述然气孔的直径为0.8mm。
6.如权利要求1所述的乙炔快速割嘴，其特征在于：所述割嘴的倒圆台部的高度为26～26.5mm，所述割嘴的下端面的外径为9.5mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为1.5mm，所述喷气孔的直径为0.9mm，所述然气孔的直径为0.8mm。
7.如权利要求1所述的乙炔快速割嘴，其特征在于：所述割嘴的倒圆台部的高度为26～26.5mm，所述割嘴的下端面的外径为11mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为1.75mm，所述喷气孔的直径为1.0mm，所述然气孔的直径为0.9mm。
8.如权利要求1所述的乙炔快速割嘴，其特征在于：所述割嘴的倒圆台部的高度为26～26.5mm，所述割嘴的下端面的外径为11mm，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为2.0mm，所述喷气孔的直径为1.0mm，所述然气孔的直径为0.9mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103968387A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-06 | 中国科学技术大学 | 一种带有催化燃烧的燃气割嘴 |
| CN109237481A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-18 | 东北大学 | 一种高能液化天然气专用割嘴及应用 |
| CN109237480A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-18 | 东北大学 | 一种高能液化天然气专用旋流切割焰割嘴及应用 |
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| CN103968387A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-06 | 中国科学技术大学 | 一种带有催化燃烧的燃气割嘴 |
| CN103968387B (zh) * | 2014-04-28 | 2016-04-13 | 中国科学技术大学 | 一种带有催化燃烧的燃气割嘴 |
| CN109237481A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-18 | 东北大学 | 一种高能液化天然气专用割嘴及应用 |
| CN109237480A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-18 | 东北大学 | 一种高能液化天然气专用旋流切割焰割嘴及应用 |
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