CN201777938U

CN201777938U - 一种水系统自动除垢装置

Info

Publication number: CN201777938U
Application number: CN2010202930248U
Authority: CN
Inventors: 侯颖兵; 李文祥
Original assignee: Beijing Zhongyu Huateng Energy-Saving Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Zhongyu Huateng Energy-Saving Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2010-08-13
Filing date: 2010-08-13
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-08-13

Abstract

本实用新型涉及一种水处理系统。本实用新型公开了一种水系统自动除垢装置，包括金属圆筒、刮板、刮板推拉装置、进水口、出水口、排渣口、排气口、微控器、钛基合金电极，所述进水口位于金属圆筒的下部，出水口位于金属圆筒的上部，排渣口位于金属圆筒的底部，排气口位于金属圆筒的顶部，微控器位于金属圆筒的侧壁处，刮板与刮板推拉装置连接，刮板推拉装置安装在金属圆筒的顶部，钛基合金电极安装在金属圆筒的顶部，所述微控器分别与刮板推拉装置、钛基合金电极、进水口的电磁阀、出水口的电磁阀、排渣口的电磁阀、排气口的电磁阀连接。本实用新型去除水系统中大部分钙、镁离子后，其结构简单、耗能少。并具有使用寿命长的特点。

Description

一种水系统自动除垢装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于集中空调冷却水、工业冷却水和换热设备的水处理系统，具体涉及一种水系统自动除垢装置。

背景技术

本实用新型作出以前，工业及集中空调水冷式冷凝器、换热器、水处理系统，给工业生产提供了便利，给人们的环境带来了舒适、便捷，但同时上述设备的节能、减排和维护却始终未能较彻底解决。众所周知，由于地下水位的不断降低，使自然界水的硬度迅速提高，上述系统在使用中生成沉淀物(水垢)急增，且变硬，热交换率迅速下降，大大影响使用效果。为解决该问题，通常使用化学药剂或人工加化学药剂的方法，不断清除滋生的水垢和水藻及菌类，但同时会产生污染排放，以及能源和人力资源的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水系统自动除垢装置，从而去除水系统中大部分钙、美离子后再输送给集中空调冷却水、工业冷却水和换热设备的水处理系统使用，其结构简单、耗能少，并具有使用寿命长的特点。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种水系统自动除垢装置，包括金属圆筒、刮板、刮板推拉装置、进水口、出水口、排渣口、排气口、微控器、钛基合金电极，所述进水口位于金属圆筒的下部，出水口位于金属圆筒的上部，排渣口位于金属圆筒的底部，排气口位于金属圆筒的顶部，微控器位于金属圆筒的侧壁处，刮板与刮板推拉装置连接，刮板推拉装置安装在金属圆筒的顶部，钛基合金电极安装在金属圆筒的顶部，所述微控器分别与刮板推拉装置、钛基合金电极、进水口的电磁阀、出水口的电磁阀、排渣口的电磁阀、排气口的电磁阀连接。

其中，所述刮板推拉装置包括油压缸、缸座、油箱，油箱与油压缸连接，油压缸通过缸座固定在金属圆筒的顶部，油压缸的推杆插入金属圆筒内，与刮板连接。

其中，所述刮板推拉装置为气缸、气缸座，气缸通过气缸座固定在金属圆筒的顶部，气缸的推杆插入金属圆筒内，与刮板连接。

其中，所述金属圆筒采用不锈钢或经过渗锌处理的黑色金属材料。

其中，所述出水口的电磁阀为常开电磁阀。

其中，所述排渣口的电磁阀为常闭电磁阀。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型金属圆筒内的水介质与钛基合金电极构成回路，在直流电作用下，水中的钙、镁离子吸附在金属圆筒内壁，同时伴生出次氯酸和氯离子。因此，渗入水中氯元素起到杀菌作用，同时大大降低了水中钙、镁离子的含量。

2、本实用新型金属圆筒内壁的水垢达到一定厚度时，根据微控器的设定，通过刮板推拉装置，推动刮板，刮除金属圆筒内壁生成的水垢，落入筒底，从排渣口排出。

3、本实用新型制作简单，便于推广，使用寿命长，且明显降低了水中钙镁离子含量，节能，提高热交换显著，减少了污水排放，有效杀灭水中的细菌、军团菌和藻类。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型微控器控制的方框图。

图中：

1、金属圆筒；2、排渣口；3、进水口；

4、出水口；5、排气口；6、钛基合金电极；

7、微控器；8、进水口的电磁阀；9、出水口的电磁阀；

10、排渣口的电磁阀；11、排气口的电磁阀；12、刮板；

13、油压缸；14、缸座；15、油箱；16、支撑架。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2：

本实用新型的一种水系统自动除垢装置，由金属圆筒1、排渣口2、进水口3、出水口4、排气口5、钛基合金电极6、微控器7、进水口的电磁阀8、出水口的电磁阀9、排渣口的电磁阀10、排气口的电磁阀11、刮板12、油压缸13、油缸座14、油箱15、支撑架16组成，所述进水口3位于金属圆筒1的下部，出水口4位于金属圆筒1的上部，排渣口2位于金属圆筒1的底部，排气口5位于金属圆筒1的顶部，微控器7位于金属圆筒1的侧壁处，刮板12与刮板推拉装置连接，刮板推拉装置安装在金属圆筒1的顶部，钛基合金电极6安装在金属圆筒1的顶部，支撑架16在金属圆筒1的底部，所述微控器7分别与刮板推拉装置、钛基合金电极6、进水口的电磁阀8、出水口的电磁阀9、排渣口的电磁阀10、排气口的电磁阀11连接，所述出水口的电磁阀9为常开电磁阀，所述排渣口的电磁阀10为常闭电磁阀，所述金属圆筒1采用不锈钢材料。其中：

实施例1；本实用新型的刮板推拉装置由油压缸13、缸座14、油箱15组成，油箱15与油压缸13连接，油压缸13通过缸座14固定在金属圆筒1的顶部，油压缸的推杆插入金属圆筒1内，与刮板12连接，所述刮板12为圆形刮板，其直径与金属圆筒1的内径相对应。

实施例2：本实用新型的刮板推拉装置由气缸、气缸座组成，气缸通过气缸座固定在金属圆筒1的顶部，气缸的推杆插入金属圆筒1内，与刮板12连接，所述刮板12为圆形刮板，其直径与金属圆筒的内径相对应。

本实用新型使用时，将需要处理的水系统引入本实用新型的水系统自动除垢装置，由微控器7设定：刮板12的行程，直流电压和电流的大小，输入电源，结垢厚度与刮板除垢时间长短，排渣干净程度与出水口电磁阀同步的时间电的确定，以及对电磁阀的信号设定。由于金属圆筒1内的水介质与钛基合金电极6构成回路，在直流电作用下，水中的钙、镁离子吸附在金属圆筒1内壁；当金属圆筒1内的水垢达到一定厚度时，根据微控器7的设定，通过控制油压缸13的电磁阀，或气缸的电磁开关，油压缸13的推杆或气缸的推杆，推动刮板12，刮除金属圆筒1内壁生成的水垢，落入筒底，从排渣口排出。

本实用新型的出水口的电磁阀9为常开电磁阀，而排渣口的电磁阀10为常闭电磁阀，排渣时，出水口的电磁阀9关闭，排渣口的电磁阀10开启，排完渣后，立即恢复原来的工作状态，即工作状态周而复始。

采用本实用新型与没有采用本实用新型的情况下，水质的比较。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims

1.一种水系统自动除垢装置，其特征在于：包括金属圆筒、刮板、刮板推拉装置、进水口、出水口、排渣口、排气口、微控器、钛基合金电极，所述进水口位于金属圆筒的下部，出水口位于金属圆筒的上部，排渣口位于金属圆筒的底部，排气口位于金属圆筒的顶部，微控器位于金属圆筒的侧壁处，刮板与刮板推拉装置连接，刮板推拉装置安装在金属圆筒的顶部，钛基合金电极安装在金属圆筒的顶部，所述微控器分别与刮板推拉装置、钛基合金电极、进水口的电磁阀、出水口的电磁阀、排渣口的电磁阀、排气口的电磁阀连接。

2.如权利要求1所述的一种水系统自动除垢装置，其特征在于：所述刮板推拉装置包括油压缸、缸座、油箱，油箱与油压缸连接，油压缸通过缸座固定在金属圆筒的顶部，油压缸的推杆插入金属圆筒内，与刮板连接。

3.如权利要求1所述的一种水系统自动除垢装置，其特征在于：所述刮板推拉装置为气缸、气缸座，气缸通过气缸座固定在金属圆筒的顶部，气缸的推杆插入金属圆筒内，与刮板连接。

4.如权利要求3所述的一种水系统自动除垢装置，其特征在于：所述金属圆筒采用不锈钢或经过渗锌处理的黑色金属材料。

5.如权利要求1所述的一种水系统自动除垢装置，其特征在于：所述出水口的电磁阀为常开电磁阀。

6.如权利要求1所述的一种水系统自动除垢装置，其特征在于：所述排渣口的电磁阀为常闭电磁阀。