CN201772855U - 中心孔位置测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中心孔位置测量装置其特征在于：具有一罩型可调；壳体上设有百分表安装孔；壳体圆周均匀固设有三个镶块，镶块与壳体之间具有倾斜的导向槽，导向槽内可滑动地嵌设有定径爪；具有压力弹簧，压力弹簧一端设于定径爪的末端，另一端设于螺设于壳体上的止定螺钉上；壳体内腔中心设有一个中心顶尖，中心顶尖的锥面与标准中心孔锥面的锥度相同。本实用新型结构简单，易于装卸、维修，使用方便、快速，实用范围广。整个测量过程易于操作，减少了被测零件装夹过程，对于单头带轴径的异型零件同样实用。

Description

中心孔位置测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种中心孔位置测量装置。

背景技术

中心孔是轴内零件的基准，又是轴内零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准。目前，要检测中心孔的位置是否合格，都需要采用专门的测量装置经装夹定位后通过旋转打表来确认其中心位置的偏差。这样不仅测量过程繁琐，而且对每步操作都有精度要求。而有些单头带轴径的异型零件要实现中心孔位置测量就更加困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种中心孔位置测量装置，它配合百分表，用手工操作即能快速便捷地完成中心孔位置偏移的检测。

本实用新型采用的技术方案是：

中心孔位置测量装置，其特征在于：具有一罩型可调；壳体上设有百分表安装孔；壳体圆周均匀固设有三个镶块，镶块与壳体之间具有倾斜的导向槽，导向槽内可滑动地嵌设有定径爪；具有压力弹簧，压力弹簧一端设于定径爪的末端，另一端设于螺设于壳体上的止定螺钉上；壳体内腔中心设有一个中心顶尖，中心顶尖的锥面与标准中心孔锥面的锥度相同。

有一个镶块的位置与百分表安装孔相对于壳体中轴线对称。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型结构简单，易于装卸、维修。

2.本实用新型使用方便、快速，实用范围广。被检测零件插入斜滑定径爪内时，定径爪即被零件均匀挤开，而零件就位后中心孔锥面与中心顶尖锥面互相贴合，当压紧贴合面后定径爪在压力弹簧作用下对园柱面零件的母线锁定。平稳的压紧后即可旋转一周，读准百分表表头示值的差值即可测量出中心孔与圆柱面的中心位置偏移状态。整个测量过程易于操作，减少了被测零件装夹过程，对于单头带轴径的异型零件同样实用。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，中心孔位置测量装置，具有一罩型壳体7，壳体7上，自左向右依次设有两个百分表安装孔120、140，手轮8和螺母9。百分表安装孔120、140各配有一螺钉12、14，用以固定百分表13。手轮8通过键11连接在壳体7上，因此壳体7相对手轮8不可以自由旋转，手轮8的轴向位置靠螺母9配合弹簧垫圈10固定。

壳体7自外向轴心依次设有镶块2、限位螺钉3、定径爪1、压力弹簧4、止定螺钉5和顶尖6。三个镶块2均匀焊接固设在壳体7的圆周上，且其中一个与百分表安装孔120、140正对，也即有一个镶块2与百分表安装孔120、140相对于壳体7中轴线对称。镶块2和壳体7构成带斜度的导向槽20，导向槽20内各嵌设有一个定径爪1，定径爪1可以在导向槽20内滑动。定径爪1右端连接一压力弹簧4，压力弹簧4另一端与螺设于壳体7上的止定螺钉5相连，止定螺钉5起调节压力弹簧4弹力的作用。镶块2上各有一限位螺钉3，用以限制定径爪1滑动范围。中心顶尖6精密地装配在壳体7内腔中心，中心顶尖6的锥面与标准中心孔锥面的锥度相同。

被测零件在本装置中的测量过程如下：被检测零件插入斜滑定径爪1内时，定径爪1即被零件均匀挤开，而零件就位后零件上的标准中心孔锥面与中心顶尖6锥面互相贴合，当压紧贴合面后定径爪1在压力弹簧4作用下对园柱面零件的母线锁定。平稳的压紧后即可旋转一周，读准百分表13表头示值的差值即可测量出中心孔与圆柱面的中心位置偏移状态。

本实用新型使中心孔位置测量变得简单，整个测量过程易于操作，减少了被测零件装夹过程，对于单头带轴径的异型零件同样实用。

Claims (2)

1.中心孔位置测量装置，其特征在于：具有一罩型壳体；壳体上设有百分表安装孔；壳体圆周均匀固设有三个镶块，镶块与壳体之间具有倾斜的导向槽，导向槽内可滑动地嵌设有定径爪；具有压力弹簧，压力弹簧一端设于定径爪的末端，另一端设于螺设于壳体上的止定螺钉上；壳体内腔中心设有一个中心顶尖，中心顶尖的锥面与标准中心孔锥面的锥度相同。

2.如权利要求1所述的中心孔位置测量装置，其特征在于：一个镶块的位置与百分表安装孔相对于壳体中轴线对称。

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