CN201772782U - 蓄热钢丝巢高效换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种既可适用于冶金、电力、化工、水泥等高能耗行业余热回收的换热器，也可适用于石油集输、陶瓷烧结、宾馆饭店等中小型能耗行业的余热回收换热器的具有烟气净化过滤功能的蓄热钢丝巢高效换热器，它包括换热器，所述换热器的换热器壳内置有由多根布满导热钢丝条构成的螺旋立体穿网打结成型蜂窝状高效蓄热钢丝巢。优点：一是蜂窝状高效蓄热钢丝巢技术，极大提高了单位面积里的换热面积，不仅使能源得到更有效的被利用，而且直接产生了巨大的经济效益，并在节能、降耗、减排等方面提升整体水平，并可用于替代各行业目前使用的换热装置；二是设备体积小，在极尽回收余热的同时，由于在相同体积的情况下，其换热面积是传统换热器的十倍以上；三是具有烟气过滤功能、结构紧凑、设备易拆卸、更换等。

Description

蓄热钢丝巢高效换热器 

技术领域

本实用新型涉及一种既可适用于冶金、电力、化工、水泥等高能耗行业余热回收的换热器，也可适用于石油集输、陶瓷烧结、宾馆饭店等中小型能耗行业余热回收的蓄热钢丝巢高效换热器，是一种适用于各领域生产流程中主体热装备(气体、液体、固体之间的热交换器)，属换热器制造领域。 

背景技术

CN2190276Y、名称“螺旋振动高效换热器”，它包括罐体，进、出水管，供热管和凝结水管，罐体内设有2～5根螺旋管，该螺旋管沿供热管轴向绕在供热管的周围，其上、下端分别与供热管和凝结水管的上端连接。 

CN2864552Y、名称“螺旋折流板高效换热器”，它包括壳体(1)，壳体(1)上分别设有进口(2)和出口(3)，壳体(1)中的高效换热管束(4)通过折流板(5)固定在壳体(1)中，壳体(1)的二端设有管箱(6)、管箱(7)，其特征是所述的用以进行壳程介质强化传热的折流板(5)为螺旋结构，用以进行管程介质强化传热的高效换热管束(4)的换热管(8)为内波外螺纹管、波纹管、槽道管、螺纹管或高热通量管。 

CN201173724Y、名称“一种高效换热器”，它是通过在筒体内设置波节管管束，并在波节管管束的各波节管的波节处设翼片形成的螺旋翼实现的。该换热器不仅能有效地增加介质的换热面积，显著地提高换热效率，而且当介质流经带有螺旋翼的波节管内将产生更大的涡流，一方面增加了热补偿， 另一方面还可促使管壁污垢脱落，进一步加强热交换的进行，在完成同等换热任务的情况下，使装置更加小型化，从而进一步突出高效强力换热的特点，与此同时，还具有产品结构紧凑合理、工作性能稳定可靠、适合业内大力推广等优点。 

上述背景技术存在的不足之处：在同等面积的情况下，其热交换效率低，特别是无法有效地回收利用冶金、电力、化工、水泥等高能耗行业所产生的余热。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中不足之处，设计一种既可适用于冶金、电力、化工、水泥等高能耗行业余热回收的换热器，也可适用于石油集输、陶瓷烧结、宾馆饭店等中小型能耗行业的余热回收，具有体积小换热充分功能的蓄热钢丝巢高效换热器。 

设计方案：传热强化技术在气体、液体、固体热量传递方式中的具体体现为：一是增强导热性能，即增大材料的导热系数；二是改善材料的结构，使其对流换热面积增大，从而增大对流换热强度；三是增大材料的表面发射率，以此增强材料的热辐射特性。本申请通过科学地利用上述三种方式，从而达到不仅能够最大限度的回收利用冶金、电力、化工、水泥等高能耗行业所产生的余热，而且能够用于石油集输、陶瓷烧结、宾馆饭店等中小型能耗行业的余热回收利用。为了实现这一设计目的：1、本申请钢丝条增加换热面积的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：一是由于钢丝增大了导热面积，当流体通过其时，能够有效地提高流体的热交换率；二是钢丝是螺旋立体穿网打结，能使流体最大限度地与钢丝导热面进行热交换，从而达到提高热交换的目的。2、由多根布满导热钢丝条构成的蜂窝状高效蓄热钢丝巢的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：一是 由于蜂窝状高效蓄热钢丝巢是采用耐高温不锈钢制作，将多根布满导热的钢丝条组合装入金属箱体且凸头与凸头之间形成蜂窝状高效蓄热钢丝巢，在蜂窝状高效蓄热钢丝巢上喷涂热辐射强化剂且形成热辐射强化剂层，即可进行间壁换热强化换热；二是由于箱体内的换热巢的面积比表面积大1000倍以上，因此能使换热面扩展十倍以上，而热辐射强化剂能够有效地提高热辐射率，加速传热；三是由于蜂窝状高效蓄热钢丝巢具有高韧性和高弹性的优良特性，能够与箱体或管壁紧密接触，减小接触热阻，大大强化传热；3、蜂窝状高效蓄热钢丝巢中的钢丝条采用耐高温不锈钢制作的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于不锈钢具有耐腐蚀、热传导系数高的特点，不仅热交换效率高，而且使设备的使用寿命得以延长，降低了设备成本。 

技术方案：蓄热钢丝巢高效换热器，它包括换热器，所述换热器的换热器壳内置有螺旋立体穿网打结的钢丝条构成的蜂窝状高效蓄热钢丝巢。 

将蓄热钢丝巢高效换热器的换热方法，要排放的高温介质导入换热器的进口，通过换热器内的高效蓄热钢丝巢和管壁逐步降温至设计要求的温度，经出口排放；将要换热的低温介质导入换热器的入口，通过换热器内的高效蓄热钢丝巢和管壁逐步升温，经过出口导出即可获得可利用的热介质。 

本实用新型与背景技术相比，一是蜂窝状高效蓄热钢丝巢技术，不仅使能源得到更有效的被利用，而且直接产生了巨大的经济效益，并在节能、降耗、减排等方面提升整体水平，并可用于替代各行业目前使用的换热装置；二是在极尽回收余热的同时，由于在相同体积的情况下，新型换热器的换热面积是传统换热器的十倍以上，并且设备在制造上可根据需要计算体积，因此可节省大量的材料成本；三是具有过滤功能、结构紧凑设备易拆卸更换等，解决了工业中热脏气体换热设备效率低、体积过于庞大、附加过滤设备的问 题；四是采用本申请不仅能够给相关企业带来可观的经济效益，而且实现了对热脏气体进行了净化，改善车间环境、有利于企业实现节能减排。 

附图说明

图1是蓄热钢丝巢高效换热器高效换热器芯的结构示意图。 

图2是图1的应用结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1。蓄热钢丝巢高效换热器，它包括换热器，所述换热器的换热器壳内置由多根布满导热钢丝条构成的螺旋立体穿网打结成型蜂窝状高效蓄热钢丝巢6，多根布满导热钢丝条之间采用焊接工艺焊接7，所述的导热钢丝采用螺旋立体穿网打结成型。 

实施例2：参照附图2。在实施例1的基础上，所述蜂窝状高效蓄热钢丝巢6中的钢丝条采用耐高温不锈钢制作，组合装入换热器壳内后且在其表面喷涂热辐射强化剂层。 

将要排放的高温介质(如高温烟气、液体等)导入换热器的进口1，通过换热器内的高效蓄热钢丝巢和管壁2逐步降温至设计要求的温度，经出口3排放；将要换热的低温介质(如冷空气、水等须加热利用的介质)导入换热器的入口4，通过换热器内的高效蓄热钢丝巢和管壁2逐步升温，经过出口5导出即可获得可利用的热介质。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (3)

1.一种蓄热钢丝巢高效换热器，它包括换热器，其特征是：所述换热器的换热器壳内置有由多根布满导热钢丝条构成的螺旋立体穿网打结成型蜂窝状高效蓄热钢丝巢。

2.根据权利要求1所述的蓄热钢丝巢高效换热器，其特征是：所述蜂窝状高效蓄热钢丝巢中的钢丝条采用耐高温不锈钢制作，组合装入换热器壳内后且在其表面喷涂热辐射强化剂层。

3.根据权利要求1所述的蓄热钢丝巢高效换热器，其特征是：所述的导热钢丝采用螺旋立体穿网打结成型。

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