CN201773777U - 断路器触头系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器动触头系统，包括触指、触头弹簧、触头支持，触头支持两侧用夹板固定，触头支持上设有隔开触指的隔离栅片，各触指用轴穿连在一起，该轴的两端由两夹板上的孔支撑，触头弹簧置于触指的腹部和隔离栅片的间隔之间，所述隔离栅片上每个间隔的两侧壁上开有放置触头弹簧的槽。该槽的截面形状为圆形、椭圆、扇形、弧形、三边形或多边形之一。所述触指的腹部设有定位触头弹簧的凸起。该凸起的形状为圆台、棱柱、圆锥、棱台、棱柱、棱锥之一。此种结构的优点在于有效提高触头弹簧的性能，改善终压力点的位置。因而可提高断路器短时耐受电流指标，提高断路器的整体寿命，且工艺简单，安装方便。

Description

断路器触头系统

技术领域

本实用新型涉及一种断路器动触头系统，属于电气开关领域。

背景技术

断路器是低压配电系统中最重要的配电设备，随着电力工程对电源和输配电设备要求的不断提高，对用于电路保护开关的性能要求也越来越高，小型化、高性能、模块化、高可靠性是现阶段空气断路器的主要发展方向。触头系统是断路器的重要组成部分，触头系统中触头弹簧参数及触头终压力值的设计十分关键，直接关系到断路器的短时耐受性能。提高断路器短时耐受电流值可以增加B类断路器的选择性保护范围，有效提高级差保护的可靠性，防止越级跳闸等事故的发生。众所周知，增加触指数量可以有效的降低电动斥力，进而使断路器在不提高触头终压力的条件下，能够通过更高的短路耐受电流，但是在不增加断路器体积情况下，这种增加触指数量的方案势必会导致触指厚度减小，进而造成位于触指下方用于安放触头弹簧空间过于减小，弹簧的高径比增大，触头弹簧易失效。触头弹簧失效会导致触头终压力减小，相互接触的触点表面接触电阻增加、电连接可靠性降低、触头温升增加，进而导致断路器使用寿命缩短和可靠性减低。

在现有公知技术中，图1所示为DW450万能式断路器的动触头系统，包括：触指1、触头弹簧2、触头支持3、夹板4、轴5、软连接6、母排7，触头弹簧2位于触头支持3上的安装槽与触指1腹部的凹槽8内，其触指形状如图2所示。一组触指1用与触头支持3一体的隔离栅片9隔开。因受制于隔离栅片的强度及总体体积，触头弹簧2的安装空间十分有限，导致弹簧高径比过大，不稳定，易失效，进而影响断路器的性能。对于图2所示的触指形状，其上隔开上下弹簧的凸起10，因受制于冲压工艺，不可能做到很小，这样会增大两排弹簧之间的距离，导致转动轴至弹力的合力矩减小，因此在相同的短路情况下，需要的弹簧力更大，会影响整个断路器的寿命。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种断路器的触头系统，它可优化触头弹簧结构，改善触头终压力力臂尺寸，进而提高断路器整体性能，且结构简单，安装方便。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种断路器的触头系统，包括触指、触头弹簧、触头支持，触头支持两侧用夹板固定，触头支持上设有隔开触指的隔离栅片，各触指用轴穿连在一起，该轴的两端由两夹板上的孔支撑，触头弹簧置于触指的腹部和隔离栅片的间隔之间，其特征在于：

所述隔离栅片上每个间隔的两侧壁上开有放置触头弹簧的槽。该槽的截面形状为圆形、椭圆、扇形、弧形、三边形或多边形之一。

所述触指的腹部设有定位触头弹簧的凸起。该凸起的形状为圆台、棱柱、圆锥、棱台、棱柱、棱锥之一。

本实用新型的有益效果是：

1.弹簧安装空间的圆柱形内凹的槽使弹簧的中径加大，方便弹簧设计计算，增加其使用寿命和可靠性；

2.弹簧安装空间的内凹的槽和触指腹部的凸起可以将弹簧稳定卡住(定位)，不至于窜动而引起工作时弹力的减小。

附图说明：

图1是公知技术的结构示意图；

图2是公知技术触指形状示意图；

图3是本实用新型结构简图；

图4是本实用新型中槽的形状示意图；

图5和图6是本实用新型中触指的形状示意图。

具体实施方式：

本实用新型为一种断路器的触头系统，包括触指、触头弹簧、触头支持，触头支持两侧用夹板固定，触头支持上设有隔开触指的隔离栅片，各触指用轴穿连在一起，该轴的两端由两夹板上的孔支撑，触头弹簧置于触指的腹部和隔离栅片的间隔之间，其特征在于：所述隔离栅片上每个间隔的两侧壁上开有放置触头弹簧的槽。该槽的截面形状为圆形、椭圆、扇形、弧形、三边形或多边形之一。所述触指的腹部设有定位触头弹簧的凸起。该凸起的形状为圆台、棱柱、圆锥、棱台、棱柱、棱锥之一。

下面结合附图详细叙述。

如图3所示，本实用新型的断路器触头系统包括：触指1、触头弹簧2、触头支持3，触指1的下端经软连接6(导线)与母排7电连接。触头支持3的两侧用夹板4固定，触头支持3上设有用以隔开触指1的隔离栅片9，隔离栅片9上每个间隔的两侧壁上开有放置触头弹簧的弹簧安装槽8。各触指1用轴5穿连在一起，轴5的两端由两夹板4上的孔支撑，触指1、轴4组成的集合体通过轴5穿过夹板4上的孔并以该孔为支撑可以绕轴5旋转。触头弹簧2的一端安装于触头支持3上的槽8中，另一端位于触指1腹部的凹陷中。

合闸时，触头弹簧2被压缩，对触指1的腹部施加反作用力，这个反作用力使动、静触点紧密结合而导通电流，这里触头弹簧对触指腹部施加的反作用力即为触头终压力。

隔离栅片上的弹簧安装槽对安装在其内的触头弹簧有一定的导向作用，减小了触头弹簧的左右晃动量，保证了其工作状态稳定性和弹力(触头终压力)恒定输出。

隔离栅片和触头支持为一体式结构，使用耐高温的热固性塑料制作。为了解决热固性塑料的薄壁状结构的壁厚较大挤占触头支持空间的难题，本实用新型将隔离栅片上安装触头弹簧处的外形做成凹槽，而其余部分的壁厚做得比较大。这样从根本上改变了隔离栅片的薄壁状结构，既避免了热固性塑料工艺成型难的问题，又极大地利用了空间，为触头弹簧中径做大留出了很大的空间，从而减小了触指弹簧的高径比，提高了弹簧的极限压缩寿命，使触头弹簧不容易产生永久的疲劳塑性变形而失效，在长期工作中不会因为塑性形变而减少终压力，降低断路器的性能。同时，由于将隔离栅片和触头支持做成一体，减少了触头安装时候还需要安装相应的隔离栅片这一工序，提高了生产效率，降低了装配成本和劳动强度。

如图4所示，触头支持上的隔离栅片侧壁上安装弹簧的部位开设的弹簧安装槽8呈矩形，以起到增加触头弹簧放置空间的目的。该槽的截面形状还可为圆形、椭圆、扇形、弧形、三边形或多边形等。

同理，凡在隔离栅片上开凹陷槽，使隔离栅片上安装弹簧部位的厚度局部变薄的变形结构都可视为本实用新型结构的实施例。

此外，如图5、图6所示，在触指腹部上与触头弹簧配合的凹陷位置还制有凸起10，将触头弹簧的内圈套在该凸起上，可以使触头弹簧与触指配合相对稳定，避免配合端面的窜动和形状的歪斜，从而使弹簧的弹力输出值更为稳定，不会有较大波动。这种凸起结构克服了现有技术中由于冲压工艺的限制致使触头弹簧安装位置较低的弊端，本实用新型通过更改触指上固定弹簧的结构形状，来提高弹簧的受力位置，增大了触头终压力作用在触点上的力矩，提高了克服电动斥力的有效性。

触指腹部凸起的形状可以为圆台、棱柱、圆锥、棱台、棱柱、棱锥等可以部分或全部置于触头弹簧内圈、并对触头弹簧起到安装定位作用的结构形式。

同理，凡在触指腹部有凸起，该凸起的顶部高于触指腹部与触头弹簧的配合面的变形结构都可视为本实用新型结构的实施例。

Claims (4)

1.一种断路器的触头系统，包括触指、触头弹簧、触头支持，触头支持两侧用夹板固定，触头支持上设有隔开触指的隔离栅片，各触指用轴穿连在一起，该轴的两端由两夹板上的孔支撑，触头弹簧置于触指的腹部和隔离栅片的间隔之间，其特征在于：

所述隔离栅片上每个间隔的两侧壁上开有放置触头弹簧的槽。

2.根据权利要求1所述的断路器的触头系统，其特征在于：

所述隔离栅片上的槽的截面形状为圆形、椭圆、扇形、弧形、三边形或多边形之一。

3.根据权利要求1所述的断路器的触头系统，其特征在于：

所述触指的腹部设有定位触头弹簧的凸起。

4.根据权利要求3所述的断路器的触头系统，其特征在于：

所述触指的腹部上的凸起的形状为圆台、棱柱、圆锥、棱台、棱柱、棱锥之一。

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